【文章內(nèi)容簡介】 爐焦炭倉下的每個(gè)倉口設(shè)一個(gè)手動(dòng)閘門，可以調(diào)節(jié)倉口的放料流量。每個(gè)閘門下設(shè)有一臺(tái)給料機(jī)和振動(dòng)篩，焦篩的處理能力是：110t/h，使用新型自清理環(huán)保篩，共4臺(tái)。篩分后粒度大于25mm的合格焦炭裝入焦炭稱量罐。焦炭稱量罐設(shè)電子秤壓頭，稱量方式為：分散稱量。焦炭稱量罐下設(shè)液壓放料閘門，將稱量好的焦炭向N22膠帶機(jī)放料，再由N21膠帶機(jī)運(yùn)至高爐。3）返礦、返焦及礦丁、焦丁回收工藝流程礦倉內(nèi)粒度小于5mm的篩下物由FK21(FK22)膠帶機(jī)運(yùn)輸至礦丁篩分間進(jìn)行篩分，35mm的礦丁裝入礦丁倉，供煉鋼使用，運(yùn)輸由煉鋼負(fù)責(zé)，礦粉裝入礦粉倉，由汽車或返礦粉膠帶機(jī)運(yùn)至燒結(jié)配料室進(jìn)行配料。工藝流程圖如下：礦石振動(dòng)篩（篩下物）→FK21（FK22）膠帶機(jī)→礦丁振動(dòng)篩（合格品）→礦丁倉→煉鋼廠礦丁振動(dòng)篩（篩下物）→礦粉倉→汽車外運(yùn)焦炭倉內(nèi)粒度小于25mm的篩下物由FJ21膠帶機(jī)運(yùn)輸?shù)浇苟『Y分間進(jìn)行篩分，10～25mm的焦丁裝入焦丁倉由JD21膠帶機(jī)運(yùn)輸?shù)浇苟》Q量罐，稱量罐設(shè)電子稱壓頭，稱量罐下設(shè)液壓放料閘門，將稱量好的焦丁向N22膠帶機(jī)放料，再經(jīng)過N21主膠帶機(jī)運(yùn)至高爐，焦粉裝入焦粉倉由膠帶機(jī)或汽車運(yùn)走。工藝流程圖如下：焦炭振動(dòng)篩（篩下物）→FJ21膠帶機(jī)→焦丁振動(dòng)篩（合格品）→ JD21膠帶機(jī)→焦丁給料機(jī)→焦丁稱量罐及閘門→N22膠帶機(jī)→N21膠帶機(jī)→高爐焦丁振動(dòng)篩（篩下物）→焦粉倉→汽車外運(yùn) 上料系統(tǒng)采用膠帶機(jī)上料方式，上料主膠帶機(jī)帶寬B=1400mm，帶速v=，176。膠帶機(jī)中部設(shè)有驅(qū)動(dòng)站，上料主膠帶機(jī)驅(qū)動(dòng)單元為4臺(tái)電機(jī)，電機(jī)高速軸安裝液力偶合器，利于各電機(jī)之間的功率平衡。在某一臺(tái)電機(jī)事故狀態(tài)下，其余3臺(tái)電機(jī)驅(qū)動(dòng)仍可以滿足上料要求。上料主膠帶機(jī)設(shè)防膠帶跑偏裝置、打滑裝置、事故拉繩開關(guān)、防堵料裝置、防撕裂檢測裝置、料流檢測裝置等。裝料程序和料批：按照高爐日產(chǎn)鐵量4600t/d，焦比：330kg/t（含焦丁25kg/t），計(jì)算的三種不同裝料制度下的料批參數(shù)如下：原、燃料入爐的料批參數(shù)表裝 料 制 度正常小料批正常中料批正常大料批焦炭批重（t）7912爐喉料層厚度(mm)340440590礦石批重（t）395470 爐喉料層厚度(mm)460630820裝料制度O↓C↓O↓C↓O↓C↓正常裝料批數(shù)（批/h）95周期(秒/批)400554720注：具體焦批、礦批業(yè)主可根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況調(diào)整。 礦焦槽系統(tǒng)液壓站燒結(jié)礦、塊礦、球團(tuán)、雜礦、焦炭稱量罐下放料閘門均采用液壓驅(qū)動(dòng)。集中潤滑包括：膠帶機(jī)各滾筒、給料機(jī)、振動(dòng)篩、液壓閘門、檢鐵裝置、三通電液閘門等。 除塵設(shè)施1) 槽上除塵所有礦焦槽設(shè)負(fù)壓除塵點(diǎn)，槽上2條配倉膠帶機(jī)機(jī)頭設(shè)除塵點(diǎn)，槽上2條配倉膠帶機(jī)卸料車上的卸料點(diǎn)采用移動(dòng)密封的除塵設(shè)施。2) 槽下除塵槽下各條膠帶機(jī)卸料點(diǎn)和受料點(diǎn)均設(shè)除塵，振動(dòng)篩和所有下料點(diǎn)均設(shè)除塵，確保槽下系統(tǒng)達(dá)到較好的除塵效果。對(duì)卸料點(diǎn)密集處，為了改善除塵效果，采用連續(xù)除塵罩，而不是間斷設(shè)置，這樣也可以改善除塵效果，槽下供料膠帶機(jī)、槽下返礦膠帶機(jī)都是采用這種設(shè)計(jì)形式。 檢測內(nèi)容在礦焦槽及上料系統(tǒng)的關(guān)鍵部位設(shè)置了各種控制和監(jiān)視裝置、安全保護(hù)裝置。如：礦焦槽料位計(jì)、金屬探測器、檢鐵裝置、膠帶輸送機(jī)拉繩、跑偏、打滑、防堵料等安全保護(hù)裝置。 爐頂系統(tǒng) 爐頂系統(tǒng)方案的選擇中心卸料串罐無料鐘爐頂裝料設(shè)備。 無料鐘爐頂設(shè)備及系統(tǒng)組成1）設(shè)備可分為七個(gè)主要部分:固定受料罐、上料閘、波紋管、料罐(包括上密封閥)、閥箱(包括上密封閥、料流調(diào)節(jié)閥)、波紋管、布料裝置.2）系統(tǒng)可分為六個(gè)主要系統(tǒng):液壓系統(tǒng)、干油潤滑系統(tǒng)、均壓放散系統(tǒng)、水冷氣密齒輪箱冷卻系統(tǒng)、噴水降溫系統(tǒng)、蒸汽加熱系統(tǒng)。 爐頂系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)1）裝料裝置型式：串罐無料鐘2）上料方式：皮帶上料3）基本裝料制度：C/O4）布料方式：采用時(shí)間法、重量法布料方式，可以實(shí)現(xiàn)多環(huán)布料、扇形布料、定點(diǎn)布料5）爐頂壓力：（設(shè)備能力）6）爐頂溫度：150～250℃7）受料罐、料罐有效容積：≥45m3 爐頂裝料設(shè)備控制要求及控制方式爐頂系統(tǒng)的控制要求應(yīng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，并能夠手動(dòng)控制和機(jī)旁操作（檢修調(diào)試用），三種方式能互相切換，在自動(dòng)控制下，爐頂?shù)倪\(yùn)做是完全自動(dòng)進(jìn)行的，裝料、布料等參數(shù)、狀態(tài)和程序均可通過鍵盤輸入或者由計(jì)算機(jī)給出。在手動(dòng)控制下，可通過控制臺(tái)上的不同按鈕及選擇開關(guān)控制工藝過程。爐頂系統(tǒng)（包括噴水降溫設(shè)施）納入高爐可編程自動(dòng)控制系統(tǒng)中。整個(gè)系統(tǒng)可以采用下列任一方式操作：1）全自動(dòng)化操作：即完全由程序控制，包括向料罐內(nèi)裝料、向爐內(nèi)布料（包括趕料線操作）、設(shè)備的潤滑以及噴水降溫操作均由程序控制。2）計(jì)算機(jī)鍵盤手動(dòng)操作：即在主控室內(nèi)通過操作人員操作鍵盤來控制設(shè)備的全部或幾個(gè)動(dòng)作。3）強(qiáng)制鍵盤手動(dòng)操作：在特殊情況下，解除設(shè)備聯(lián)鎖，手動(dòng)操作各設(shè)備。4）機(jī)旁操作：爐頂液壓站、干油潤滑站在主控室授權(quán)的條件下，可以在站內(nèi)對(duì)各液壓驅(qū)動(dòng)設(shè)備實(shí)現(xiàn)操作。 無料鐘爐頂設(shè)備特點(diǎn)及技術(shù)參數(shù)料罐有效容積：45m3料罐設(shè)計(jì)壓力：上密封閥直徑：Φ1150上料閘直徑Φ1000下密封閥直徑：Φ950料流調(diào)節(jié)閥直徑：Φ750中心喉管直徑:Φ700α、β控制精度：177?！姒痢ⅵ掠?jì)量精度：177?！媪瞎薹Q量：重量法 時(shí)間法布料溜槽長度：L=3200mm旋轉(zhuǎn)速度：38r/min傾動(dòng)速度：176。/s傾動(dòng)范圍：2176。～53176。溜槽拆卸角：65176。各閥驅(qū)動(dòng)方式：液壓 爐頂機(jī)械設(shè)備概述：1）裝配有上料閘的固定受料罐功能：收集皮帶機(jī)運(yùn)送的爐料，通過上料閘的控制爐料進(jìn)入料罐。結(jié)構(gòu)：上料閘的動(dòng)作由液壓缸帶動(dòng)閘板實(shí)現(xiàn)開閉；固定受料罐由殼體和耐磨襯板組成。2）配有分體式上密封閥的料罐功能：收集固定受料罐中的爐料，完成均壓、放散工作。結(jié)構(gòu)：由裝配有耐磨襯板的罐體和上密封閥組成；為提高橡膠密封圈的使用壽命，在中空的閥座內(nèi)通入蒸汽以加熱密封圈，保持密封圈的干燥。3）由下料閘和下密封閥組成的整體型下閥箱功能：控制落料速度；與上密封閥配合， 共同實(shí)現(xiàn)均壓、放散。結(jié)構(gòu)：下料閘采用液壓傳動(dòng)的雙開式料閘，通過線性編碼器準(zhǔn)確檢測液壓缸行程，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)料閘開度的控制。4）水冷氣密型溜槽傳動(dòng)齒輪箱功能：實(shí)現(xiàn)溜槽旋轉(zhuǎn)和傾動(dòng)的準(zhǔn)確動(dòng)作結(jié)構(gòu)：為水冷氣密型。5）布料溜槽及其更換工具功能：向爐內(nèi)導(dǎo)入爐料；完成溜槽更換。結(jié)構(gòu)：錐形溜槽，內(nèi)焊耐磨格板6）爐頂鋼圈功能：用于爐頂設(shè)備與爐殼間連接。結(jié)構(gòu)：鑄鋼件 爐頂系統(tǒng)配套輔助系統(tǒng)1）爐頂均壓放散系統(tǒng)均壓放散系統(tǒng)中設(shè)置了均壓閥、放散閥、旋風(fēng)除塵器及消音器等設(shè)施。當(dāng)采用高壓操作時(shí)，料罐的均壓采用凈煤氣進(jìn)行一次均壓，用氮?dú)膺M(jìn)行二次均壓，放散時(shí)通過放散閥、旋風(fēng)除塵器、消音器放散。放散閥設(shè)有兩臺(tái)，1臺(tái)工作，1臺(tái)備用。均壓放散系統(tǒng)主要設(shè)備名 稱型 式通 徑設(shè)計(jì)壓力均壓閥液壓直通擺動(dòng)式DN500放散閥液壓直通擺動(dòng)式DN500二均閥液壓快速切斷DN500消音器阻抗復(fù)合式旋風(fēng)除塵器旋風(fēng)分離式事故放散閥液壓外開式DN2502）爐頂液壓站、爐頂干油潤滑站爐頂液壓站由油箱、泵、蓄能器、閥臺(tái)和連接管線組成，系統(tǒng)工作壓力為16～20MPa，該液壓站向爐頂液壓設(shè)備的執(zhí)行機(jī)構(gòu)提供動(dòng)力油，站內(nèi)的蓄能器可保證爐頂系統(tǒng)斷電時(shí)全部液壓設(shè)備動(dòng)作一次。干油潤滑系統(tǒng)采用智能潤滑。3）噴水降溫設(shè)施為了控制爐頂溫度，保護(hù)爐頂設(shè)備，在爐喉封板處設(shè)置了噴水降溫設(shè)施，共10個(gè)噴水器，當(dāng)爐頂煤氣溫度超過250℃時(shí)，主控室報(bào)警，分2組向爐內(nèi)噴水，以控制爐頂煤氣溫度。當(dāng)爐頂煤氣溫度低于180℃時(shí)，自動(dòng)停止噴水。4）水冷氣密齒輪箱及冷卻設(shè)施水冷氣密齒輪箱由以下部件組成:水冷傳動(dòng)齒輪箱、行星差動(dòng)減速器、左右傾動(dòng)蝸輪箱、轉(zhuǎn)角指示器、擺角指示器、布料溜槽。布料溜槽旋轉(zhuǎn)和傾動(dòng)采用交流變頻調(diào)速電機(jī)，水冷氣密齒輪箱的冷卻采用開路水冷的方式，常用水量8～15t/h。為了減少爐內(nèi)煤氣及粉塵竄入齒輪箱內(nèi)，減少積灰，向齒輪箱中連續(xù)通入1000m3/h左右的氮?dú)膺M(jìn)行密封。5）蒸汽加熱系統(tǒng)為提高橡膠密封圈的使用壽命，在中空的閥座內(nèi)通入蒸汽以加熱密封圈，保持密封圈的干燥。6）探尺設(shè)置2臺(tái)緊湊自立式機(jī)械探尺(交流變頻電機(jī),帶制動(dòng)器和強(qiáng)冷風(fēng)機(jī))。1臺(tái)雷達(dá)探尺。探尺采用氮?dú)饷芊?。機(jī)械探尺在高爐正常工作時(shí)為連續(xù)工作制，在開爐調(diào)試及事故狀態(tài)下為點(diǎn)測工作制。自立式機(jī)械探尺序 號(hào)項(xiàng) 目數(shù) 值1提升重量150Kg2直 徑Φ2203提升速度 4下降速度 5探測精度177。50mm6設(shè)計(jì)壓力7）爐頂檢修設(shè)施為了便于檢修及安裝爐頂設(shè)備，在爐頂框架上部設(shè)1臺(tái)檢修吊車，起升重量45t/16t；下部設(shè)4臺(tái)10t手動(dòng)單軌小車（檢修更換布料裝置）；1臺(tái)16t電動(dòng)雙梁單軌葫蘆（檢修更換布料溜槽）；以上用于爐頂設(shè)備日常檢修，上下檢修設(shè)備相互配合完成設(shè)備檢修吊裝工作。另設(shè)手動(dòng)檢修葫蘆檢修爐頂均壓、放散閥和探尺等爐頂系統(tǒng)其它設(shè)備。45t/16t爐頂檢修吊車序 號(hào)項(xiàng) 目數(shù) 值1主鉤最大起重量（t）452主鉤最大起升高度（m）703副鉤最大起重量（t）164副鉤最大起升高度（m）305軌距（m）6操作方式遙控、手動(dòng)機(jī)旁箱7供電方式拖掛電纜16t電動(dòng)雙梁單軌葫蘆序 號(hào)項(xiàng) 目數(shù) 值1最大起重量（t）162最大起升高度（m）153軌距（m）4操作方式手操器5供電方式拖掛電纜 爐頂框架結(jié)構(gòu)布置1）爐頂框架支撐在爐頂大平臺(tái)上。爐頂框架170008000。2）爐頂框架支撐45t/16t爐頂檢修吊車、固定受料罐、均壓放散設(shè)施等。3）料罐設(shè)置獨(dú)立小框架支撐，小框架荷載作用在爐殼上，確保料罐稱量準(zhǔn)確。4）爐頂框架吊裝方向采用敞開型式結(jié)構(gòu)，便于爐頂設(shè)備檢修維護(hù)。5）爐頂液壓站、干油潤滑站、氮?dú)忾y組、爐體軟水罐體設(shè)置在爐頂大平臺(tái)上。 爐體系統(tǒng) 概述高效、低耗、長壽、清潔是煉鐵技術(shù)發(fā)展的方向和目標(biāo)，也是高爐本體設(shè)計(jì)所需要考慮的重要內(nèi)容。為滿足高爐一代爐役設(shè)計(jì)壽命15年的要求，此次高爐本體設(shè)計(jì)結(jié)合國內(nèi)同級(jí)高爐的特點(diǎn)，采用如下高爐高效、低耗、長壽技術(shù)：1）優(yōu)化高爐內(nèi)型設(shè)計(jì)，采用合理爐型；2）優(yōu)質(zhì)耐火材料與先進(jìn)冷卻系統(tǒng)相結(jié)合；3）采用優(yōu)質(zhì)炭磚技術(shù)，“炭質(zhì)＋陶瓷杯復(fù)合爐缸爐底”結(jié)構(gòu)4）采用軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)；5）采用全冷卻壁，磚壁合一的薄壁爐襯結(jié)構(gòu)；6）采用完善的爐體自動(dòng)化檢測及監(jiān)控系統(tǒng)。 爐型設(shè)計(jì)合理的高爐內(nèi)型是實(shí)現(xiàn)高效、穩(wěn)產(chǎn)、低耗、長壽的基本條件之一。根據(jù)高爐內(nèi)型設(shè)計(jì)的一般原則以及原燃料條件和操作條件，從有利于操作指標(biāo)的改善和延長高爐爐體壽命的角度出發(fā)，針對(duì)高爐的生產(chǎn)操作經(jīng)驗(yàn)和國內(nèi)外高爐爐型發(fā)展趨勢，并在總結(jié)同類容積高爐內(nèi)型尺寸的基礎(chǔ)上，本次采用了適當(dāng)矮胖爐型設(shè)計(jì)，以適應(yīng)高爐強(qiáng)化生產(chǎn)的要求。高爐內(nèi)型見下表：高爐爐型尺寸表項(xiàng) 目單 位本高爐方案項(xiàng) 目單 位本高爐方案有效容積Vum31950風(fēng)口高度mm3700有效高度Humm25900渣口高度mm爐缸直徑mm10000風(fēng)口數(shù)個(gè)26爐腰直徑mm11400鐵口數(shù)個(gè)2爐喉直徑mm7600風(fēng)口間距mm1208死鐵層深度mm2000Hu/D爐缸高度mm4300爐腹角78176。1’25”爐腹高度mm3300爐身角82176。32’5”爐腰高度mm1800Vu/A爐身高度mm14500V1/Vu%爐喉高度mm2000本高爐本體爐型的特點(diǎn)如下：高爐設(shè)2個(gè)鐵口，26個(gè)風(fēng)口，無渣口。有效高度Hu=25900mm，爐型適當(dāng)矮胖，減小爐身角及爐腹角，保持爐況順行，爐型長期穩(wěn)定。爐缸直徑10000mm，適當(dāng)加高爐缸高度到4300mm，使?fàn)t缸容積占高爐容積的比例值相對(duì)適當(dāng)增大，增加了安全容鐵量，利于活躍爐缸，并使風(fēng)口前有足夠的風(fēng)口回旋區(qū)，利于煤粉的充分燃燒，改善了高爐下部中心焦的透氣(液)性，有利于改善氣體動(dòng)力學(xué)條件，適應(yīng)了大風(fēng)量和高壓操作，有利于提高產(chǎn)量和節(jié)能，符合高爐發(fā)展趨勢。死鐵層深度2000mm，根據(jù)首鋼及結(jié)合國內(nèi)外高爐生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，爐底，爐缸鐵水的流場分布對(duì)爐缸壽命有著相當(dāng)重要的影響，適宜加深死鐵層深度能夠減小鐵水環(huán)流速度，增強(qiáng)鐵水在爐底流動(dòng)的通透性。從實(shí)際停爐后爐缸爐底的侵蝕狀況，適宜但不過份增大死鐵層深度有益于爐缸整體冷卻系統(tǒng)的有效發(fā)揮，提高爐缸爐底壽命。 高爐內(nèi)襯根據(jù)對(duì)國內(nèi)高爐停爐時(shí)爐體各部位最終狀態(tài)資料的統(tǒng)計(jì)及國內(nèi)對(duì)薄壁爐型理論研究，本次設(shè)計(jì)了如下高爐內(nèi)襯結(jié)構(gòu)。1）爐底、爐缸、鐵口區(qū)及風(fēng)口帶爐缸、爐底結(jié)構(gòu)的主流模式是“炭質(zhì)+陶瓷杯復(fù)合爐缸爐底” 結(jié)構(gòu)和“炭質(zhì)爐缸+綜合爐底”結(jié)構(gòu)兩種技術(shù)體系。本次設(shè)計(jì)根據(jù)招標(biāo)書要求采用“炭質(zhì)＋陶瓷杯復(fù)合爐缸爐底”結(jié)構(gòu)的方案。具體配置如下：爐底水冷管中心線以下至土建基墩頂標(biāo)高采用耐熱澆注料；水冷管中心線以上采用炭素耐火搗打料，爐底封板上至第一層滿鋪炭磚之間找平層