【文章內(nèi)容簡介】 置，或通過手動(dòng)操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器手動(dòng)回到鉆孔作業(yè)位置。此工作狀態(tài)可通過顯示器的主界面中的回位標(biāo)識(shí)進(jìn)行監(jiān)視。開孔后，以鉆頭自重并加壓作為鉆進(jìn)動(dòng)24力。當(dāng)鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，裝入土方車，同時(shí)觀察監(jiān)視并記錄鉆孔地質(zhì)狀況。（9） 地質(zhì)情況記錄地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄；旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)施工時(shí)及時(shí)填寫《鉆孔記錄表》，主要填寫內(nèi)容為：工作項(xiàng)目，鉆進(jìn)深度，鉆進(jìn)速度，及孔底標(biāo)高；《鉆孔記錄表》由專人負(fù)責(zé)填寫，交接班時(shí)應(yīng)有交接記錄；根據(jù)旋挖鉆機(jī)鉆孔鉆進(jìn)速度的變化和土層取樣認(rèn)真做好地質(zhì)情況記錄，繪制孔樁地質(zhì)剖面圖，每處孔樁必須備有土層地質(zhì)樣品盒，在盒內(nèi)標(biāo)明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時(shí)間；旋挖鉆機(jī)孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計(jì)不符時(shí)及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理現(xiàn)場確認(rèn)，由設(shè)計(jì)單位確定是否進(jìn)行變更設(shè)計(jì)；鉆孔時(shí)要及時(shí)清運(yùn)孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達(dá)到預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，用測量孔深及虛土厚度（虛土厚度等于鉆深與孔深的差值）。（10） 成孔檢查成孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)孔深、孔徑、孔壁、垂直度等進(jìn)行檢查，不合格時(shí)采取措施處理。成孔檢查方法根據(jù)孔徑的情況來定，當(dāng)鉆孔為干孔時(shí)，可用重錘將孔內(nèi)的虛土夯實(shí)，采用直接用測繩及測孔器測，若孔內(nèi)存在地下水，可采用泵吸反循環(huán)抽漿的方法清孔，則采用水下灌注混凝土施工的方法進(jìn)行鉆孔的測孔工作，清孔時(shí)合理控制泥漿的粘度與含砂率；經(jīng)質(zhì)量檢查合格的樁孔，及時(shí)灌注混凝土。（11） 清孔25清孔是鉆孔灌注樁施工保證成樁質(zhì)量的重要一環(huán)，通過清孔確保樁孔的質(zhì)量指標(biāo)、孔底沉渣厚度、循環(huán)液中含鉆渣量和孔壁泥垢等符合樁孔質(zhì)量要求，采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)技術(shù)的清孔方法為：樁孔終孔后，將鉆具提高 2050m，采用大泵量泵入性能指標(biāo)符合要求的新泥漿，并維持正循環(huán) 30min 以上，直到清除孔底沉渣且使孔壁泥質(zhì)、泥漿含砂量小于 4％為止。工程樁孔因有較厚的松散易坍土層，清孔后不能立即終孔，而在孔內(nèi)下入鋼筋籠，安裝好灌漿導(dǎo)管后施行二次清孔作業(yè)，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保證砼成柱質(zhì)量。（12） 鉆孔成孔質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 表 21項(xiàng)目 允許偏差孔的中心位置（mm） 單排樁：50孔徑（mm） 不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度 小于 1%孔深 不小于設(shè)計(jì)規(guī)定沉淀厚度（mm） 直徑≤ 的樁,≤300mm,直徑＞ 的樁,≤500mm清孔后泥漿指標(biāo) 相對(duì)密度：~；粘度：17~20Pas；含砂率：＜2%；膠體率：＞98%（13）工藝流程及施工方法（工藝流程圖見圖 ）26 不合格合格下沉、埋設(shè)護(hù)筒審核資料及施工設(shè)計(jì)圖平 整 場 地樁位放樣制作護(hù)筒開挖泥漿池沉淀池及備制泥漿制作鉆頭 鉆機(jī)就位鉆 進(jìn)清 孔測量檢查鉆孔深度、斜度、孔徑及沉渣厚度向鉆孔注泥漿檢測泥漿各項(xiàng)指標(biāo)吊放鋼筋籠制作鋼筋籠運(yùn)至孔位安裝導(dǎo)管灌注水下砼導(dǎo)管試拼裝、作水壓密封檢驗(yàn)輸送砼設(shè)置隔水栓測量砼面高度 砼檢驗(yàn)作試件監(jiān)理認(rèn)可監(jiān)理檢查27圖 鉆孔灌注樁工藝流程圖 鋼筋籠制作與吊裝就位1）鋼筋籠應(yīng)在硬化后場地（或在封閉的施工區(qū)內(nèi)昆玉高速公路路面上）并鋪設(shè)枕木上進(jìn)行制作，制好后的鋼筋骨架必須平整墊放。2）鋼筋籠應(yīng)每隔 2 米設(shè)置十字加勁撐，以防變形；加強(qiáng)箍肋（φ20 鋼筋）必須設(shè)在主筋的內(nèi)側(cè)，環(huán)形筋在主筋的外側(cè)，并同住筋進(jìn)行點(diǎn)焊而不是綁扎。3）每節(jié)骨架均應(yīng)有半成品標(biāo)志牌，標(biāo)明墩號(hào)、樁號(hào)、節(jié)號(hào)、質(zhì)量狀況。4）第一節(jié)鋼筋籠放入孔內(nèi)，在護(hù)筒頂用工字鋼 1 加勁箍下掛住鋼筋籠，并保證工字鋼水平和鋼筋籠垂直。吊放第二節(jié)鋼筋籠與第一節(jié)對(duì)準(zhǔn)后進(jìn)行機(jī)械連接或焊接，下放，如此循環(huán)；下放鋼筋籠時(shí)要緩慢均勻，根據(jù)下籠深度，隨時(shí)調(diào)整鋼筋籠入孔的垂直度，盡量避免其傾斜或擺動(dòng)。 5）鋼筋籠保護(hù)層必須滿足設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范的要求。鋼筋籠保護(hù)層墊塊推薦采用綁扎砼輪型墊塊，砼墊塊半徑大于保護(hù)層厚度，中心穿鋼筋焊在主盤上，每隔 2 米左右設(shè)一道，每道沿周圍對(duì)稱設(shè)置不小于 4 塊。6）機(jī)械套管連接時(shí)必須使豎向主筋對(duì)號(hào)，再同步擰緊套管，使套拔除護(hù)筒28管兩端正處于上下主筋已標(biāo)明的劃線上，否則應(yīng)調(diào)整重來，確保鋼筋連接質(zhì)量。7）鋼筋籠下放到位后要對(duì)其頂端定位，防止?jié)沧㈨艜r(shí)鋼筋籠偏移、上浮。表 22 鋼筋籠質(zhì)量要求項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1 受力鋼筋間距(mm) 177。20 每構(gòu)件檢查 2 個(gè)斷面，用尺量2箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)0，20 每構(gòu)件檢查 5~10 個(gè)間距長 177。103鋼筋骨架尺寸(mm)直徑 177。5按骨架總數(shù) 30%抽查4 彎起鋼筋位置(mm) 177。20 每骨架抽查 30% 安裝導(dǎo)管：導(dǎo)管安裝前進(jìn)行水密、承壓及接頭抗拉試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)時(shí)的壓力應(yīng)不小于灌注混凝土?xí)r導(dǎo)管可能承受的最大壓力的 倍，吊放導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)使位置居孔中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。導(dǎo)管上口設(shè)漏斗和儲(chǔ)料斗，下口距孔底約為 250400mm 。 灌注水下混凝土利用吊車提吊導(dǎo)管，砼輸送車和輸送泵灌注混凝土。29成孔清孔后，及時(shí)灌注水下砼。砼坍落度控制在 1822mm，第一車砼坍落度可稍大，最高控制在 22mm。開始灌注混凝土?xí)r，應(yīng)在漏斗底口設(shè)置可靠的隔水設(shè)施，經(jīng)檢查穩(wěn)妥后，將首批混凝土拌和物灌入漏斗和儲(chǔ)料斗內(nèi)，待數(shù)量滿足要求后，方可開啟隔水設(shè)施。采用砍球法灌注首批混凝土，首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)保證混凝土壓出管內(nèi)之水并將導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于 。灌注開始后，應(yīng)緊湊地、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整個(gè)地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，使混凝土灌不下去。當(dāng)導(dǎo)管提升時(shí)，要保持位置居中。根據(jù)導(dǎo)管埋置深度確定提升高度，一般導(dǎo)管埋深控制在 2－6 米。拆除導(dǎo)管時(shí)動(dòng)作要快，一般不宜超過 15分鐘。提升后導(dǎo)管埋深不得小于 2 米。樁頂灌注標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高超灌 ，多余部分應(yīng)在承臺(tái)施工前予以鑿除，樁頭應(yīng)無松散層。有關(guān)混凝土灌注情況，如灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除等，應(yīng)指定專人記錄，特別混凝土在灌注過程中，每盤混凝土上升高度都要使用專門的樁基測量繩進(jìn)行測量，測繩要提前使用綱尺進(jìn)行核定，保證測繩長度的準(zhǔn)確，以確?；炷恋穆窆苌疃仍谝?guī)范允許范圍。鑿除樁頭混凝土。待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后,可鑿除樁頭混凝土,保證每根樁頭伸入承臺(tái) 15cm。30防止鋼筋籠上浮的措施：在灌注過程中，為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部 1m 左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口 4m 以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部 2m 以上，即可恢復(fù)正常的灌注速度。鉆孔樁成樁后質(zhì)量要求見表 23。表 23 鉆孔樁成樁質(zhì)量要求項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值及允許偏差檢查方法和頻率1 混凝土強(qiáng)度（MPA） 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按 JTJ07198 附錄 D 檢查2 排架樁樁位（mm） 50 用經(jīng)緯儀檢查縱橫方向3 鉆孔傾斜度（直樁） 1% 查灌注前記錄4沉淀厚度（支承樁）（mm）30 查灌注前記錄5鋼筋骨架底面高程（mm）177。50 查灌注前記錄 施工要點(diǎn)及注意事項(xiàng)在鉆孔中要經(jīng)常量測鉆頭直徑，以免造成孔徑減少，如有磨損，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊。每次灌注前，認(rèn)真清洗、整修、拼裝導(dǎo)管。經(jīng)常檢查連接導(dǎo)管密封橡膠墊圈，如有破損，及時(shí)更換。灌注砼要嚴(yán)格控制石料粒徑，最大為 4cm，并控制好砼坍落度。每次提升導(dǎo)管時(shí)，認(rèn)真測量，準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋入深度。31鉆孔和灌注砼施工中詳細(xì)記錄全過程。鋼筋籠制作與吊放偏差。主筋間距 10mm；箍筋間距177。20mm；骨架外徑177。10mm；骨架傾斜度177。%；骨架保護(hù)層厚度177。20mm；骨架中心平面偏差 20mm；骨架頂面高程177。20mm；骨架底面高程177。50mm。所有樁基必須進(jìn)行無破損檢測，對(duì)檢測結(jié)果懷疑有缺陷的樁應(yīng)進(jìn)行抽芯檢驗(yàn)，若抽芯樁存在重大質(zhì)量問題，應(yīng)加倍擴(kuò)大鉆芯數(shù)量。樁基Ⅰ類樁不低于 90%，檢測出現(xiàn)Ⅲ類樁應(yīng)原樁位沖孔恢復(fù)。 安全文明建立現(xiàn)場安全監(jiān)督、檢查小組，針對(duì)各工序特點(diǎn)，進(jìn)行安全交底，做到遵守安全規(guī)則，戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋；高空作業(yè)平臺(tái)必須設(shè)照明、梯子、欄桿、安全網(wǎng)等，堅(jiān)持每天班前安全講話制，對(duì)易出安全事項(xiàng)進(jìn)行提醒、警告；特種工人（起吊、機(jī)手、電焊工等）應(yīng)接受操作及安全培訓(xùn)，持證上崗，確保操作人員熟悉、掌握施工機(jī)械設(shè)備的性能及操作規(guī)程。所使用的機(jī)械設(shè)備如鉆機(jī)、起吊設(shè)備等都應(yīng)在顯著位置懸掛操作規(guī)程牌，規(guī)程牌上應(yīng)標(biāo)明機(jī)械名稱、型號(hào)種類、操作方法、保養(yǎng)要求、安全注意事項(xiàng)及特殊要求等。禁止隨地排放泥漿，所有泥漿循環(huán)池及沉淀池均應(yīng)設(shè)置防護(hù)攔桿，在顯著位置設(shè)置安全警示牌，防止人員落入池內(nèi)。沉淀池禁止設(shè)在正線路基上，其開挖深度不得超過 2m，以便于晾曬處理。循環(huán)池位置選擇應(yīng)在征地線以內(nèi)，且不影響施工便道；樁基施工完畢，施工現(xiàn)場的循環(huán)池和沉淀池應(yīng)清淤回填，分層碾壓。起吊設(shè)備應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行安全檢查，對(duì)破損部件及時(shí)更換，確保安32全。樁基施工階段，應(yīng)在其樁位醒目位置立標(biāo)示牌，標(biāo)明樁位、樁長、樁徑、施工狀態(tài)等內(nèi)容，尺寸 40cm60cm，白底宋體黑字。第二節(jié) 承臺(tái)施工方案承臺(tái)施工較為簡單，其工藝流程為：測量放線→基坑開挖及修整→基底處理→綁扎鋼筋→立模板→灌注系梁混凝土→養(yǎng)護(hù)拆?！碌拦ば?。表 24 承臺(tái)質(zhì)量要求項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率1 混凝土強(qiáng)度(MPa) 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按 JTJ07198 附錄D2 尺寸(mm) 177。30 用尺量長、寬、高各兩處3 頂面高程(mm) 177。15 用水準(zhǔn)儀測量 5~8個(gè)點(diǎn)4 軸線偏差(mm) 15 用經(jīng)緯儀檢查，測量縱、橫各 2 點(diǎn)設(shè)計(jì)要求承臺(tái)頂?shù)陀谠孛娲笥?。第三節(jié) 墩柱施工方案一、墩柱施工墩柱模板由我單位專業(yè)加工廠制作，立模采用一次到位，混凝土一次澆注完成。立模前，鑿除浮漿，用高壓水徹底清洗干凈，為保證混凝土質(zhì)量，混凝土均通過吊掛串筒，送入模內(nèi)，分層振搗密實(shí)。墩柱施工工藝流程圖 。施工順序如下：33① 鋼筋加工及安裝a、核實(shí)設(shè)計(jì)圖紙中的鋼筋型號(hào)、規(guī)格、尺寸、數(shù)量，現(xiàn)場加工，現(xiàn)場綁扎鋼筋，鋼筋的焊接采用閃光焊接。b、現(xiàn)場安裝接頭采用雙面電弧焊，其鋼筋接頭應(yīng)能滿足技術(shù)規(guī)范要求。② 模板安裝：橋墩模板均采用我單位加工生產(chǎn)的大塊組合定型鋼模板，并在底腳設(shè)三個(gè)調(diào)平絲桿，采用鋼管和攬風(fēng)索支撐加固，模板接頭用法蘭聯(lián)結(jié)，墩柱板縫采用雙面不干膠密封，確保混凝土施工時(shí)不漏漿，以增加美觀度。在立模前進(jìn)行嚴(yán)格的定位放線，檢查無誤后才可進(jìn)行下道工序施工。立模完成后，對(duì)墩柱模板頂中心座標(biāo)進(jìn)行檢查。合格后，用砂漿將模板底部與承臺(tái)間的縫隙密封以防漏漿造成爛根。③ 混凝土施工：混凝土購買商品混凝土，水平運(yùn)送用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，垂直運(yùn)送采用混凝土輸送泵或汽車吊，加長插入式振動(dòng)器搗固密實(shí)?；炷翍?yīng)連續(xù)澆筑。灌注的混凝土自由傾落高度不應(yīng)超過 ，用懸掛串筒借以降低自由傾落高度，避免出現(xiàn)混凝土離析現(xiàn)象。施工中注意控制灌注墩頂高度。混凝土施工完畢及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，拆模后，用塑料薄膜套裝并灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天。墩柱鋼筋及混凝土的質(zhì)量要求見表 25 與表 26。定位放線34鋼筋加工 綁扎墩柱鋼筋 不合格 合格搭設(shè)提長架 拼裝墩柱模板 搭設(shè)腳手架 監(jiān)理檢查合格澆注墩柱砼 砼制備運(yùn)送拆 模下 道 工 序圖 墩柱施工工藝流程圖表 25 墩柱鋼筋質(zhì)量要求項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1 受力鋼筋間距(mm) 177。20每構(gòu)件檢查 2 個(gè)斷面，用尺量2箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)0，20 每構(gòu)件檢查 5~10 個(gè)間距長 177。103鋼筋骨架尺寸(mm)高、寬或直徑 177。5按骨架總數(shù) 30%抽查4 彎起鋼筋位置(mm) 177。20 每骨架抽查 30%5 保護(hù)層厚度(mm) 177。5每構(gòu)件沿模板周邊檢查 8處表 26 墩柱混凝土質(zhì)量要求項(xiàng) 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許 檢查方法和頻率監(jiān)理檢查35次 偏差1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按 JTJ07198 附錄 D2 相鄰間距(mm) 177。10用尺量或測距儀測量（頂、中、底）3 處3 垂直度(mm)%H,且不大于 15用垂線或經(jīng)緯儀，每柱縱、橫向各檢查 2 處4 柱（墩）頂高程 177。10 用水準(zhǔn)儀檢查5 軸線偏差(mm) 10 用經(jīng)緯儀定出軸線檢查 4 處6 斷面尺寸(mm) 177。10 檢查 3 個(gè)端面第四節(jié) 橋臺(tái)施工方案對(duì)于橋臺(tái)施工，采用在橋臺(tái)底部墩柱上設(shè)鋼箍，鋼箍與墩柱接觸面加設(shè)橡膠墊，以保護(hù)墩柱砼面，并增大摩擦力，鋼箍底輔以方木支撐，方木緊貼墩柱，用鋼絲捆綁，鋼箍上架設(shè)工字鋼梁，鋼梁之間用拉桿聯(lián)系，工字鋼梁上鋪方木，再鋪組合大型蓋梁鋼模，橋臺(tái)鋼筋在下面加工成型，整體吊裝，混凝土一次澆筑完畢。橋臺(tái)鋼筋及混凝土的質(zhì)量要求見表 27 與表 28。表 27 橋臺(tái)鋼筋及混凝土的質(zhì)量要求項(xiàng)次檢查項(xiàng)目