【文章內容簡介】 閥件、支架是否符合設計及規(guī)范要求；對試壓管道應采取安全有效的固定和保護措施，接頭部位必須明露。（3）水壓試驗步驟：將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同時將管道內氣體排盡；充滿水后，進行水密性檢查；加壓宜采用手動泵緩慢升壓，升壓時間不得小于10min；升至規(guī)定試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓10min，觀察接頭部位是否有漏水現(xiàn)象；,然后降到工作壓力進行檢查,應不滲不漏。(三)、室外給水管道安裝本工程室外給水管管徑＞DN40時采用鋼絲網(wǎng)骨架增強聚乙烯管，管徑≦DN40時采用PE管。（鋼絲網(wǎng)骨架增強聚乙烯管）管道施工方法1）管材長短的調整，可用鋸切割，但斷面應垂直平整，不應有損壞。2）接口前，應先抽檢待用電熔接頭，看其有無明顯變形，測量其電阻絲是否通，觀察其銅線是否生銹腐蝕，如有腐蝕，應用紗布將銅絲擦亮。3）準備調試好的施工機具，使之處于良好狀態(tài)。4）查看待裝管焊接口是否有泥砂油漬，待裝管的擺放與管線的走向保持一致。5）用水或汽油清洗焊接面的泥沙油漬，然后再用95%以上的酒精清洗，確保焊接表面清潔，用鋼刷打磨焊接表面。6）將管內沙土清理干凈，檢查焊接處下部是否已擦干凈。7）清理電熔接頭電源插孔內的泥沙。8）將準備好的電熔接頭用手推入管口適當深度。9）在對接的兩根管表面劃上焊接區(qū)標記，用錘子輕擊電熔接頭四周，將電熔接頭打入標記處為止。禁止敲擊電源接線柱處。10）看清待裝管走向，將其擺正，然后插入電熔接頭。11）將扶正器的兩個卡環(huán)調到適當?shù)奈恢谩?2）將扶正器夾在管線上，注意電源插孔與扶正器的相對位置，擰到位時扶正器卡環(huán)應抵住電熔接頭。13）擰緊卡環(huán)螺栓，用對角上的兩條拉桿，輪換將待裝管拉到位，擰緊拉桿上的螺母準備焊接。14）在安裝時必須隨時將濺落在焊接區(qū)的泥沙清理掉。15）檢查焊機電源線接觸是否良好，輸出端插頭是否變形，有無泥沙或電氧化層，排除會造成接觸不良的各種因素。16）將輸入端插頭插入電熔接頭插孔。17）保持焊點與安裝點的安全距離。18）校對加熱時間，打開焊機調到所需電壓。19）注意觀察電熔接頭觀察孔的變化及有無異常聲音，接頭變形及表面溫度變化是否正常，如發(fā)現(xiàn)冒料應立即停機，分析原因，制定糾正措施。20）冷卻可采用自然冷卻和人工冷卻。冷卻過程中保證接頭不受任何外力。21）當溫度降至常溫時方可拆扶正器。（鋼絲網(wǎng)骨架增強聚乙烯管）安裝流程（圖例）1）對電熔接口進行打磨 2）用拉緊器固定兩管并拉緊 3）接電極，通電4）調整 （PE管）安裝的一般規(guī)定 　　1）管道連接前，應對管材和管件及附屬設備按設計要求進行核對，并應在施工現(xiàn)場進行外觀檢查，符合要求方可使用。主要檢查項目包括耐壓等級、外表面質量、配合質量、材質的一致性等。 　　2） 應根據(jù)不同的接口形式采用相應的專用加熱工具，不得使用明火加熱管材和管件。 　　3）采用熔接方式相連的管道，宜使用同種牌號材質的管材和管件，對于性能相似的必須先經過試驗，合格后方可進行。 　　4）管材和管件應在施工現(xiàn)場放置一定的時間后再連接，以使管材和管件溫度一致 　　5）在寒冷氣候（5度以下）和大風環(huán)境條件下進行連接時，應采取保護措施或調整連接工藝。 　　6）管道連接時管端應潔凈，每次收工時管口應臨時封堵，防止雜物進入管內。 　　7）管道連接后應進行外觀檢查，不合格者馬上返工。 　?。≒E管）電熔連接的程序（過程）是先將電熔管件套在管材上，然后用專用焊機按規(guī)定的參數(shù)（時間、電壓等）給電熔管件通電，使內嵌電熱絲的電熔管件的內表面及管子插入端的外表面熔化，冷卻后管材和管件即熔合在一起。其特點是連接方便迅速、接頭質量好、外界因素干擾小、但電熔管件的價格是普通管件的幾倍至幾十倍、（口徑越小相差越大），一般適合于大口徑管道的連接。檢查切管清潔接頭部位管件套入管子校正通電熔接冷卻 　　1）切管：管材的連接端要求切割垂直，以保證有足夠的熱熔區(qū)。常用的切割工具有旋切刀、鋸弓、塑料管剪刀等；切割時不允許產生高溫，以免引起高溫變形。 　　2）清潔接頭部位并標出插入深度線：用細砂紙、刮刀等刮除管材表面的氧化層，用干凈棉布擦除管材和管件連接面上的污物，標出插入深度線。 　　3）管件套入管子：將電熔管件套入管子至規(guī)定的深度，將焊機與管件連好。 　　4）校正：調整管材和管件的位置，使管材和管件在同一軸線上，防止偏心造成接頭焊接不牢固，氣密性不好。 　　5）通電熔接：通電加熱的時間、電壓應符合電熔焊機和電熔管件生產廠的規(guī)定，以保證在最佳供給電壓、最佳加熱時間下、獲得最佳的熔接接頭。 　　6）冷卻：由于pe管接頭只有在全部冷卻到常溫后才能達到其最大耐壓強度，冷卻期間其他外力會使管材、管件不能保持同一軸線，從而影響熔接質量，因此，冷卻期間不得移動被連接件或在連接處施加外力。 (四)、室內污水（PVCU管）管道安裝排水塑料立管管徑大于等于DN100穿樓板處設阻火圈。排水立管按設計要求設置阻火圈。排水塑料立管每層設置伸縮節(jié)；橫支管上合流配件至立管的直線管段過2m時，設置伸縮節(jié)。伸縮節(jié)之間的最大間距不得超過4m。排水塑料管管端插入伸縮節(jié)處預留的間隙為：夏季5～10mm；冬季，15～20mm。排水塑料管立管上伸縮節(jié)設置位置靠近水流匯合配件，立管穿越樓板處為固定支承時，伸縮節(jié)不得固定，伸縮節(jié)承口應逆水流方向。排水管道的坡度應按圖紙要求。排水塑料管的配管，按下列規(guī)定執(zhí)行：（1）鋸管及坡口a、鋸管長度應根據(jù)實測并結合各連接件的尺達逐層確定。b、鋸管工具宜選用細齒鋸、割刀等，斷口應平整并垂直于軸線，斷面處不得有任何變形。c、插口處可用中號板銼銼成15176?！?0176。坡口，坡口厚度宜為管壁厚度的1／3～1／2，長度一般不小于3mm，坡口完成后應將殘屑清理干凈。（2）粘合面的清理管材或管件在粘合前用綿紗或干布將承口內側和插口處擦干凈，使被粘合面保持清潔，無砂塵與水跡。當表面粘有油污時，須用綿紗或干布蘸丙酮等清潔劑擦凈。（3）管端插入承口深度配管時將管材與管件承口試插一次，在其表面(試插時)劃出標記，插入深度不小于有關規(guī)定。（4）膠粘劑涂刷刷時軸向涂刷，動作迅速，涂抹均勻，用量合適，不能漏涂或涂抹過厚，冬季施工時尤須注意。涂刷先涂承口，后涂插口。（5）承插接口的連接承插口涂刷膠粘劑后，立即找正方向將管子插入承口，使其準直，再加擠壓。同時使管端插入深度符合所劃標記，并保證承插接口的直度和位置正確，而且還保持靜待2～3min防止接口滑脫。各預制管段節(jié)點間誤差不大于5mm。（6）靜置養(yǎng)護到膠粘劑接口固化為止。（7）排水塑料管堵塞時，不能使用帶有銳邊尖口的機具清通。(五)、室外污水（HDPE管）管道安裝：管道安裝1）根據(jù)管徑大小、溝槽和施工機具裝備情況，確定人工或機械將管道放入溝槽。下管時要采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得在溝壁與溝底激烈碰撞，以防管道損壞。同一批次的產品下管時注意按廠家提供的管段編號順序下管。2）待用的管材按產品標準逐支進行質量檢驗，不符合標準不使用，并做好記號，另行處理。3）管材現(xiàn)場由人工搬運，搬運時輕抬輕放。4）下管前，凡規(guī)定需進行管道變形檢測的斷面管材，預先量出該斷面管道的實際直徑并做出記號。5）下管用人工或起重機吊裝進行。人工下管時，由地面人員將管材傳遞給溝槽內的施工人員，對放坡開挖的溝槽也可用非金屬繩系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內，嚴禁將管材由槽頂邊滾入槽內；起重機下管吊裝時，用非金屬繩索扣系住，不串心吊裝。6）HDPE大徑塑管主要采用機械裝卸，裝卸時應采用柔韌性好的皮帶、吊帶或吊繩進行安裝，不得采用鋼絲繩和鏈條來裝卸或運輸管道。7）管道裝卸時應采用兩個支撐吊點，其兩支撐吊點位置宜放在管長的四分點一處，以保持管道穩(wěn)定。8）在管道裝卸過程中應防止管道撞擊或摔跌，尤其應注意對管端保護，如有擦傷應及時與廠方聯(lián)系，以便妥善處理。9）管材將插口順水流方向、承口逆水流方向安裝、安裝由下游往上游進行。10）管材接口前，先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度。11）接口時，先將承口內壁清理干凈，并在承口及插口橡膠圈上涂潤滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線對齊。12）接口方法按下述程序進行：De400mm以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入原管的承口至預定位置；。接口合攏時，管材兩端的手板葫蘆同步拉動，使橡膠密封圈同步就位，不扭曲、不脫落，再用熱熔聚乙烯焊接。13）為防接口合攏時已排設管道軸線位置移動，采用穩(wěn)管措施。具體方法可在編織袋內灌滿黃砂，封口后壓在已排設管道的頂部，其數(shù)量視管徑大小而異。管道接口后，復核管道的高程和軸線位置使其符合要求。14）雨季施工時采取防止管材漂浮措施。先回填到管頂以上一倍管以上的高度。管安裝完畢尚未回填土時一旦遭到水泡，進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，立即返工處理。15）在管道鋪設過程中，若發(fā)現(xiàn)管道損壞，應將損壞的管道整根更換，重新鋪設。HDPE管材的接口處理方法1）放入溝槽的管道，拆除管子承插口氣墊膜，進行清洗。將管道支撐環(huán)推入，用無色無毛的棉布蘸95%的酒精擦拭管道承插口，管子連接面必須保持潔凈、干燥。熔接時氣溫不得低于5℃。否則需采取預熱或保溫措施。2）管道在墊板上對正后，將管道插口端做插入深度標記，檢查插入深度標記不得少于100mm，然后將插口頂入（或拉入）承口內，插口。承插口應連接緊密，兩管段連接處承插口連接間隙最大允許距離為5~8mm。管道直徑大于DN800時，需用支撐環(huán)撐緊，支撐環(huán)應放置在管子承口內靠近電熔接的地方。3）管道插接完成后，將夾緊帶放置于承口環(huán)槽部位，無環(huán)槽時，夾緊帶放置于距管端40mm處，然后用夾緊工具夾緊至承插口無間隙，搬直預埋電熔絲接頭，插入電熔封接機連接器上，用螺栓緊固。通電熔接，通電時要特別注意的是連接電纜線不能受力，以防短路。通電時間根據(jù)管徑大小相應設定。（通電時間見下表）。通電完成后，取走電熔接設備，讓管子連接處自然冷卻。自然冷卻期間，保留夾緊帶和支撐環(huán)，不得移動管道。 只有表面溫度低于60℃時，才可以拆除夾緊帶，進行下面的工作。電熔接通電時間表管徑DN(mm)通電時間(s)通電電壓(v)300700154008001850090020600900237001000248009003290090038100010003911001100411200120043140013004815001800484）管道與三通、彎頭、異徑接頭等管件連接時，采用電熔連接（≤DN1800）。管道與其它材質的管道連接時采用檢查井或專用法蘭連接。(六)、壓力排水及泄氨（焊接鋼管）管道安裝：管道安裝方式選擇 ：本工程對壓力排水管道將采用沿結構墻、板（梁）明裝敷設的安裝方式。管道安裝具體要求：A、預制加工：按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口，閥門位置等草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工，使用專用工具垂直切割管材，切口應平滑，無毛刺；清潔管材與管件的連接部位，避免沙子、灰塵等損害接頭的質量。B、焊接連接：焊接工藝應遵照已批準的焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。焊條使用前，應按廠家說明書要求烘烤，焊條領用后，在焊條筒內存放的時間不應超過4h，否則應重新進行烘烤，但重復烘烤次數(shù)不得超過二次。壓力排水管道采用焊接鋼管焊接，焊接時應有防風、雨措施；一般管道的焊接為對口型式及組對，電焊應符合下表規(guī)定接頭名稱對口型式接頭尺寸（㎜）管子對接V型坡口壁厚δ間隙c鈍邊p坡口角度a5～88～12～2～31～1～60～7060～65注：δ≥5㎜的管子對接如能保證焊透可不開坡口。管材與法蘭應先將管材插入法蘭盤內，先點焊2～3點再用角尺找正找平后方可焊接。如下圖：厚壁大管徑管口的焊接應采用多層多道焊，多層多道焊縫時，應逐層進行檢查合格后方可焊接次層，直至完成。壓力管道焊接完成后，應及時清理焊縫表面，外觀檢查合格。焊縫外觀成型應良好，且應平滑過渡；焊縫寬度應以每邊超過坡口邊緣2mm 為宜，焊縫表面不得低于母材表面焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和飛濺等缺陷存在。對預制完成的管道應做好焊口清理，管膛內部清潔，管口封閉及分類整齊擺放。C、法蘭連接:法蘭連接閥門的安裝。 閥門及配管的法蘭面應無損傷、劃痕等，并保持清潔。特別是采用金屬墊圈(橢圓形或八角形截面)的時候，法蘭盤的切槽與墊圈應相吻合，要涂上紅丹進行配研，以確保其密封狀態(tài)良好。配管上的法蘭面與配管中心線的垂直度及法蘭螺栓孔的誤差應在允許值的范圍內。閥門和配管中心線要取得一致后，再進行安裝。連接兩個法蘭時，首先要使法蘭密封面與墊片均勻壓緊，由此保證靠同等的螺栓應力對法蘭進行連接。在緊固螺栓時，要使用與螺母相匹配的扳手，當使用油壓、風動工具進行緊固時，注意不要超過規(guī)定的力矩。法蘭的緊固要避免用力不勻，應按照對稱、交義的方向順序旋緊。法蘭的安裝后，要確認所有的螺栓螺母的堅固均勻。螺栓、螺母的材質必須符合規(guī)定；緊固后，螺栓頭應從螺母中露出兩個螺距為