【文章內(nèi)容簡介】 格級別進(jìn)行施工，保證檢測質(zhì)量和檢測進(jìn)度。 檢測人員 從事本工程的無損檢測人員必須持有勞動監(jiān)察部門頒發(fā)的相應(yīng)檢測資格證書，并只能從事與其檢測資格相一致的工作，保證持證上崗率 100%。檢測人員應(yīng)嚴(yán)格按照現(xiàn)場施工程序和公司《無損檢測管理標(biāo)準(zhǔn)》、《無損檢測技術(shù)質(zhì)量工作管理?xiàng)l例》進(jìn)行檢測施工，保證檢測質(zhì)量和檢測進(jìn)度。 無損檢測程序　見下表。 無損檢測方案1）射線檢測● 檢測技術(shù)及方法：檢測方法：X 射線檢測；檢測結(jié)果處理不合格接受檢測指令無損檢測準(zhǔn)備現(xiàn)場檢測操作審 核檢測結(jié)果評定 檢測報(bào)告無損檢測工藝材料設(shè)備準(zhǔn)備業(yè) 主業(yè) 主返工透照方式：單壁單影法照相等級：AB 級膠片類型：天津Ⅲ型膠片規(guī)格： 36080、24080膠片處理：手工處理曝光量：盡量采用低能量射線，其曝光量不少于15mAmin?！?檢測編號每張底片均有完整的編號系統(tǒng)，包括工程編號、焊縫編號、底片編號、定位標(biāo)記、返工標(biāo)記、擴(kuò)探標(biāo)記、檢測日期等。在射線底片上字號擺放整齊并距焊縫影像至少 5mm。● 檢測操作射線機(jī)開機(jī)前應(yīng)認(rèn)真檢查連接電源是否破損，接頭是否良好，接地狀態(tài)是否良好。檢查供電系統(tǒng)是否符合要求。χ 射線必須按照操作規(guī)程訓(xùn)練完成后，方能進(jìn)行操作。射線透照現(xiàn)場存在散亂射線、影響底片靈敏度，因此，在每張底片透照時，必須采用薄鉛板做背部散射屏蔽。采用磁力貼片夾或磁鐵，應(yīng)具有足夠磁力保證膠片與焊縫緊貼?！?暗室處理 按膠片廠家要求，配制沖洗藥液并定期更換新的藥液。 沖洗溫度：20?2℃。 沖洗時間：顯影 5～8 分鐘，停影 分鐘，定影 10～15 分鐘，流動水洗不少于 30 分鐘。 底片可采用機(jī)械烘干或自然干燥，底片夾持部位應(yīng)避開評片區(qū)域?！?底片評定及質(zhì)量要求 影像識別要求：底片上象質(zhì)計(jì)位置正確，定位標(biāo)記和識別標(biāo)記齊全，且不掩蓋被檢部位焊縫影像。底片有效評定區(qū)域內(nèi)不應(yīng)有因膠片處理不當(dāng)引起的缺陷或妨礙底片評定的偽缺陷。干燥后的底片應(yīng)按順序整理，被存放底片之間應(yīng)有軟紙相隔。所有的射線底片都不得有水跡、污染、劃痕等影響評定的偽缺陷。底片黑度、靈敏度符合要求。嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評定。做好底片評定記錄?！?返工及擴(kuò)探：及時下達(dá)返工通知單，在被檢部位準(zhǔn)確標(biāo)定缺陷位置，對返工部位進(jìn)行復(fù)驗(yàn)時，底片應(yīng)有返工標(biāo)識，并按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行擴(kuò)探要求。2）磁粉檢測● 材料及設(shè)備設(shè)備類型：交流磁軛式磁粉探傷機(jī)?！〈欧垲悇e：黑磁粉磁化方法：濕式連續(xù)法　　　　　　　磁化時間：1～3S靈敏度試片：A2—30/100　　　　　　磁懸液濃度：15～20g/L● 檢測準(zhǔn)備磁懸液的配制　　 182。將磁膏擠在刻度板上； 按比例倒入盛有潔凈水的塑料桶內(nèi)； 184。充分?jǐn)嚢枋蛊浠旌暇鶆蚴蛊鋺腋钶d液。靈敏度的確認(rèn)：把 A230/100 型試片（刻槽面向下）緊貼在罐壁母材上，然將磁軛兩腳平貼焊縫或母材進(jìn)行磁軛化。通電磁化持續(xù)時間為 ～2 秒。試片上能清楚的顯示直線型磁粉痕跡。根據(jù)能使試片清晰顯示時的磁軛與試片之最大間距，確定磁軛每次移動距離?！?焊縫探測將磁軛放置于焊縫中心線邊側(cè)且平行焊縫和將磁軛橫跨且垂直焊縫，交替磁化。每次移動磁軛應(yīng)保持有效磁場重疊 30％左右。 通電磁化后觀察焊縫二側(cè)磁痕顯示情況，觀察范圍為焊縫表面二側(cè) 20mm 區(qū)域。記錄：應(yīng)包括檢查日期、檢測人姓名、焊道編號；有缺陷時記錄其長度、形狀、位置。 檢測資料 無損檢測資料與檢測施工同步完成，積極做好檢測資料的整理、交工和歸檔工作，檢測資料符合國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和業(yè)主要求。 安全管理 射線檢測施工時，做好自身和他人的射線安全防護(hù)工作。 射線現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置醒目警戒標(biāo)志（警戒線、警戒牌），劃出安全區(qū)域，防止非操作人員進(jìn)入。射線作業(yè)避開安裝施工時間。 高空、夜間工作應(yīng)特別注意安全，利用好安全帶等器具。 無損檢測人員應(yīng)嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場各項(xiàng)安全管理規(guī)定。 檢測標(biāo)準(zhǔn) 《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB332387 《常壓鋼制焊接儲罐及管道磁粉檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T044498 《常壓鋼制焊接儲罐及管道滲透檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T044398機(jī)泵設(shè)備施工技術(shù)措施 本庫區(qū)內(nèi)泵的主要有離心式管道油泵（80GY15） 、消防泵（XBD9595） 、三螺桿潤滑油泵（3G854W21）和三螺桿潤滑油泵（3G42 4AW21） 。它們分別分布在四十八車位輕油及潤滑油灌油棚區(qū)域、消防泵房、潤滑油卸油泵房和潤滑油發(fā)油泵房內(nèi)。管道泵采取不解體直接進(jìn)行安裝的施工方法；其余的泵在超過防銹保證期或有明顯缺陷時，先解體再安裝，否則應(yīng)采取不解體直接進(jìn)行安裝的施工方法。其安裝措施如下： 基礎(chǔ)驗(yàn)收 基礎(chǔ)施工完畢后,由建設(shè)單位土建、安裝監(jiān)理等單位共同對基礎(chǔ)進(jìn)行中間驗(yàn)收，檢查基礎(chǔ)的外觀和幾何尺寸。 基礎(chǔ)外觀主要檢查如下內(nèi)容：基礎(chǔ)是否有清晰的縱橫中心線、標(biāo)高基準(zhǔn)線、基礎(chǔ)外觀是否有空洞、蜂窩、露筋等缺陷。 基礎(chǔ)幾何尺寸主要檢查：基礎(chǔ)表面的水平度、基礎(chǔ)表面的標(biāo)高、地腳螺栓孔的中心距、地腳螺栓孔的深度、鉛垂度及其截面尺寸。 基礎(chǔ)幾何尺寸除了符合圖紙及施工規(guī)范的要求，還必須與機(jī)器實(shí)物尺寸一致。 基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，由參加驗(yàn)收的各方簽署基礎(chǔ)中間交接記錄。 設(shè)備到貨驗(yàn)收 設(shè)備到貨后由物資供應(yīng)部門負(fù)責(zé)組織專業(yè)技術(shù)員、質(zhì)檢員進(jìn)行設(shè)備的到貨檢驗(yàn)，主要檢驗(yàn)設(shè)備的型號、數(shù)量是否與設(shè)計(jì)相一致，設(shè)備保護(hù)情況是否良好，外觀是否有損傷，備品、備件是否齊。檢查依據(jù)是設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)備裝箱單。檢查合格后，填寫設(shè)備檢驗(yàn)記錄。 設(shè)備安裝 設(shè)備安裝前，先將基礎(chǔ)表面鏟毛，同時將放置墊鐵處的基礎(chǔ)鏟平，在地腳螺栓孔的兩旁各放置一組墊鐵，墊鐵組的高度根據(jù)基礎(chǔ)預(yù)留的灌漿層高度決定。 將設(shè)備吊裝就位，穿上地腳螺栓，調(diào)整泵的中心位置，使泵中心線與基礎(chǔ)中心線一致。同時利用墊鐵組調(diào)整泵的標(biāo)高和水平。泵體的標(biāo)高以泵中心標(biāo)高為基準(zhǔn)，泵體的水平度一般在水平法蘭上或水平的機(jī)加工面上測量。 泵初次找平后，對泵地腳螺栓孔進(jìn)行灌漿，灌漿時應(yīng)進(jìn)行充分振搗。灌漿層養(yǎng)護(hù)期結(jié)束后，適當(dāng)調(diào)整墊鐵位置，對泵體進(jìn)行二次找平。對稱點(diǎn)焊墊鐵組，經(jīng)隱蔽工程檢查合格，進(jìn)行預(yù)留層的灌漿、抹面。 泵的解體檢修 若泵的隨機(jī)技術(shù)文件上明確要求不必進(jìn)行解體，則可不進(jìn)行該類泵的解體，若沒有明確要求則進(jìn)行解體，泵的解體重點(diǎn)依據(jù)廠家隨機(jī)技術(shù)文件及施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。 依次對泵的各零部件解體后，做好標(biāo)識，用煤油一一清洗，并逐一進(jìn)行外觀檢查，轉(zhuǎn)動部件上不允許有毛刺、裂紋、鐵銹等現(xiàn)象存在。 測量軸的直徑和橢園度、彎曲度和跳動度。測量葉輪的徑向跳動度、端面跳動度及瓢偏度。測量泵體密封環(huán)與葉輪之間的間隙，測量葉輪在泵腔前后的軸向間隙即葉輪的總竄量和半竄量。 測量檢查完畢后，進(jìn)行泵的組裝，組裝順序與拆卸順序相反，并按拆卸時所做的標(biāo)識與記錄進(jìn)行組裝。在摩擦面和配合面涂上潤滑油，在裝配滾動軸承時，用壓鉛絲法測量并調(diào)整軸承的徑向和軸向間隙。機(jī)械密封的裝配應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定，其彈簧壓縮后的工作長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。若是填料密封，填料壓蓋不可壓得太緊。以盤車靈活為宜。最后測量轉(zhuǎn)子的裝配總竄量。泵組裝完畢后，進(jìn)行聯(lián)軸器的對中找正，找正時以泵為基準(zhǔn)，調(diào)整電機(jī)位置。 泵的單機(jī)試運(yùn) ★ 試運(yùn)流程及介質(zhì)泵的試運(yùn)流程應(yīng)遵循如下原則：試運(yùn)流程盡量形成循環(huán)回路、流路盡可能短；盡量不接或少接跨線；儲罐的容積應(yīng)滿足循環(huán)的要求。若管路上沒有過濾器，應(yīng)增設(shè)臨時過濾器。泵的試運(yùn)介質(zhì)采用潔凈水。當(dāng)泵的工作介質(zhì)為輕質(zhì)油品或者與水的密度相差較大，應(yīng)對泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)如流量、揚(yáng)程、功率、電機(jī)的電流等進(jìn)行計(jì)算對比，使泵的運(yùn)轉(zhuǎn)正常可靠。 ★ 試運(yùn)程序1）離心泵的試運(yùn)程序如下：● 檢查驅(qū)動機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符?！?檢查各固定連接部位應(yīng)無松動?！?檢查各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤滑?！?檢查各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。 ● 檢查盤車應(yīng)靈活、無異常現(xiàn)象，點(diǎn)動電機(jī)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向。 ● 啟動電機(jī)、電機(jī)單試。連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)二小時后關(guān)機(jī)。 ● 灌泵、盤車、打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門。 ● 啟動泵，利用出口閥的開度調(diào)節(jié)泵的出口壓力?！?每半小時記錄一次泵的出口壓力，軸承、電機(jī)溫度，泵的振動?！?泵連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn) 4 小時后，停泵，關(guān)閉泵的入口閥門，放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕等?！?待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門。2）三螺桿泵的試運(yùn)程序如下：● 檢查驅(qū)動機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符?！?檢查各固定連接部位應(yīng)無松動。● 檢查各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定?！?檢查泵的液體流道應(yīng)清洗干凈。 ● 點(diǎn)動電機(jī)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向。 ● 啟動電機(jī)、電機(jī)單試。連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)二小時后關(guān)機(jī)。 ● 啟動前，打開進(jìn)口閥門和出口閥門，向泵內(nèi)灌注輸送液體灌泵。 ● 啟動泵，泵在規(guī)定轉(zhuǎn)速下，逐次升壓到規(guī)定壓力進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)；規(guī)定壓力點(diǎn)的試運(yùn)轉(zhuǎn)時間不少于 30min?！?每半小時記錄一次泵的出口壓力，軸承、電機(jī)溫度，泵的振動。● 泵連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn) 4 小時后，停泵，關(guān)閉泵的入口閥門，放凈泵內(nèi)積存的液體，清洗泵和管道，防止堵塞。 工藝管線施工技術(shù)措施 本庫區(qū)工業(yè)管線主要為汽油管線、柴油管線、給排水管線、消防水管線，其操作壓力和溫度均為常溫、中低壓管道。管子材質(zhì)國內(nèi)供貨的碳鋼和 UPVC管。該庫區(qū)為擴(kuò)容庫區(qū)，施工的進(jìn)程中要保證生產(chǎn)的正常運(yùn)行。地下管線遍布整個庫區(qū)，給安全施工帶來了困難，因此，本庫區(qū)的工業(yè)管線安裝安全工作和實(shí)測深度預(yù)制工作為該庫區(qū)工藝管線施工的重點(diǎn)工作。管線施工時根據(jù)庫區(qū)的生產(chǎn)運(yùn)行情況和拆除工作的進(jìn)展情況結(jié)合施工進(jìn)度計(jì)劃分區(qū)域進(jìn)行預(yù)制和安裝。施工前利用公司自行開發(fā)的管段圖繪制軟件繪制管段圖，對于和原有管線接口處均應(yīng)進(jìn)行實(shí)測后繪制管段圖。管線材料實(shí)行庫房凈料發(fā)放，施工中嚴(yán)格按照《工業(yè)管道按管段圖施工管理標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行組織施工，全面推行“覆蓋法”施工工藝，實(shí)行無損檢測日委托制，加強(qiáng)標(biāo)識管理，確保“管線號、焊道順序號、焊工鋼印號及無損檢測底片號”四號對應(yīng)。 管線施工順序（見下頁） 材料的到貨檢驗(yàn) ★ 所有的原材料、附件及閥門必須有合格證明書，并按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格的嚴(yán)禁使用。 ★閥門應(yīng)逐個進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，并按規(guī)定抽樣解體檢查。 ★ 材料的存放應(yīng)整齊有序，并按品種、材質(zhì)、規(guī)格分區(qū)存放，做好標(biāo)識。 管線的預(yù)制 ★ 根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)置管道預(yù)制場地，配備精良的施工機(jī)具，加大預(yù)制深度,力爭達(dá)到 80?以上。 ★ 管道下料、切割 ● 碳素鋼管采用火焰切割或機(jī)械切割，當(dāng)采用氧－－乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整。焊工培訓(xùn) 與考試機(jī)具準(zhǔn)備 圖紙會審技術(shù)措施編制技術(shù)交底管段圖繪制及確認(rèn)焊接工藝評定原材料領(lǐng)出、運(yùn)輸、復(fù)驗(yàn)、標(biāo)識 焊工號標(biāo)識質(zhì)量檢查確認(rèn) 水 壓 試 驗(yàn) 下料切割管線號標(biāo)識焊道順序號標(biāo)識 組對焊工號標(biāo)識 焊接底片號標(biāo)識 無 損 檢 測標(biāo)識檢查質(zhì)量確認(rèn)運(yùn)輸出場（廠）預(yù)制件檢查驗(yàn)收 相關(guān)作業(yè)工序交接預(yù)制件安裝就位管線號標(biāo)識確認(rèn)固定口焊道號標(biāo)識 底片號標(biāo)識 固定口焊接無損檢測● UPVC 管采用制造廠推薦或提供的專業(yè)切割機(jī)械進(jìn)行切割。 ● 管道在預(yù)制分段時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 工藝管線的預(yù)制、安裝工藝流程圖如下： 法蘭應(yīng)位于容易擰緊螺栓的位置。 管道上的焊口應(yīng)躲開管線支吊架，并便于施焊和檢驗(yàn)。 管線預(yù)制應(yīng)考慮到從預(yù)制場到安裝地點(diǎn)水平運(yùn)輸及垂直吊裝的需要。 ★ 坡口加工 ● 碳鋼管道采用坡口機(jī)加工或氧－－乙炔焰加工坡口，磨光機(jī)修磨。 ● 管道的坡口及坡口質(zhì)量應(yīng)符合下列 要求： 表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹縮口。 熔渣 、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除。 坡口斜面及鈍邊端面的不平度應(yīng)不大于 。坡口尺寸和角度應(yīng)符合下列要求： 碳鋼管ｔ ｂ ｃ α2?ｔ? 3 2 1～ 30?177。5?3?ｔ? 6 ?2 30?177。5?6?ｔ? 20 2～3 30?177。5? ● 預(yù)制管段各部分尺寸需符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差規(guī)定如下： 每個方向總長偏差為?5mm。 間距偏差為?3mm。 轉(zhuǎn)角偏差為?3mm/m，管端最大偏差為?10mm。 法蘭兩相鄰螺栓孔應(yīng)跨中安裝，其偏差為?1mm。 ● 管 段 預(yù) 制 成 型 后 ， 應(yīng) 編 號 標(biāo) 識 清 楚 ， 并 檢 查 確 認(rèn) 內(nèi) 部 無 雜 物 后 ， 用 管 口專 用 堵 頭 進(jìn) 行 封 堵 (不 銹 鋼 管 非 金 屬 堵 頭 ， 材 料 不 得 含 氯 )， 并 分 區(qū) 段 妥 善 存 放 。 管道的安裝 ★ 管段在安裝前應(yīng)用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，以確保管內(nèi)無雜物，保持潔凈。