【文章內容簡介】 （%）板2，≤8758100梁≤8758100懸臂構件≤2752100第二節(jié) 鋼筋工程本工程鋼筋均在現(xiàn)場加工制作。一、鋼筋接長方法本工程框架柱鋼筋連接，由于鋼筋直徑均是大于或等于Φ16豎向鋼筋，故采用電渣壓力焊接接長。樓板受力通長鋼筋采用搭接接長。大于或等于Φ16的梁受力鋼筋均采用水平窄間隙焊接長，小于Φ16的梁水平鋼筋采用搭接焊。二、鋼筋接頭位置梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3范圍內，接頭鋼筋同一斷面不得超過50%（焊接）或25%（綁扎搭接），位置錯開45d。柱豎向鋼筋每層樓板面處錯開45d接頭。樓板受力通長鋼筋接長底筋在支座處，負鋼筋在跨中1/3范圍內，其它短鋼筋則按設計長度配料制作。三、豎向電渣壓力焊焊接工藝。電渣壓力焊焊接工藝如下：焊前準備（試焊、檢驗合格、調整焊接參數(shù)）→鋼筋扶正對位→夾鉗緊夾鋼筋→安放焊條芯或鉛絲圈→填石棉墊→填石棉墊→焊劑入盒→通電引弧電渣過程→斷電頂壓→拆夾鉗→拆焊劑盒→去渣殼不同直徑鋼筋焊接時，應按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。焊接通電時間可延長。四、電渣壓力焊接頭電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，進行力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機抽取3個試件做拉伸試驗，本工程以每一樓層（標準層）或施工段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍按一批執(zhí)行。電渣壓力焊接頭外觀檢查結果應滿足如下要求：⑴四周焊包出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。⑵鋼筋與電焊接觸處，應無燒傷缺陷。⑶接頭處的彎折角不得大于4176。⑷，且不得大于2mm。電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果為3個試件的抗拉強度均不能小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。當試驗結果有1個試件的抗拉強底低于規(guī)定值時，應再取6個試件進行復驗。復驗后仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值則該批接頭不合格。五、水平窄間隙焊焊接工藝要求焊接時，鋼筋應置于銅模中，并應留出一定間隙，用設計規(guī)定的焊條連續(xù)焊接，熔化鋼筋端面和使熔敷金屬填充間隙形成接頭，其焊接工藝要求如下：鋼筋端面應平整選用低氫型堿性焊條，其型號滿足：對Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋之間焊接選E43型，對Ⅱ級鋼筋之間焊接選E50型，不能交錯使用。端面間隙和焊接參數(shù)按鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ1896）P19 從焊縫根部引弧后應連接進行焊接，左右來回運弧，在鋼筋端面處電弧應少許停留，并使熔合。焊至端面間隙的4/5高度后，焊縫應逐漸擴寬，當熔池過大時，應改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，避免過熱。焊縫余高不得大于3mm，且應平穩(wěn)過渡至鋼筋表面。水平窄間隙焊接頭從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗，試驗結果后，如有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有1個試件斷于焊縫，或有2個試件發(fā)生脆性斷裂時，應再取6個試件進行復驗。復驗結果當有1個試件抗拉強度小于規(guī)定值，或有1個試件斷于焊縫或有3個試件呈脆性斷裂時，該批接頭則為不合格品。如果3個接頭試件均斷于焊縫之處（熔合區(qū)或熱影響區(qū)），并至少有2個試件呈延性斷裂，該批接頭則為合格品。六、鋼筋制作綁扎注意以下幾個環(huán)節(jié)預見性的提出和處理鋼筋有關設計的矛盾問題或施工難處，需核定的要及時與設計院、建設單位聯(lián)系核定，做到準確認真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現(xiàn)場綜合技術組、質安組負責校審批準。鋼筋制成的半成品進行掛牌驗收，專人負責清料，質安組負責抽查。梁、柱節(jié)頭的鋼筋均很密，核心箍不允許遺漏，綁扎確實困難的部位，將箍筋制成兩個型，待綁扎就位后，按搭接10d焊接成封閉箍。受力鋼筋保護層厚度按下執(zhí)行：構件名稱基礎板梁柱框架柱保護層厚度（mm）4015252030柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相同規(guī)格的定位箍和定位筋，以預防鋼筋偏移。樓層負筋等安裝配管完畢，再進行綁扎，樓板負筋綁扎應加Φ8鋼筋馬凳（見下圖所示），；負筋綁扎好后，嚴禁在上面踩踏，以保證負筋位置的正確。板鋼筋除靠近外圍兩行相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可間隔交措扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋須全部扎牢。當次梁支承在主梁上或次梁相互交叉時，除按設計加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁側將箍筋各加密四道，直徑同主梁箍筋。第三節(jié) 砼工程本工程砼采用商品砼施工方法。一、施工工藝流程砼攪拌（坍落度測定、試塊制作）→運輸 泵送→布料→砼澆筑、振搗→泵送設備的清洗、拆除二、砼的布料方法是：先將它安放在支撐穩(wěn)固的待澆筑樓板的模板平面上，由人力推動作均勻布料。三、砼的澆筑每層樓砼按二次澆筑，第一次澆筑柱砼，第二次澆筑梁板，樓梯隨柱上三步或下步。在一則或兩側模板開設門子板，砼從門子板處的斜槽或平臺灌入模內，振搗器采用高頻振搗棒從頂部插入振搗。砼按300500mm厚分層澆筑，在有孔洞模板部位兩側應均勻下料，相對振搗。四、澆灌砼勞動力配備本表為砼勞動力分配情況：序號工 種工 作 內 容備注1總負責人全面負責砼施工工作，并及時處理有關問題2指揮人員（工長）負責組織指揮供料、吊送、布料澆筑3值班電工全面負責樓照明及電器照明4機修工負責機修（如振動棒等）5吊車操作人員吊車操及保養(yǎng)6架子工腳手架的搭設7砼工振搗、找平8鋼筋工將變形的鋼筋及時復位五、砼的養(yǎng)護及拆模砼的養(yǎng)護采用人工自然養(yǎng)護法。在砼澆筑完畢后的12h以內對砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間當砼中無外加劑摻入時，不得少于7晝夜，當砼中有外加劑摻入時，不得少于14晝夜。砼的拆模：側模在砼強度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后可拆除，底模的拆除根據(jù)早拆體系中的規(guī)定執(zhí)行。六、砼試塊留置本工程砼采用的是現(xiàn)場攪拌，故砼的試塊采取現(xiàn)場隨機抽樣制作，在施工現(xiàn)場進行，留置組數(shù)按下面執(zhí)行。每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼，其取樣不得少于一次。每工作班拌制的同配合比的砼不足100盤時，其取樣不得少于一次。每一現(xiàn)澆樓層段同配合比的砼，其取樣不得少于一次。以上每次取樣至少留置一組標準試件，每組三個試件應在同盤砼中取樣制作。第四節(jié) 架子工程根據(jù)該工程設計情況主體施工時，外架采用雙排鋼架，內架為早拆體系支撐架，裝飾、裝修時，外架為雙排鋼管，內架為工具式移動架。在主樓一層完成后，應按規(guī)定搭設水平安全網(wǎng)，二層以上搭設全封閉外架。封閉腳手架的起點樓層應在板澆注時，預埋ф18的鋼筋環(huán)，作為固定本層的水平架桿，水平桿外端部的斜撐底腳，應支承在本層的下層樓板上，，外架在每一樓層柱的位置用2根負管和已澆注砼柱連結一次，雙排外架每二層設一水平安全網(wǎng)，外面用尼龍網(wǎng)全部封閉，施工操作架應滿鋪跳板，設置防護欄桿，防護欄桿的搭設必須在每次樓施工前，以確保安全施工。樓層柱梁的支撐采用碗扣腳手架，。柱筋綁扎前應搭設施工操作架，該操作架的搭設應與梁板支模架綜合考慮，樓板砼澆注時應用角鋼馬凳搭設施工平臺，避免踩踏板上層鋼板。第十一章 砌體工程工程砌體工程施工要點與構造柱措施施工前，應先將基礎面或樓地面按標高找平，然后按設計圖紙放出墻的軸線，并立好皮數(shù)桿。砌筑前，應清理砌塊表面的污物和芯柱所用砌塊孔洞的底部毛邊，檢查砌塊外觀質量和出廠日期，不得使用斷裂砌體砌筑，不準使用齡期不足28d的砌塊進行砌筑。砌塊不需要澆水潤濕，在氣候特別干燥、炎熱的情況下，可以在砌筑前稍噴水濕潤。砌筑應從外墻轉角處或定位砌塊處開始。砌塊應底面朝上砌筑，即砌塊孔洞上小下大的“反砌”。砌塊應逐塊鋪砌，灰縫應做到橫平豎直，全部灰縫均應填鋪砂漿，然后將砌塊上墻擠壓至要求的尺寸。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%，垂直灰縫的砂漿飽滿度不得低于60%。砌體所采用的砂漿，除強度滿足要求外，還應具有較好的和易性和保水性。砌體砌筑時，內外墻應同時砌筑，縱橫墻應交錯搭砌。砌筑一定面積后，應隨即進行砌體勾縫。砌體內不設腳手眼，如必須設置時，可用砌塊側砌，利用砌塊孔洞作為腳手眼，砌體砌筑完成后，用C15細石砼將腳手眼填塞密實。構造柱與墻連接處砌成馬牙槎，每邊伸入墻內不少于1m，錨入柱內不小于200mm?？蚣車o填充隔墻砌至梁底時，最上300mm以內用紅磚斜砌。1當墻長超過5m時應每隔3m設一構造柱。填充墻高超過4m時，每隔2m設置與柱連接的通長砼現(xiàn)澆帶。1墻體轉角和交接處應同時砌筑，對不能砌筑又留置的臨時間斷處，應砌成斜搓，斜搓長度不應小于高度的2/3，如留斜搓有問題，可留成馬牙搓，但必須設拉結筋，門窗洞口兩側3/4磚和轉角1/4磚的范圍內，不準留設腳手架。第十二章 裝飾裝修工程工程第一節(jié) 天棚抹灰施工一、工藝程序基層處理→彈天棚水平線→噴水潤濕→刷107膠水泥漿→抹底層糙灰→抹中層糙灰→找平層檢驗→抹罩面灰（涂料）二、施工要點基層處理：樓板底面凡是有突出的砂漿或砼，均應剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，應清洗后用1；2水泥砂漿分層補平。天棚抹灰⑴在靠近天棚的墻面上彈出水平線，作為抹灰厚度和陰角平直的控制線，同時拉線檢查樓板底面平整度情況，對凹面較大的應劃上記號作為刮糙灰重點加厚的目標，加厚層應分層找平，每層厚度不宜超過7mm。⑵抹灰前一天將板面澆水濕透。⑶抹灰前，先用噴霧器噴水濕潤板面，待板面無明水時，刷107膠水泥一遍，緊接著抹1：1水經(jīng)砂漿底糙灰，在底糙灰內加水泥重量510%的107膠水，抹底糙要力抹壓，養(yǎng)護23d后抹找平層糙灰。⑷抹中層糙灰（找平層糙灰）：抹灰前用噴霧器噴水濕潤表面，接著用混合砂漿補局部低凹不平之處，隔一夜再用混合砂漿抹找平層，先用軟刮尺利刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的陰、陽角處，應用陰陽角尺通直，使楞角方正、整齊、角度一致。⑸找平層砂漿凝固后，用噴霧器噴水潤濕，接著抹水泥砂漿罩面灰。第二節(jié) 內、外墻面抹灰一、工藝程序基層處理→打巴出柱抹護角→潤濕墻面→抹底糙灰→抹墻裙或踢腳線底糙灰→抹墻裙或踢腳線中層糙灰→插入天棚、地面施工→潤濕墻面→抹罩面灰（涂料）二、施工要點基層處理：將基層表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，用瀝青麻刀將門窗框與墻的間縫填塞嚴密，并用水泥漿嵌補平整密實，同時將腳手眼及水電暗管安裝后的孔槽分層填實補平，將砼基體表面洗刷或鑿毛，加氣砼墻面應先勾縫和修補缺棱掉角。檢查墻平整度和垂直度，從房間的四角起吊垂直線進行打巴，巴子砂漿配合比和糙灰相同，巴子砂漿凝固后進行出柱，柱兩側應割整齊，巴、柱的上表面和找平層相平，隨后用水泥砂漿做門口陰角和墻、柱轉角的護角。護角高度在2m以上，每側寬度取50mm。護角為三遍成活，即兩遍糙灰，一遍罩面灰。抹底糙灰：抹灰前灑水潤濕墻面，特別是加氣砼墻，吸水量大，吸水慢，應提前2d多次灑水濕透，事先用混合砂漿勾縫和修補缺棱掉角。砼及加氣砼墻均應先刷一遍107膠水泥漿，刷后緊接著抹灰，不能讓107膠水泥漿干燥，抹灰時要用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中，達到糙灰和基層緊密結合的目的。抹中層糙灰：待底層糙灰凝固后抹中層糙灰，采用分層填抹，用長刮尺趕平，陰陽角處用陰陽角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墻面平、棱角直。做完墻面糙灰以后，再做墻裙或踢腳的糙灰，墻面和墻裙或踢腳糙灰做完后，進行局部修整，經(jīng)檢驗合格后再做罩面灰及罩面涂料。第四節(jié) 墻面、天棚面涂料施工一、涂料面施工工藝流程清理基層→填補縫隙→磨砂紙→滿刮膩子兩遍→磨光→刷第一遍涂料→復補膩子→磨光→刷第二遍涂料→磨光→刷第三遍涂料二、施工要點基層處理：基層表面的塵土、臟物事先清掃或鏟除，基層含水率不得大于10%。刮膩子：膩子隨用隨調一次調配的數(shù)量最多不得超過2d，在找補膩子時，對孔縫深的應分二次或三次補平，待膩子干透后，用砂紙打磨光滑即可涂刷涂料。刷涂料：涂刷涂料的施工溫度應按產(chǎn)品說明的要求控制，防止凍結。涂刷前，先將涂料攪拌均勻，如感太稠，可以加水稀釋，但加水量不應超過20%，涂刷涂料用排筆涂刷，從一頭開始，順著逐漸刷向另一頭，每個刷面應一次完成，以避出現(xiàn)接頭。第一遍涂料刷過之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用補點方法處理，必須滿刷一遍才能保證色澤一致。最后一遍涂料要一筆一筆挨著刷直，不得成弧形，做到刷紋順直、厚薄均勻、不顯接砂、無流墜、濺沫、透底等質量問題。涂刷遍數(shù)應根據(jù)顏色深淺和涂料遮蓋力情況確定，至少三遍。第五節(jié) 衛(wèi)生間內墻瓷磚施工內墻瓷磚飾面主要用于衛(wèi)生間、開水間，需采用1∶2水泥砂漿粘貼，在鋪貼前，應認真做好基層抹灰，基層抹灰時先在墻體上刷一道加膠水泥漿，然后再抹1∶3水泥砂漿，兩遍成活，抹灰干燥后，再刷一道防水涂料，再抹一層水泥砂漿，另外，室內外的門窗框及室外雨水管需安裝完畢，水電管線安裝已完成。瓷磚進場后應進行抽樣檢查，合格后方可使用，在鋪貼前應按色彩一致選磚、浸磚、浸泡的時間不少于2h，且不再冒泡為止，將磚陰干，按瓷磚尺寸在基層上彈出分格線，拉設控制線，進行預排，預排要注意同一墻面的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應排在次要部位或陰角處，方法是用接縫寬度調整磚行、鋪貼瓷磚的順序是由下往上進行，從陽角開始水平方向逐一鋪貼，全部完工后，要根據(jù)不同污染情況，用棉絲或用稀鹽酸刷洗，并緊跟用清水沖洗。鑲邊條時應先貼陰（陽）三角條，再貼墻面，即先鋪貼一側墻面磚，再鋪貼陰（陽）三角線，然后再鋪另一側墻面瓷磚，這樣陰（陽）三角條比較容易與墻面吻合。第六節(jié) 水泥砂漿地面施工一、施工工藝流程清理、潤濕基層→做找平層→打巴、出柱→抹踢腳線底中層砂漿→刷水泥砂漿結合層→鋪水泥豆石漿→第一遍抹壓→第二遍抹壓→養(yǎng)護。二、施工要點將找平層清掃干凈、并灑水潤濕，刷純水泥漿一道，隨刷隨鋪1：2水泥砂漿，鋪漿時先用鐵鏟和平板鋪開，用硬木托按標高巴子趕勻，再用鐵滾筒縱橫來回碾壓，直