【文章內(nèi)容簡介】 均=，符合要求 污水在進入生化處理構筑物池前的一級處理中，只通過格柵攔截粗大的懸浮物和雜質，及其通過沉砂池去除砂子、煤渣等比重較大的顆粒，污水水質并沒有多大變化，所以進入池水質指標仍為按原水的水質指標。由于池的水力停留時間很長，所以其設計流量按最高日平均時流量計算。 設計流量：， 污水水質：，，， 出水水質：，，， 設計參數(shù)：最低平均溫度（冬季水溫）T=， BOD5污泥負荷N=（kgMLSSd），回流污泥濃度Xr=7700mg/L，污泥回流比r=75%. （1）一段A2/O池混合液懸浮固體濃度取混合液回流比R=300%，此時TN去除率反應池容積反應池總水力停留時間各段水力停留時間和容積 由A1：A2：O=1：1：3，得厭氧池，缺氧池，好氧池，（2）二段A/O池由于一段中TN去除率所以設剩下的TN=9mg/L，設出水TN=3mg/L缺氧池缺氧池水力停留時間取，（3）A2/O池總尺寸總容積總停留時間設反應池4組，單組池容有效水深單組有效面積采用7廊道式推流式反應池，廊道寬單組反應池長度,取65m，取反應池總高 H=5+1=6m(4)剩余污泥量 Px=(5)反應池進出水系統(tǒng)計算①進水管單組反應池進水管設計流量管道流速管道過水斷面面積管徑取進水管管徑850mm②回流污泥管單組反應池回流污泥管設計流量管道流速管道過水斷面面積管徑，取回流污泥管管徑750mm③進水井進水孔過流量孔口流速孔口過水斷面面積孔口尺寸?。哼M水井平面尺寸取：④出水堰及出水井矩形堰流量公式：取堰寬b為9m；堰上水頭H為，出水孔過流量孔口流速孔口過水斷面面積孔口尺寸?。撼鏊矫娉叽缛。孩莩鏊芊磻爻鏊茉O計流量管道流速管道過水斷面管徑，取出水管管徑1000mm⑥混合液回流管混合液流量，管道流速則管道過水斷面管徑，取進出水管直徑為1800mm（6）曝氣系統(tǒng)設計計算①設計需氧量AOR 最大需氧量去除每1kgBOD5的需氧量 ②標準需氧量 采用鼓風曝氣，采用直徑為300mm的膜片式微孔曝氣器，，氧轉移效率，計算溫度，取平均溶解氧查得，空氣擴散器出口處絕對壓力為空氣離開好氧反應池時含氧比好氧反應池中平均溶解氧飽和度 標準需氧量為 相應最大時標準需氧量好氧反應池平均時供氣量最大時供氣量（7）空氣管道系統(tǒng)計算（以單組反應池計算）好氧部分總面積 ，則總曝氣器數(shù)量每個曝氣池一個廊道微孔曝氣器數(shù)量在相鄰的2個廊道的隔墻上設1根干管，共4根干管。在每根干管上設4對配氣豎管，共8條配氣豎管。全曝氣池共設32條配氣豎管。每個豎管上安設的微孔曝氣器數(shù)目為1170/4=293個，取300個。每個微孔曝氣器的配氣量為 (8)供風管道計算干管流量干管流速干管管徑取干管管徑為600mm。雙側供氣配氣豎管流量流速配氣豎管管徑取配氣豎管管徑為470mm(9)設備的選型①鼓風機的選定所需空氣壓力p（相對壓力）取供風管道沿程與局部阻力之和；曝氣器阻力；； ，之前算得所需的空氣壓力為7m，取68kPa。根據(jù)所需壓力及空氣量，決定采用R36型羅茨鼓風機10臺。該型風機風壓70KPa， 。正常條件下，7臺工作，3臺備用；高負荷時9臺工作，1臺備用。②曝氣頭好氧區(qū)內(nèi)安裝曝氣頭，本設計采用HWB3型微孔曝氣器，直徑為300mm，,，共4680個。③混合液回流泵選定混合液回流量設6臺潛污泵（5用1備），④水下攪拌器在厭氧池和缺氧池中設置潛水攪拌機，每區(qū)分為三格，每格一臺，共九臺。⑤污泥回流泵污泥回流量設6臺潛污泵（5用1備）， 本設計采用四座普通輻流式二次沉淀池，中心進水，周邊出水，使泥水分離以及混合液澄清、污泥濃縮并將分離的污泥回流到生物處理階段，改善回流污泥的濃度和活性污泥處理系統(tǒng)的出水水質。（1）每座沉淀池表面積為n——池數(shù)，取4q——水力表面負荷，用于二沉池一般為，取（2）沉淀池直徑D為，取45m（3）中心進水管設計計算池中設進水管一條，考慮回流污泥，則中心管過水斷面面積則管徑d為，取1300mm，則配水窗過水斷面面積A2為，將配水窗分為12個小窗，面積均為100X500mm，沿進水管管壁均勻分布（4）出水渠設計計算池周邊設出水總渠一條，出水總渠流速校核堰負荷符合設計要求（5）沉淀部分的有效水深h2為 （6）每池沉淀部分有效容積為（7）每池污泥部分所需容積T——排泥間隔，取2hr——污泥回流比，為75%Q0——單池設計流量——混合液污泥濃度，為3300mg/L——回流污泥濃度，為7700mg/L則污泥區(qū)高度為（8）污泥斗高度設污泥斗底直徑r2=2m，上口直徑r1=，斗壁與水平面夾角為則污泥斗高度h5為（9）二沉池總高度H為h1——超高，h3——緩沖區(qū)高度，機械設備選型選用CG45B周邊傳動刮泥機城市污水經(jīng)過處理后，水質改善，細菌含量也大幅度減少，但其絕對值仍很可觀，并有存在病原菌的可能。因此，污水排入水體前應進行消毒。本設計采用隔板式接觸反應池進行連續(xù)消毒，設四座，三座為正常運行，一座為后備，每座消毒接觸池流量設計為50000m3/d設計流量：設計參數(shù)：水力停留時間，設計投氯量，平均水深，隔板間隔：。（1）接觸池容積V為 則表面積為隔板數(shù)采用兩個，則總寬B為,取11,m接觸池長度L為，取50m長寬比消毒池實際容積為 經(jīng)校核均滿足有效停留時間的要求。（2）加氯量計算 設計最大加氯量為，每日投氯量為 選用三臺RY10000（兩用一備），單臺頭加氯量未10kg/h。 配置注水泵兩臺，一用一備，要求注水量Q=1—3m3/h， 揚程不小于10mH2O。（3）混合裝置 在接觸消毒池第一個和第二個起端設置混合攪拌機兩臺（立式），混合攪拌機功率N0為 實際選用JWH3101機械混合攪拌機，。 二沉池產(chǎn)生的剩余污泥由地下管道自流入集泥井，剩余污泥泵（采用地下式）將其提升至污泥處理系統(tǒng)，故設置剩余污泥泵房一座，四座二沉池共用。 ①剩余污泥量以VSS計： ②剩余污泥以SS計： 其中 W—剩余污泥量， f—VSS與SS之比值，— 取f=， 則③剩余污泥量以體積計： 其中 —剩余污泥量， —產(chǎn)生的懸浮固體， —污泥含水率，% —污泥密度，以1000計 剩余污泥濃度為=，% ，則 （1）污泥泵揚程 ，。 （2）污泥泵選型 ，兩用一備，流量為，揚程為10m，排出口徑為100mm。 污泥中含有大量的水分，為了便于處理和運輸，需要減少污泥的含水量，縮小其體積。污泥濃縮是指通過污泥增稠來降低污泥的含水率，壓縮污泥的體積，以利于后期處理。污泥濃縮的方法主要有重力濃縮，離心濃縮和氣浮濃縮3種。重力濃縮適用于活性污泥、活性污泥與初沉污泥的混合體以及消化污泥的濃縮，不宜用于脫氮除磷工藝產(chǎn)生的剩余污泥。氣浮濃縮由于在好氧狀態(tài)中完成，而且持續(xù)時間較短，因此適用于脫氮除磷系統(tǒng)的污泥濃縮。本工程采用采用出水部分回流加壓氣浮流程。 設計計算(1) 回流比R設計4座氣浮池，每座氣浮池流量為，所以采用矩形氣浮池；以下均按單個氣浮池計算。查空氣在水中溶解度表知，當溫度為20時，空氣溶解度=,空氣容重，溶氣效率 ， 加壓水回流量