【正文】 合格證及檢定證書齊備。 儀表的校驗與調(diào)整由有資格的人員完成儀表的校驗與調(diào)整工作，校驗用的標準儀器，除具備有效的檢定合格證外，其基本誤差的絕對值不超過被校儀表基本誤差絕對值的1/3。 ★ 及 時 準 確 做 好 施 工 計 劃 、 材 料 計 劃 工 作 ， 通 過 施 工 、 材 料 計 劃 進 一 步 查清 圖 紙 中 存 在 的 問 題 ， 與 業(yè) 主 、 監(jiān) 理 、 設 計 聯(lián) 系 提 前 解 決 。自控工程施工程序見下頁。5 自控工程施工技術(shù)措施 施工程主序自控工程因其專業(yè)特點，在其工程進程中和土建、工藝管線等專業(yè)聯(lián)系密切，要做好預見性的交叉配合施工。 爆炸危險場所的電氣設備（除燈具外）必須直接接地，不可利用鋼架、鋼管等兼做接地。 泵區(qū)內(nèi)，接地支線引至電動機和操作柱附近采用涮錫銅絞線或銅芯絕緣軟線與設備外部接地螺栓連接。導線穿管時在管內(nèi)不允許有接頭，多根導線其外皮盡量采用不同顏色，以區(qū)別其不同用途。鋼管間和鋼管與電氣設備、接線盒、燈位盒、隔離密封盒、防爆撓性連接管間的螺紋連接處應符合下列要求：① 螺紋應完好無滑扣，并涂導電性潤滑脂，不得纏麻及涂其它油漆；② 螺紋嚙合應緊密且有效扣數(shù)不小于 5 扣，其外露絲扣不應過長；③ 管路之間連接不得采用倒扣，應使用防爆活接頭。異步電機負荷試車可按單機試運方案進行，試車時可做短時過載、滿載試驗， 運行時間可視設備要求而定，要做好測量和記錄。 同步電機負荷試車在機械、工藝等系統(tǒng)達到條件后，按機組試車方案進行，運行時間一般 72 小時，運行時也要與空載運行一樣，做好檢查和記錄?！?電動機試車同步電機試車要在控制、保護、測量、勵磁、潤滑、冷卻、工藝儀表聯(lián)鎖完全達到運行條件后進行。應認真檢查電機滾動軸承，應符合下列要求：① 軸承工作面應光滑清潔，無裂紋或銹蝕，并記錄軸承型號；② 軸承的滾動體與內(nèi)外圈接觸良好，無松動，轉(zhuǎn)動靈活無卡澀；③ 加入軸承內(nèi)的潤滑脂，應填滿其內(nèi)部空隙的 2/3，同一軸承內(nèi)不得填入兩種不同的潤滑脂。抽芯檢查可在設備安裝前集中進行，由鉗工、起重工配合。抽芯時可利用廠房內(nèi)的行吊，采取周密的保護措施，按規(guī)定進行。④ 防爆操作柱裝置區(qū)內(nèi)成列安裝的操作柱，要求安裝后，排列整齊、美觀，垂直度偏差不大于 5 度，外殼油漆完整、清潔，操作按鈕及轉(zhuǎn)換開關(guān)操作靈活、可靠、無卡阻，操作柱應有編號，且安裝位置符合設計要求，操作柱設有電流表時，需對電流表進行調(diào)校，使其指示正確。觸頭接觸面平整，合閘后接觸緊密。接線端子安全距離符合要求，導線進入箱體絕緣保護良好。 現(xiàn)場電氣設備的接線要保證接線端子安全距離符合規(guī)范要求，對于動設備接線時要加彈簧墊圈或鎖緊螺母。 統(tǒng) 包 絕 緣 時 ， 搭 蓋 要 均 勻 ， 無 空 隙 。然后用搖表檢查電纜的絕緣，有問題及時查明處理。電纜兩端在地溝或槽盒擺成 S 彎，使其電纜余出長度不小于 2 米。③ 電纜敷設根據(jù)本裝置電纜施工轉(zhuǎn)彎多的特點，采用人力敷設。② 敷設準備認真審核圖紙，根據(jù)配電系統(tǒng)圖和電氣設備平面布置圖確定電纜作業(yè)表的正確性，依據(jù)現(xiàn)場盤柜、設備位置及電纜溝布置核算出電纜實際長度，確定設計提供的電纜在電纜溝內(nèi)排列圖的正確性。在橋架的整個組裝、加工的過程中都要輕拿輕放，避免橋架受力不均而扭曲變形或被劃破防腐層。 橋架組裝連接時，連接板的緊固螺母要置于橋架的外側(cè)，橋架之間用銅軟接地線跨接。保護管連接時，地下采用短套管，套管長度至少為電纜管外徑的 倍；地上要采用螺紋管接頭，每根電纜管彎頭超過 3 個施工程或電纜管太長時要采用防爆電纜穿線盒。切割后的管口要打磨毛刺，并視情況做成嗽叭形。能預制的盡量深度預制，以減少施工高峰期的工作量。4. 1 施工準備與施工程序施工前認真熟悉圖紙，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，以設計文件為依據(jù)，對到貨的設備和材料進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時向有關(guān)部門反映。 ● 吹洗壓力不得超過設計壓力?！?試壓時應緩慢升壓，升至試驗壓力后，保壓 30min，然后降至設計壓力，對系統(tǒng)進行檢查，以無泄漏、無顯著變形為合格?！?試壓時應緩慢升壓，升至試驗壓力后，穩(wěn)壓 10min，然后降至設計壓力，停壓 30min，對系統(tǒng)進行檢查，以壓力不降、無滲漏為合格。 ● 安全閥及儀表元件等已拆下或隔離。 ● 管道上的膨脹節(jié)已設置了臨時限位固定。 ● 檢測編號符合公司檢測編號管理規(guī)定系統(tǒng)。★ 焊接質(zhì)量控制見焊接質(zhì)量控制流程圖。焊縫寬度應為坡口兩邊各增寬 12mm，余高 03mm。 ★焊接工藝要點 焊接工藝除按焊接工藝規(guī)范中的內(nèi)容執(zhí)行外,還應遵守以下規(guī)定： ● 焊接時不得在焊件上試驗電流，不得在坡口外引??； ● 焊道始端宜采用后退起弧法，終端將弧坑填滿； ● 多層焊時,層間接頭應錯開 15～20mm； ● 鎢極氬弧焊時，管內(nèi)應充氬氣保護，氬氣純度不低于 %； ● 焊工必須嚴格按照焊接工藝卡執(zhí)行； ● 定 位 焊 應 與 正 式 焊 接 工 藝 相 同 ， 長 度 、 間 距 、 厚 度 應 能 保 證 焊 接 時 不 致開 裂 ， 可 按 下 表 執(zhí) 行 。 焊材應存放在架子上，架子離地面高度不小于 300mm，離墻壁距離不小于300mm。 ★ 焊接工藝評定我公司已有符合本工程施工要求的焊接工藝評定，工藝評定編號及適用范圍見下表： 公司對應焊接工藝評定一覽表序號項目名稱 焊接材料 評定標準 原始編號 評定日期20＃管(φ898) H08Mn2Si1WS/D 水平固定 J422JB470892 9603 20＃管(φ57)2WS 水平固定 H08Mn2Si JB470892 9605 ★ 焊材選擇根據(jù)有關(guān)標準及上述焊接工藝評定，本工程選用如下焊材。梯形槽法蘭在安裝前應做紅丹試驗以確認墊圈與法蘭槽面的密封是否良好。 ★ UPVC 管安裝時嚴格按廠家提供的材料、操作步驟進行。 管道的安裝 ★ 管段在安裝前應用壓縮空氣進行吹掃，以確保管內(nèi)無雜物，保持潔凈。 間距偏差為?3mm。坡口尺寸和角度應符合下列要求： 碳鋼管ｔ ｂ ｃ α2?ｔ? 3 2 1～ 30?177。 ★ 坡口加工 ● 碳鋼管道采用坡口機加工或氧－－乙炔焰加工坡口，磨光機修磨。焊工培訓 與考試機具準備 圖紙會審技術(shù)措施編制技術(shù)交底管段圖繪制及確認焊接工藝評定原材料領(lǐng)出、運輸、復驗、標識 焊工號標識質(zhì)量檢查確認 水 壓 試 驗 下料切割管線號標識焊道順序號標識 組對焊工號標識 焊接底片號標識 無 損 檢 測標識檢查質(zhì)量確認運輸出場（廠）預制件檢查驗收 相關(guān)作業(yè)工序交接預制件安裝就位管線號標識確認固定口焊道號標識 底片號標識 固定口焊接無損檢測● UPVC 管采用制造廠推薦或提供的專業(yè)切割機械進行切割。 ★閥門應逐個進行強度和嚴密性試驗，并按規(guī)定抽樣解體檢查。管線施工時根據(jù)庫區(qū)的生產(chǎn)運行情況和拆除工作的進展情況結(jié)合施工進度計劃分區(qū)域進行預制和安裝。 工藝管線施工技術(shù)措施 本庫區(qū)工業(yè)管線主要為汽油管線、柴油管線、給排水管線、消防水管線，其操作壓力和溫度均為常溫、中低壓管道。 ● 啟動前，打開進口閥門和出口閥門，向泵內(nèi)灌注輸送液體灌泵。● 檢查泵的液體流道應清洗干凈?！?待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門。 ● 灌泵、盤車、打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門?！?檢查各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠。當泵的工作介質(zhì)為輕質(zhì)油品或者與水的密度相差較大，應對泵的試運轉(zhuǎn)參數(shù)如流量、揚程、功率、電機的電流等進行計算對比，使泵的運轉(zhuǎn)正?？煽俊１媒M裝完畢后，進行聯(lián)軸器的對中找正，找正時以泵為基準，調(diào)整電機位置。機械密封的裝配應符合隨機技術(shù)文件的規(guī)定，其彈簧壓縮后的工作長度應符合設計要求。測量葉輪的徑向跳動度、端面跳動度及瓢偏度。對稱點焊墊鐵組，經(jīng)隱蔽工程檢查合格，進行預留層的灌漿、抹面。同時利用墊鐵組調(diào)整泵的標高和水平。檢查依據(jù)是設計圖紙和設備裝箱單。 基礎幾何尺寸主要檢查：基礎表面的水平度、基礎表面的標高、地腳螺栓孔的中心距、地腳螺栓孔的深度、鉛垂度及其截面尺寸。它們分別分布在四十八車位輕油及潤滑油灌油棚區(qū)域、消防泵房、潤滑油卸油泵房和潤滑油發(fā)油泵房內(nèi)。高空、夜間工作應特別注意安全，利用好安全帶等器具。 記錄：應包括檢查日期、檢測人姓名、焊道編號；有缺陷時記錄其長度、形狀、位置。每次移動磁軛應保持有效磁場重疊 30％左右。根據(jù)能使試片清晰顯示時的磁軛與試片之最大間距，確定磁軛每次移動距離。磁懸液的配制　　 182。磁化方法：濕式連續(xù)法　　　　　　　2）磁粉檢測● 材料及設備嚴格按標準進行評定。所有的射線底片都不得有水跡、污染、劃痕等影響評定的偽缺陷。底片有效評定區(qū)域內(nèi)不應有因膠片處理不當引起的缺陷或妨礙底片評定的偽缺陷。 ● 檢測操作曝光量：盡量采用低能量射線，其曝光量不少于15mA照相等級：AB 級 無損檢測程序　見下表。● 焊接工藝嚴格按焊接工藝評定執(zhí)行。大角縫的焊接在壁板全部焊縫焊完后施焊，先焊內(nèi)側(cè)后焊外側(cè)，由數(shù)名焊工均勻分布沿同一方向焊接?！?焊接層次要求：板厚大于或等于 6mm 的搭接角焊縫，應至少焊 2 遍，接頭應錯開?！?定位焊及工卡具的焊接工藝與正式焊接相同，定位焊長度不宜小于 50mm，間距宜為 300mm，引弧和熄弧均應在坡口內(nèi)。雨天或雪天 ● 焊接材料應設專人負責保管、烘干和發(fā)放工作，焊材的烘干和使用嚴格按規(guī)定進行。 內(nèi)浮頂升降試驗重新上水，高度為內(nèi)浮頂上表面 5m 左右，內(nèi)浮頂?shù)纳翟囼瀾陨灯椒€(wěn)、密封裝置無卡澀現(xiàn)象、內(nèi)浮頂無滲漏為合格。焊縫、邊角及表面不平部位的防腐涂層應著重涂刷或增加涂敷遍數(shù)。防腐涂料采用刷涂法和滾涂法施工相結(jié)合的方法進行。涂料使用前必須攪拌均勻，在施工中如果出現(xiàn)膠凝、結(jié)塊等現(xiàn)象，應停止使用。噴砂后的金屬表面必須清掃。 儲罐的防腐儲罐的防腐工程必須在全部的焊接、試壓、試漏、基礎沉降觀測試驗及附件安裝等工序完成并經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后方能施工。充水試驗前，進行聯(lián)合檢查，檢查合格后，封閉人孔等所有開孔（留作通氣與觀察的開孔除外） ，開始充水，做充水試驗。加強圈的安裝在罐壁倒裝過程中進行，以避免高空作業(yè)。在第二圈壁板外側(cè)安裝第三圈板，圍板且組對點焊完畢后，焊接縱縫，縱縫焊好后，同提升頂圈壁板一樣，重復上述檢查，提升第二圈壁板，組對第三圈封口縱縫，然后組對第二圈與第三圈之間的環(huán)縫。外口焊完后，里口清根，檢查合格后，焊接里口焊縫。重復上述操作，直至提升到所需高度。提升到約 600mm 左右高度時，暫停。一切準備就緒后，開始提升。提升時將封口處倒鏈適當松開，以免起升困難或?qū)⒌诙Ρ诎鍘?。在立柱下方的背杠上安裝起吊吊耳。在頂圈壁板內(nèi)側(cè)下口 100mm 處設置背杠，用千斤頂頂緊，使其緊貼罐壁，再用龍門卡具將背杠與罐壁固定。頂圈壁板安裝完后，安裝包邊角鋼，包邊角鋼拼接縫和壁板縱縫應錯開200mm 以上。罐壁施工前，基礎進出口處留一塊弓形邊緣板不安裝，待最后一圈壁板安裝時，此位置留一塊封口壁板不安裝，將所有施工立柱等機具搬出以及罐壁人孔開孔后，再將弓形邊緣板復位，經(jīng)探傷合格后安裝封口壁板。焊接嚴格按焊接工藝的規(guī)定進行?；A驗收合格后，在基礎上確定罐的具體方位，劃出“十”字中心線，作為罐底鋪設的基準線。預制好的附件、配件應弧度同罐頂板L 稍長于單塊頂板單塊頂板存放胎具示意圖嚴格檢查，保證質(zhì)量，并作好標識。滾圓后的罐壁板應存放在同壁板弧度的胎具上，運輸成型壁板也應設置同樣類型的胎具，以防止變形，壁板胎具如圖所示：3）罐頂預制罐頂?shù)念A制應嚴格按圖紙進行分塊預制，放樣下料時應注意安裝后焊縫的間距。2）罐壁預制根據(jù)鋼板到貨規(guī)格繪制罐壁排板圖，確定每張板的幾何尺寸，按設計要求加工坡口，切割加工后的每張壁板都應做好標識，并復檢幾何尺寸、做好自檢記錄。電焊工及特種作業(yè)人員應持證上崗。材料驗收● 所用鋼板必須逐張進行外觀檢查，表面質(zhì)量應符合相應的鋼板標準的規(guī)定。 施工程序施工準備→罐底、罐頂、罐壁預制→罐底板防腐→基礎驗收→罐底板下網(wǎng)狀陽極保護網(wǎng)敷設及罐底鋪設→弓形邊緣板外緣 300mm 及中幅板焊接→罐底無損檢測、真空試漏→頂圈罐壁板組焊及罐內(nèi)焊縫打磨、表修→包邊角鋼組焊→設置中心傘架、環(huán)梁→罐頂組焊（留 16 處倒裝立柱窗口）→罐頂勞動保護及附件安裝→背杠、窗口處倒裝立柱及倒鏈安裝（其余立柱待頂圈壁板提升后安裝）→上數(shù)第二圈壁板安裝、縱縫焊接→頂圈壁板提升→組對、焊接頂圈與第二圈壁板環(huán)縫及縱縫內(nèi)口→組對、焊接上數(shù)第三圈壁板、打磨、表修第二圈壁板縱縫及環(huán)縫→提升第二圈壁板→組對、焊接第二、三圈壁板之間的環(huán)縫及第三圈內(nèi)口→組對、焊接第四圈壁板、打磨、表修第三圈壁板縱縫及環(huán)縫→……→組對、焊接底圈壁板、罐內(nèi)所有焊縫打磨光、表修完→倒裝吊具拆除→組焊大角縫→組焊收縮縫→罐壁劃線、檢查、開孔、配件、附件安裝→封孔→充水試驗、沉降觀測→放水清掃→防腐→內(nèi)浮盤安裝→內(nèi)浮盤充水調(diào)試→竣工驗收（施工流程圖見附圖一） 。背杠按罐大小分若干節(jié)制作。立柱安裝必須保證垂直，如與罐底接觸有間隙，可