【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 0/100)(0/1400)2 = f=RS =(π) =(t/m) 頂進(jìn)阻力（按200米計(jì)算） F＝Fo＋FL =+200=194(T)根據(jù)以上公式計(jì)算（最大覆土約為7m），得出最大頂進(jìn)阻力為194噸。 工作井、接收井施工工藝本工程工作井和接收井均為沉井，沉井施工采用二次澆筑一次下沉，即離開(kāi)洞口20cm。凸縫易于鑿毛和清洗，所以施工縫采用凸式。（設(shè)計(jì)圖中要求一次澆筑不留縱縫，根據(jù)實(shí)際施工情況建議分層施工，這樣有利于沉井平穩(wěn)下沉）定位放樣→開(kāi)挖土方（深1米）→墊砂層→砼墊層→磚胎?！摻罱壴０濉鷿矒v砼→拆?！谕料鲁痢獾锥ㄎ环艠?根據(jù)施工圖的沉井座標(biāo)和業(yè)主提供的資料，進(jìn)行定位放樣，測(cè)出工作井和接收井的位置，經(jīng)監(jiān)理部門核準(zhǔn)后，破土動(dòng)工。1)沉井制作:開(kāi)挖基坑深1米，寬2m。刃腳墊層砂墊層厚25cm，寬95cm。10號(hào)砼墊層厚25cm，寬55cm，平整度控制在5mm內(nèi)，以免在沉井制作前就出現(xiàn)不必要的傾斜。刃腳斜面用與壁厚吻合的磚模，斜面抹石灰砂漿隔離層，內(nèi)外井壁用組合鋼模板，鋼管動(dòng)撐采用Φ48，A3鋼管，井內(nèi)為滿堂腳手架，使用前模板清理、刷油，施工時(shí)每塊模板四周嵌3mm海棉，以保證模板接縫嚴(yán)密，不漏漿，不產(chǎn)生蜂麻面。鋼筋搭接垂直方向采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度40d，水平方向采用雙面電弧焊，搭接長(zhǎng)度5d，綁扎接頭相互錯(cuò)開(kāi)，鋼筋綁扎完后，切斷套管所在鋼筋，放套管，加鋼筋加強(qiáng)。按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，保證鋼筋砼的保護(hù)層厚度。井壁為3cm。砼強(qiáng)度分別為25號(hào)、20號(hào)，由試驗(yàn)室做砼配合比。施工時(shí)計(jì)量過(guò)磅，每天測(cè)定含水率，根據(jù)砂石含水量，調(diào)整用水量，保證其坍落度。每層澆筑厚度為50cm，雙向同時(shí)周而復(fù)始澆筑，施工縫采用凸縫。2)模板工作:工程采用組合裝拼式鋼模板，要求保證井的設(shè)計(jì)尺寸，有足夠的可靠度隨澆筑的砼重量、側(cè)壓力和其它施工荷載，并保證受力不變形、不位移；其接縫緊密不漏水，內(nèi)側(cè)光滑平整。模板不與澆筑用腳手架發(fā)生聯(lián)系，以免在腳手架上運(yùn)存材料和工人操作時(shí)引起板變形。安裝側(cè)模板時(shí)考慮防止模板移位和凸出。內(nèi)外側(cè)模在模板上設(shè)立拉桿固定。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞安裝牢固、位置準(zhǔn)確。模板與鋼筋安裝工作配合進(jìn)行妨礙綁扎鋼筋的模板待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。井身鋼筋的綁扎與砼的澆筑配合進(jìn)行，砼澆筑過(guò)程中隨時(shí)觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔等的位置是否移動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)移位及時(shí)校正。在進(jìn)行立模前，首先要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行測(cè)量放樣，確定立模位置，模板立完后，要重新復(fù)測(cè)檢驗(yàn)是否符合下列要求：A、其位置符合精度要求：用全站儀及水準(zhǔn)儀精確放出沉井中心點(diǎn)、設(shè)計(jì)標(biāo)高、模板位置。B、保證結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)形狀、尺寸的準(zhǔn)確，要求模板具有足夠強(qiáng)度和剛度，能可靠地承受澆筑砼的重量，在施工過(guò)程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載并在振搗器作用下，不致松動(dòng)、走樣與變形。C、制作簡(jiǎn)單、搬運(yùn)方便、拆裝容易，以提高模板周轉(zhuǎn)次數(shù)和減少材料損耗。 D、拼接縫緊密，以保證混凝土在振搗器強(qiáng)烈作用下不漏漿。模板安裝完畢后，對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱模向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師會(huì)簽后澆筑砼。支架采用固定式輕腳手架，基礎(chǔ)堅(jiān)實(shí)可靠，以保證排架的沉陷值不超過(guò)規(guī)定。3）鋼筋制作:鋼筋在預(yù)制廠集中加工制作，再運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋按其結(jié)構(gòu)部位及鋼筋編號(hào)分別擺放，下墊方木，高離地面20－30CM，鋼筋綁扎在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)部位進(jìn)行，鋼筋骨架在其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)部位焊接，焊接長(zhǎng)度符合要求，鋼筋保護(hù)層用砂漿塊墊層。4）澆筑混凝土 A、檢查原材料及混凝土標(biāo)號(hào)是否正確。B、檢查模板尺寸及形狀是否正確，模板內(nèi)側(cè)是否涂膠模劑。C、檢查鋼筋的數(shù)量、尺寸、間距及保護(hù)層是否符合要求。 D、在混凝土拌和過(guò)程中，應(yīng)注意拌和速度與混凝土澆筑速度的配合，注意隨時(shí)檢查與校正混凝土坍落度，嚴(yán)格控制水灰比、配合比。 E、混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后,可用泵送澆筑的形式。 F、混凝土澆筑間隙時(shí)間不超過(guò)規(guī)范要求。G、混凝土澆筑前對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，將模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密。模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑。砼按水平分層澆筑，澆筑的進(jìn)度保證上層砼在下層混凝土初凝（不失重塑性）前澆注及振搗。振搗時(shí)用插入式振搗器在模板邊緣解隅處及全面順序插振一次。震搗棒插點(diǎn)均勻，采用交錯(cuò)布點(diǎn)形式，防止漏振、重振。同一位置震搗時(shí)間不宜小20秒。，一般保持5－10厘米距離，插入下層混凝土5－10厘米。并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。每處震搗應(yīng)邊震搗邊慢慢拔出震搗棒。砼振搗密實(shí)以砼停止下沉、不再冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦，并泛出水泥漿為準(zhǔn)。每整體結(jié)構(gòu)的澆筑連續(xù)進(jìn)行，因故中途停工超過(guò)允許間斷時(shí)間按施工縫處理。此時(shí)在澆筑次段砼前對(duì)表面鑿毛，并用水沖走殘碴，澆筑一層1：1純水泥砂漿，然后澆筑次段砼。 5）養(yǎng)護(hù) 砼澆筑完成，在收漿后（手指輕輕按上去沒(méi)有痕跡）盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)經(jīng)常灑水，使覆蓋物保持濕潤(rùn)。不得用水龍頭噴出有壓力氣水直接沖射砼表面，最好用蓮蓬頭灑水。覆蓋時(shí)間，對(duì)于干硬性砼，應(yīng)在澆筑后1－2H即開(kāi)始覆蓋，每天灑水次數(shù)，以能保持砼表面經(jīng)常濕潤(rùn)狀態(tài)為度。砼養(yǎng)護(hù)用水的技術(shù)條件拌和用水相同：當(dāng)結(jié)構(gòu)附近有流動(dòng)的地表水或地下水接觸時(shí)，應(yīng)采用防水措施，使砼在澆筑7天以內(nèi)不受水的沖刷、侵蝕；當(dāng)環(huán)境水具有侵蝕作用時(shí)，應(yīng)保證砼在14天以內(nèi)，同時(shí)在其強(qiáng)度達(dá)到70％以前，不受水的侵襲。當(dāng)氣溫低于5攝氏度時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得向砼面或覆蓋物上灑水。、運(yùn)輸工具、模板、支架和腳手架等荷載。7）拆模不承重的側(cè)模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度保證其表面及棱角不因拆模而以損壞后方可拆除。拆模時(shí)應(yīng)先拆非承重的側(cè)面模板，并對(duì)砼結(jié)構(gòu)及支承此結(jié)構(gòu)的支柱等進(jìn)行仔細(xì)的檢查，確認(rèn)一切正常后方可開(kāi)始逐步地拆除承重的支架及模板。拆模用力不宜過(guò)猛過(guò)急，以免使砼面或模板因碰撞而損傷。拆模時(shí)，應(yīng)先起下械模板支撐和鐵釬然后輕輕用扁頭小鐵棒插入模板不要隨地拋擲，要有次序的平放，并將模板上粘附的水泥漿刮洗干凈，然后將損壞部分加以修整，涂刷遍潤(rùn)滑劑，以便周轉(zhuǎn)使用。模板拆除后應(yīng)及時(shí)在混凝土表面涂刷一層養(yǎng)生劑，以保證混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)。8)沉井下沉沉井下沉采用人工挖土，通過(guò)從井孔除土，清除刃腳正面阻力及沉井內(nèi)壁摩阻力后，依靠沉井自重下沉。采用1T卷?yè)P(yáng)機(jī)獨(dú)腳扒桿作垂直運(yùn)輸，翻斗車水平運(yùn)輸，棄土盡量遠(yuǎn)運(yùn)，并應(yīng)力求向沉井四周均勻棄土，防止棄土堆在沉井一側(cè)，而造成沉井偏斜。在井頂面相鄰兩邊中間埋Φ16鋼筋，伸出長(zhǎng)度30cm，吊線錘到底上1米，量上下端線與墻壁間距，測(cè)量其偏差，相等為垂直。在井壁澆筑和下沉過(guò)程中，經(jīng)常測(cè)量?jī)A斜度，注意沉井的下沉均勻性。沉井下沉過(guò)程中還要隨時(shí)掌握土層變化情況，分析和檢驗(yàn)土壤阻力與沉井重量的關(guān)系，選用適宜的挖土下沉方法，控制其除土部分及除土量，使沉井均勻平穩(wěn)地下沉。如果沉井不下去時(shí)，可采用壓重下沉，注入觸變泥漿的方法，以減少摩阻力。井外壁防水做完后，用紅漆標(biāo)注井壁所在的設(shè)計(jì)標(biāo)高，以便檢查。根據(jù)每小時(shí)所測(cè)定的下沉量，確定自然下沉量來(lái)決定最后的挖土深度，留10cm的自然沉降量。沉井封底:當(dāng)沉井達(dá)到離設(shè)計(jì)深度1米時(shí)，放慢速度取土，測(cè)量沉除量，到離設(shè)計(jì)標(biāo)高15cm時(shí)，停止沉井取土，觀測(cè)3小時(shí)，每30分鐘檢查一次，累計(jì)沉降量不足5cm時(shí)進(jìn)行封底。沉井封底需設(shè)置集水井，封底前先檢查基底，必要時(shí)應(yīng)加固處理后，再澆砼墊層，以增加底板壓力和減少污泥的泛起。封底必須連續(xù)進(jìn)行。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際自然地坪標(biāo)高與井頂標(biāo)高工作井有高差，頂管施工前，沉井封底后，工作井頂面四周砌一磚墻，以保證自然地面的土方和雨水流入井內(nèi)，維護(hù)井內(nèi)頂管的順利進(jìn)行。測(cè)量放樣→井下導(dǎo)軌機(jī)架、液壓系統(tǒng)、止水圈等設(shè)備安裝→地面輔助設(shè)施安裝→頂管掘進(jìn)機(jī)吊裝就位→激光經(jīng)緯儀安裝→掘進(jìn)機(jī)出工作坑→正常頂進(jìn)→頂管機(jī)進(jìn)接收坑。 測(cè)量放樣定位首先對(duì)甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)和導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，經(jīng)認(rèn)可后按已開(kāi)挖沉井到位的井進(jìn)行測(cè)量放樣定位，即定出工作井和接收井的二個(gè)方向（互相垂直）的中心軸線，井的中心點(diǎn)，井壁輪廓線等，同時(shí)在場(chǎng)內(nèi)適當(dāng)位置設(shè)置好臨時(shí)的軸線控制點(diǎn)和水準(zhǔn)控制點(diǎn)，作為頂管施工的控制依據(jù)。. 3 頂管頂進(jìn)前的準(zhǔn)備 （1）地面準(zhǔn)備工作 ①在頂管頂進(jìn)施工前，按要求進(jìn)行施工用電，用水，通道，排水及照明等設(shè)備的安裝。 ②施工材料，設(shè)備及機(jī)具必須備齊，以滿足本工程的施工要求。管節(jié)等準(zhǔn)備要有足夠的余量。 ③井上，井下建立測(cè)量控制網(wǎng)，并經(jīng)復(fù)核，認(rèn)可。 （2）井下準(zhǔn)備工作及井內(nèi)布置頂管基座為鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件，頂管基座位置按管道設(shè)計(jì)軸線準(zhǔn)確進(jìn)行放樣，安裝時(shí)按照測(cè)量放樣的基線，吊入井下就位安裝固定。基座上的導(dǎo)軌按照頂管設(shè)計(jì)軸線并按實(shí)測(cè)洞門中心居中放置，并設(shè)置支撐加固，保證基座穩(wěn)定不變形。 （3）技術(shù)交底，崗位培訓(xùn)在頂管施工前，對(duì)參加施工的全體人員分階段進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，對(duì)各技術(shù)工種進(jìn)行崗位培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，才能上崗。. 4 頂管正常頂進(jìn)的主要施工方法和技術(shù)措施（1）頂進(jìn)設(shè)備介紹 針對(duì)本工程所穿越地段的土質(zhì)較差，單段頂距較長(zhǎng),一般土壓式、擠壓式頂管施工難度大。為此，本投標(biāo)人選用目前世界上最為先進(jìn)的泥水平衡式頂管機(jī)，它可以有效地控制頂進(jìn)路線，且無(wú)需對(duì)軟土區(qū)域進(jìn)行井點(diǎn)降水或注漿。PSD1200頂管機(jī)的主要參數(shù)切削刀盤驅(qū)動(dòng)電機(jī) 30KW 轉(zhuǎn)矩 (KgfM) 57 轉(zhuǎn)速 rpm 偏心次數(shù) 10土壓（KPa[tonf/m2] 500[50] 可破碎礫石最大直徑[MM] 480最大一軸壓縮強(qiáng)度（Mpa[kgf/cm2]） 200[2000]破碎后粒徑（mm） 糾偏油缸數(shù)量（個(gè)） 4推力（每個(gè)）（KN） 500 糾偏角度 上下 176。 左右 176。液壓裝置 壓力（Mpa[kgf/cm2]） 35[40]后退油壓（Mpa）14 電機(jī) 15KW*2排泥系統(tǒng) 進(jìn)泥管 4B 出泥管徑4B電源 機(jī)頭380V 排泥功率22KW、送泥功率15KW整套設(shè)備共有八大系統(tǒng)頂管機(jī)主體進(jìn)排泥系統(tǒng)泥水處理系統(tǒng)主頂系統(tǒng)測(cè)量系統(tǒng)吊運(yùn)系統(tǒng)供電系統(tǒng)洞口止水圈，基坑導(dǎo)軌等附屬系統(tǒng)。 （2）頂管出坑技術(shù)措施①洞門土體保護(hù)措施根據(jù)本工程土質(zhì)特點(diǎn)，施工地段地下水較多，土質(zhì)軟弱，為防止掘進(jìn)機(jī)頂進(jìn)時(shí)機(jī)頭下沉，應(yīng)采取機(jī)頭固定措施，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)對(duì)