【文章內(nèi)容簡介】 閥件、支架是否符合設(shè)計及規(guī)范要求；對試壓管道應(yīng)采取安全有效的固定和保護措施，接頭部位必須明露。（3）水壓試驗步驟：將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同時將管道內(nèi)氣體排盡；充滿水后，進行水密性檢查；加壓宜采用手動泵緩慢升壓，升壓時間不得小于10min；升至規(guī)定試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓10min，觀察接頭部位是否有漏水現(xiàn)象；,然后降到工作壓力進行檢查,應(yīng)不滲不漏。(三)、室外給水管道安裝本工程室外給水管管徑＞DN40時采用鋼絲網(wǎng)骨架增強聚乙烯管，管徑≦DN40時采用PE管。（鋼絲網(wǎng)骨架增強聚乙烯管）管道施工方法1）管材長短的調(diào)整，可用鋸切割，但斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。2）接口前，應(yīng)先抽檢待用電熔接頭，看其有無明顯變形，測量其電阻絲是否通，觀察其銅線是否生銹腐蝕，如有腐蝕，應(yīng)用紗布將銅絲擦亮。3）準(zhǔn)備調(diào)試好的施工機具，使之處于良好狀態(tài)。4）查看待裝管焊接口是否有泥砂油漬，待裝管的擺放與管線的走向保持一致。5）用水或汽油清洗焊接面的泥沙油漬，然后再用95%以上的酒精清洗，確保焊接表面清潔，用鋼刷打磨焊接表面。6）將管內(nèi)沙土清理干凈，檢查焊接處下部是否已擦干凈。7）清理電熔接頭電源插孔內(nèi)的泥沙。8）將準(zhǔn)備好的電熔接頭用手推入管口適當(dāng)深度。9）在對接的兩根管表面劃上焊接區(qū)標(biāo)記，用錘子輕擊電熔接頭四周，將電熔接頭打入標(biāo)記處為止。禁止敲擊電源接線柱處。10）看清待裝管走向，將其擺正，然后插入電熔接頭。11）將扶正器的兩個卡環(huán)調(diào)到適當(dāng)?shù)奈恢谩?2）將扶正器夾在管線上，注意電源插孔與扶正器的相對位置，擰到位時扶正器卡環(huán)應(yīng)抵住電熔接頭。13）擰緊卡環(huán)螺栓，用對角上的兩條拉桿，輪換將待裝管拉到位，擰緊拉桿上的螺母準(zhǔn)備焊接。14）在安裝時必須隨時將濺落在焊接區(qū)的泥沙清理掉。15）檢查焊機電源線接觸是否良好，輸出端插頭是否變形，有無泥沙或電氧化層，排除會造成接觸不良的各種因素。16）將輸入端插頭插入電熔接頭插孔。17）保持焊點與安裝點的安全距離。18）校對加熱時間，打開焊機調(diào)到所需電壓。19）注意觀察電熔接頭觀察孔的變化及有無異常聲音，接頭變形及表面溫度變化是否正常，如發(fā)現(xiàn)冒料應(yīng)立即停機，分析原因，制定糾正措施。20）冷卻可采用自然冷卻和人工冷卻。冷卻過程中保證接頭不受任何外力。21）當(dāng)溫度降至常溫時方可拆扶正器。（鋼絲網(wǎng)骨架增強聚乙烯管）安裝流程（圖例）1）對電熔接口進行打磨 2）用拉緊器固定兩管并拉緊 3）接電極，通電4）調(diào)整 （PE管）安裝的一般規(guī)定 　　1）管道連接前，應(yīng)對管材和管件及附屬設(shè)備按設(shè)計要求進行核對，并應(yīng)在施工現(xiàn)場進行外觀檢查，符合要求方可使用。主要檢查項目包括耐壓等級、外表面質(zhì)量、配合質(zhì)量、材質(zhì)的一致性等。 　　2） 應(yīng)根據(jù)不同的接口形式采用相應(yīng)的專用加熱工具，不得使用明火加熱管材和管件。 　　3）采用熔接方式相連的管道，宜使用同種牌號材質(zhì)的管材和管件，對于性能相似的必須先經(jīng)過試驗，合格后方可進行。 　　4）管材和管件應(yīng)在施工現(xiàn)場放置一定的時間后再連接，以使管材和管件溫度一致 　　5）在寒冷氣候（5度以下）和大風(fēng)環(huán)境條件下進行連接時，應(yīng)采取保護措施或調(diào)整連接工藝。 　　6）管道連接時管端應(yīng)潔凈，每次收工時管口應(yīng)臨時封堵，防止雜物進入管內(nèi)。 　　7）管道連接后應(yīng)進行外觀檢查，不合格者馬上返工。 　　（PE管）電熔連接的程序（過程）是先將電熔管件套在管材上，然后用專用焊機按規(guī)定的參數(shù)（時間、電壓等）給電熔管件通電，使內(nèi)嵌電熱絲的電熔管件的內(nèi)表面及管子插入端的外表面熔化，冷卻后管材和管件即熔合在一起。其特點是連接方便迅速、接頭質(zhì)量好、外界因素干擾小、但電熔管件的價格是普通管件的幾倍至幾十倍、（口徑越小相差越大），一般適合于大口徑管道的連接。檢查切管清潔接頭部位管件套入管子校正通電熔接冷卻 　　1）切管：管材的連接端要求切割垂直，以保證有足夠的熱熔區(qū)。常用的切割工具有旋切刀、鋸弓、塑料管剪刀等；切割時不允許產(chǎn)生高溫，以免引起高溫變形。 　　2）清潔接頭部位并標(biāo)出插入深度線：用細砂紙、刮刀等刮除管材表面的氧化層，用干凈棉布擦除管材和管件連接面上的污物，標(biāo)出插入深度線。 　　3）管件套入管子：將電熔管件套入管子至規(guī)定的深度，將焊機與管件連好。 　　4）校正：調(diào)整管材和管件的位置，使管材和管件在同一軸線上，防止偏心造成接頭焊接不牢固，氣密性不好。 　　5）通電熔接：通電加熱的時間、電壓應(yīng)符合電熔焊機和電熔管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，以保證在最佳供給電壓、最佳加熱時間下、獲得最佳的熔接接頭。 　　6）冷卻：由于pe管接頭只有在全部冷卻到常溫后才能達到其最大耐壓強度，冷卻期間其他外力會使管材、管件不能保持同一軸線，從而影響熔接質(zhì)量，因此，冷卻期間不得移動被連接件或在連接處施加外力。 (四)、室內(nèi)污水（PVCU管）管道安裝排水塑料立管管徑大于等于DN100穿樓板處設(shè)阻火圈。排水立管按設(shè)計要求設(shè)置阻火圈。排水塑料立管每層設(shè)置伸縮節(jié)；橫支管上合流配件至立管的直線管段過2m時，設(shè)置伸縮節(jié)。伸縮節(jié)之間的最大間距不得超過4m。排水塑料管管端插入伸縮節(jié)處預(yù)留的間隙為：夏季5～10mm；冬季，15～20mm。排水塑料管立管上伸縮節(jié)設(shè)置位置靠近水流匯合配件，立管穿越樓板處為固定支承時，伸縮節(jié)不得固定，伸縮節(jié)承口應(yīng)逆水流方向。排水管道的坡度應(yīng)按圖紙要求。排水塑料管的配管，按下列規(guī)定執(zhí)行：（1）鋸管及坡口a、鋸管長度應(yīng)根據(jù)實測并結(jié)合各連接件的尺達逐層確定。b、鋸管工具宜選用細齒鋸、割刀等，斷口應(yīng)平整并垂直于軸線，斷面處不得有任何變形。c、插口處可用中號板銼銼成15176?！?0176。坡口，坡口厚度宜為管壁厚度的1／3～1／2，長度一般不小于3mm，坡口完成后應(yīng)將殘屑清理干凈。（2）粘合面的清理管材或管件在粘合前用綿紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口處擦干凈，使被粘合面保持清潔，無砂塵與水跡。當(dāng)表面粘有油污時，須用綿紗或干布蘸丙酮等清潔劑擦凈。（3）管端插入承口深度配管時將管材與管件承口試插一次，在其表面(試插時)劃出標(biāo)記，插入深度不小于有關(guān)規(guī)定。（4）膠粘劑涂刷刷時軸向涂刷，動作迅速，涂抹均勻，用量合適，不能漏涂或涂抹過厚，冬季施工時尤須注意。涂刷先涂承口，后涂插口。（5）承插接口的連接承插口涂刷膠粘劑后，立即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，使其?zhǔn)直，再加擠壓。同時使管端插入深度符合所劃標(biāo)記，并保證承插接口的直度和位置正確，而且還保持靜待2～3min防止接口滑脫。各預(yù)制管段節(jié)點間誤差不大于5mm。（6）靜置養(yǎng)護到膠粘劑接口固化為止。（7）排水塑料管堵塞時，不能使用帶有銳邊尖口的機具清通。(五)、室外污水（HDPE管）管道安裝：管道安裝1）根據(jù)管徑大小、溝槽和施工機具裝備情況，確定人工或機械將管道放入溝槽。下管時要采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得在溝壁與溝底激烈碰撞，以防管道損壞。同一批次的產(chǎn)品下管時注意按廠家提供的管段編號順序下管。2）待用的管材按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐支進行質(zhì)量檢驗，不符合標(biāo)準(zhǔn)不使用，并做好記號，另行處理。3）管材現(xiàn)場由人工搬運，搬運時輕抬輕放。4）下管前，凡規(guī)定需進行管道變形檢測的斷面管材，預(yù)先量出該斷面管道的實際直徑并做出記號。5）下管用人工或起重機吊裝進行。人工下管時，由地面人員將管材傳遞給溝槽內(nèi)的施工人員，對放坡開挖的溝槽也可用非金屬繩系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi)，嚴(yán)禁將管材由槽頂邊滾入槽內(nèi)；起重機下管吊裝時，用非金屬繩索扣系住，不串心吊裝。6）HDPE大徑塑管主要采用機械裝卸，裝卸時應(yīng)采用柔韌性好的皮帶、吊帶或吊繩進行安裝，不得采用鋼絲繩和鏈條來裝卸或運輸管道。7）管道裝卸時應(yīng)采用兩個支撐吊點，其兩支撐吊點位置宜放在管長的四分點一處，以保持管道穩(wěn)定。8）在管道裝卸過程中應(yīng)防止管道撞擊或摔跌，尤其應(yīng)注意對管端保護，如有擦傷應(yīng)及時與廠方聯(lián)系，以便妥善處理。9）管材將插口順?biāo)鞣较?、承口逆水流方向安裝、安裝由下游往上游進行。10）管材接口前，先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度。11）接口時，先將承口內(nèi)壁清理干凈，并在承口及插口橡膠圈上涂潤滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線對齊。12）接口方法按下述程序進行：De400mm以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入原管的承口至預(yù)定位置；。接口合攏時，管材兩端的手板葫蘆同步拉動，使橡膠密封圈同步就位，不扭曲、不脫落，再用熱熔聚乙烯焊接。13）為防接口合攏時已排設(shè)管道軸線位置移動，采用穩(wěn)管措施。具體方法可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑大小而異。管道接口后，復(fù)核管道的高程和軸線位置使其符合要求。14）雨季施工時采取防止管材漂浮措施。先回填到管頂以上一倍管以上的高度。管安裝完畢尚未回填土?xí)r一旦遭到水泡，進行管中心線和管底高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，立即返工處理。15）在管道鋪設(shè)過程中，若發(fā)現(xiàn)管道損壞，應(yīng)將損壞的管道整根更換，重新鋪設(shè)。HDPE管材的接口處理方法1）放入溝槽的管道，拆除管子承插口氣墊膜，進行清洗。將管道支撐環(huán)推入，用無色無毛的棉布蘸95%的酒精擦拭管道承插口，管子連接面必須保持潔凈、干燥。熔接時氣溫不得低于5℃。否則需采取預(yù)熱或保溫措施。2）管道在墊板上對正后，將管道插口端做插入深度標(biāo)記，檢查插入深度標(biāo)記不得少于100mm，然后將插口頂入（或拉入）承口內(nèi)，插口。承插口應(yīng)連接緊密，兩管段連接處承插口連接間隙最大允許距離為5~8mm。管道直徑大于DN800時，需用支撐環(huán)撐緊，支撐環(huán)應(yīng)放置在管子承口內(nèi)靠近電熔接的地方。3）管道插接完成后，將夾緊帶放置于承口環(huán)槽部位，無環(huán)槽時，夾緊帶放置于距管端40mm處，然后用夾緊工具夾緊至承插口無間隙，搬直預(yù)埋電熔絲接頭，插入電熔封接機連接器上，用螺栓緊固。通電熔接，通電時要特別注意的是連接電纜線不能受力，以防短路。通電時間根據(jù)管徑大小相應(yīng)設(shè)定。（通電時間見下表）。通電完成后，取走電熔接設(shè)備，讓管子連接處自然冷卻。自然冷卻期間，保留夾緊帶和支撐環(huán)，不得移動管道。 只有表面溫度低于60℃時，才可以拆除夾緊帶，進行下面的工作。電熔接通電時間表管徑DN(mm)通電時間(s)通電電壓(v)300700154008001850090020600900237001000248009003290090038100010003911001100411200120043140013004815001800484）管道與三通、彎頭、異徑接頭等管件連接時，采用電熔連接（≤DN1800）。管道與其它材質(zhì)的管道連接時采用檢查井或?qū)Ｓ梅ㄌm連接。(六)、壓力排水及泄氨（焊接鋼管）管道安裝：管道安裝方式選擇 ：本工程對壓力排水管道將采用沿結(jié)構(gòu)墻、板（梁）明裝敷設(shè)的安裝方式。管道安裝具體要求：A、預(yù)制加工：按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工，使用專用工具垂直切割管材，切口應(yīng)平滑，無毛刺；清潔管材與管件的連接部位，避免沙子、灰塵等損害接頭的質(zhì)量。B、焊接連接：焊接工藝應(yīng)遵照已批準(zhǔn)的焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。焊條使用前，應(yīng)按廠家說明書要求烘烤，焊條領(lǐng)用后，在焊條筒內(nèi)存放的時間不應(yīng)超過4h，否則應(yīng)重新進行烘烤，但重復(fù)烘烤次數(shù)不得超過二次。壓力排水管道采用焊接鋼管焊接，焊接時應(yīng)有防風(fēng)、雨措施；一般管道的焊接為對口型式及組對，電焊應(yīng)符合下表規(guī)定接頭名稱對口型式接頭尺寸（㎜）管子對接V型坡口壁厚δ間隙c鈍邊p坡口角度a5～88～12～2～31～1～60～7060～65注：δ≥5㎜的管子對接如能保證焊透可不開坡口。管材與法蘭應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點焊2～3點再用角尺找正找平后方可焊接。如下圖：厚壁大管徑管口的焊接應(yīng)采用多層多道焊，多層多道焊縫時，應(yīng)逐層進行檢查合格后方可焊接次層，直至完成。壓力管道焊接完成后，應(yīng)及時清理焊縫表面，外觀檢查合格。焊縫外觀成型應(yīng)良好，且應(yīng)平滑過渡；焊縫寬度應(yīng)以每邊超過坡口邊緣2mm 為宜，焊縫表面不得低于母材表面焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和飛濺等缺陷存在。對預(yù)制完成的管道應(yīng)做好焊口清理，管膛內(nèi)部清潔，管口封閉及分類整齊擺放。C、法蘭連接:法蘭連接閥門的安裝。 閥門及配管的法蘭面應(yīng)無損傷、劃痕等，并保持清潔。特別是采用金屬墊圈(橢圓形或八角形截面)的時候，法蘭盤的切槽與墊圈應(yīng)相吻合，要涂上紅丹進行配研，以確保其密封狀態(tài)良好。配管上的法蘭面與配管中心線的垂直度及法蘭螺栓孔的誤差應(yīng)在允許值的范圍內(nèi)。閥門和配管中心線要取得一致后，再進行安裝。連接兩個法蘭時，首先要使法蘭密封面與墊片均勻壓緊，由此保證靠同等的螺栓應(yīng)力對法蘭進行連接。在緊固螺栓時，要使用與螺母相匹配的扳手，當(dāng)使用油壓、風(fēng)動工具進行緊固時，注意不要超過規(guī)定的力矩。法蘭的緊固要避免用力不勻，應(yīng)按照對稱、交義的方向順序旋緊。法蘭的安裝后，要確認所有的螺栓螺母的堅固均勻。螺栓、螺母的材質(zhì)必須符合規(guī)定；緊固后，螺栓頭應(yīng)從螺母中露出兩個螺距為