【文章內(nèi)容簡介】 000mm 不大于 3m 不大于 2 副1000mm 不大于 2m 不大于 2m 2 副 ｄ 支、吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋人部分不得油漆，并應(yīng)除去油污。 ｅ 支、吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門、檢查孔等處，以免防礙操作。吊架不得直接吊在法蘭上。 ｆ 保溫風(fēng)管的支、吊架裝置宜放在保溫層外部，但不得損壞保溫層。 ｇ 保溫風(fēng)管不能直接與支、吊托架接觸，應(yīng)墊上堅(jiān)固的隔熱材料，其厚度與保確定標(biāo)高風(fēng)管排列制作吊架 設(shè)置吊點(diǎn)法蘭連接（墊料、穿螺絲）無法蘭連接（插條式）安裝就位找平找正 檢驗(yàn)安裝吊架風(fēng)管16溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋” 。 （5）風(fēng)管法蘭連接 ａ 為保證法蘭接接嚴(yán)密性，法蘭之間應(yīng)有墊料。在無特殊要求情況下，法蘭墊料可按下表選用。法 蘭 墊 料 選 用應(yīng)用系統(tǒng) 輸送介質(zhì) 墊料材料及厚度（mm）8501 密封膠帶 軟橡膠板閉孔海綿橡膠板一般空調(diào)系統(tǒng)及送、排風(fēng)系統(tǒng)溫度低于 70 度的潔凈空氣或含塵低溫氣體 3 45石棉繩 石棉橡膠板高溫系統(tǒng) 溫度高于 70 度的空氣或煙氣 ф8 3 ｂ 墊法蘭墊料應(yīng)注意的問題：了解各種墊料的使用范圍，避免用錯墊料。擦拭掉法蘭表面的異物和積水。法蘭墊料不能擠入或凸入管內(nèi)，否則會增大流動阻力，增加管內(nèi)積塵。法蘭墊料應(yīng)盡量減少接頭，接頭應(yīng)采用梯形或榫形連接，并涂膠粘牢，法蘭均勻壓緊后的墊料寬度，應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁取平。法蘭連接后嚴(yán)禁往法蘭縫隙填塞墊料。 ｃ 法蘭連接時，按設(shè)計(jì)要求規(guī)定墊料，把兩個法蘭先對正，穿上幾條螺栓并戴上螺母，暫時不要上緊。然后用尖沖塞進(jìn)穿不上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊，為了避免螺栓滑扣，緊螺栓時應(yīng)按十字交叉法逐步均勻地?cái)Q緊。連接好的風(fēng)管，應(yīng)以兩端法蘭為準(zhǔn)，拉線檢查風(fēng)管連接是否平直。 ｄ 法蘭連接應(yīng)注意的問題：法蘭如有破損（開焊、變形等）應(yīng)及時更換、修理。連接法蘭的螺母應(yīng)在同一側(cè)。 （6）風(fēng)管安裝：根據(jù)施工現(xiàn)場情況，可以在地面連成一定的長度，然后采用吊裝的方法就位；也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接。一般安裝順序是先干管后支管。（7）風(fēng)管安裝時應(yīng)注意的安全問題：起吊時，嚴(yán)禁人員在被吊風(fēng)管下方，風(fēng)管上嚴(yán)禁站人。應(yīng)檢查風(fēng)管內(nèi)、上表面有無重物，以防起吊時墜物傷人。對于較長風(fēng)管，起吊速度應(yīng)同步進(jìn)行，首尾呼應(yīng)，防止由于一頭過高，中段風(fēng)管法蘭受力大而造成風(fēng)管變形。抬到支架上的風(fēng)管應(yīng)及時安裝，不能放置太久。對于暫時不安裝的孔洞不要提前打開，暫停施工時，應(yīng)加蓋板，以防墜人墜物事故發(fā)生。 成品保護(hù) （1）安裝完的風(fēng)管要保證風(fēng)管表面光滑潔凈，室外風(fēng)管應(yīng)有防雨、防雪措施。 （2）暫停施工的系統(tǒng)風(fēng)管，應(yīng)將風(fēng)管開口處封閉，防止雜物進(jìn)入。 （3）風(fēng)管伸入結(jié)構(gòu)風(fēng)道時，其末端應(yīng)安裝上鋼板網(wǎng)，以防止系統(tǒng)運(yùn)行時雜物進(jìn)入金屬風(fēng)管內(nèi)。金屬風(fēng)管與結(jié)構(gòu)風(fēng)道縫隙應(yīng)封堵嚴(yán)密。 （4）風(fēng)管穿越沉降縫時應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加設(shè)套管，套管與風(fēng)管的間隙用填料（軟質(zhì)）封堵嚴(yán)密。 （5）交叉作業(yè)較多的場地，嚴(yán)禁以安裝完的風(fēng)管作為支、托架，不允許將其他支吊架焊在或掛在風(fēng)管法蘭和風(fēng)管支、吊架上。 （6）運(yùn)輸和安裝閥件時，應(yīng)避免由于碰撞而產(chǎn)生的執(zhí)行機(jī)構(gòu)和葉片變形。露天堆放應(yīng)有防雨、防雪措施。17 共板法蘭連接 工藝流程 共板法蘭風(fēng)管加工制作方法（1）加工流水線采用卷材上料，卷材厚度可為 ～52mm。薄鋼板風(fēng)管加工工藝流程中的校平、壓筋、剪板均由流水線完成。操作人員根據(jù)需加工管道尺寸將相應(yīng)數(shù)據(jù)輸入電腦，然后對應(yīng)選擇卷材開卷至穿板臺。（2）薄鋼板經(jīng)送料臺送至主機(jī)進(jìn)行校平、壓筋、倒角和剪板，倒角槽和折方槽由主機(jī)自動沖出。剪板由電腦進(jìn)行行程控制，通過主機(jī)上剪板機(jī)進(jìn)行剪切，風(fēng)管下料盡量選用單片形、L 形、U 形、W 形四種形式。（3）共板法蘭風(fēng)管本身兩端通過設(shè)備扳邊自成法蘭。加工成型的半成品運(yùn)至現(xiàn)場，現(xiàn)場施工人員將半成品件通過咬口組裝成矩形管道，在風(fēng)管的四個角裝上法蘭角，然后在兩個法蘭面四周均勻填充密封膠。 （4）將裝好法蘭角的兩端風(fēng)管用法蘭卡扣接起來，用老虎鉗將法蘭卡連同兩個數(shù)據(jù)輸入控制 開卷 校平 壓筋 倒角 剪板插條法蘭共板法蘭咬口成型 法蘭成型 折方 檢驗(yàn) 半成品入庫插接法蘭共板法蘭插接法蘭運(yùn)輸 現(xiàn)場檢驗(yàn)法蘭鉚固角型件組裝組裝檢驗(yàn)吊裝上法蘭卡風(fēng)管連接涂密封膠及 8501 膠帶共板法蘭接口 法蘭角法蘭密封密封膠18法蘭一起鉗緊，法蘭卡長度約為 150mm，法蘭卡間距應(yīng)小于 150mm，最大不得超過200mm。風(fēng)管邊長大于 1600～2022mm 時，在兩端風(fēng)管用法蘭卡扣接前，在共板法蘭的外立側(cè)加鋼板條以增加法蘭強(qiáng)度，鋼板條寬度為 30mm，長度為兩頭法蘭卡之間的距離。法蘭卡間距間 距 (mm)風(fēng)管邊長(mm) 法蘭卡個數(shù) 距風(fēng)管兩邊 兩法蘭卡間距500 1 175 630 2 150 130800 2 150 2001000 3 150 1251250 4 150 150、1001600 5 150 150、1252022 6 150 200、150（5）風(fēng)管與風(fēng)管之間的連接主要采用共板法蘭連接，風(fēng)管與設(shè)備、閥件接口的連接采用插接連接。（6）采用插接法蘭連接的風(fēng)管的一端或兩端，不進(jìn)行加工，應(yīng)保持直口。管段通過咬口組裝成矩形風(fēng)管后，根據(jù)風(fēng)管四邊尺寸，配制各邊法蘭條，其長度應(yīng)扣除法蘭角明露部分；然后再將四條法蘭條與四個法蘭角組合成一個方框。 （7）法蘭框組合好后，再將組合好的矩形風(fēng)管與法蘭方框四邊配套插接，并填充密封膠。法蘭條與插入風(fēng)管四邊組裝時采用拉鉚釘或自攻螺絲，拉鉚釘及自攻螺絲間距應(yīng)小于等于 150mm。法蘭與風(fēng)管組合好后，用法蘭卡將兩端風(fēng)管扣接牢固。 插接法蘭插接法蘭連接19 風(fēng)管保溫 材料要求空調(diào)送風(fēng)金屬風(fēng)管需設(shè)保溫，保溫材料采用橡塑保溫板，厚度 27㎜ 制作要求保溫材料下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊，在裁料時要使接縫處緊密。以短邊頂在大面上。保溫材料鋪覆應(yīng)使縱、橫縫錯開。小塊保溫材料應(yīng)盡量鋪覆在水平面上。 水管安裝 水管管材的選用 （1）管材的規(guī)格，型號必須嚴(yán)格按圖紙選用合格品，嚴(yán)重銹蝕的管材不得使用。 （2）所有管道安裝前必須清除管道內(nèi)外所有污物，非鍍鋅管外壁刷防銹漆一道。 水管道連接 （1）所有設(shè)備，閥部件（焊接類閥部件除外）與管道的連接均需采用可拆卸式連接方式。 （2）鋼管的連接采用絲扣連接、焊接連接、法蘭連接。 （3）螺紋連接要求 ａ 螺紋應(yīng)采用套絲機(jī)或鉸板加工而成。 ｂ 螺紋加工時為防止板牙過度磨損和保持螺紋光滑，規(guī)定加工次數(shù)：Dg＜32mm為 12 次，Dg＝3250mm 為 23 次，Dg＞50mm 應(yīng)為 2 次。 ｃ 套絲過程中應(yīng)經(jīng)常加油，從最后的 1/3 長度處起，板牙應(yīng)逐漸放松，以便形成錐形。 ｄ 螺紋應(yīng)端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、亂絲、斷絲和缺絲長度不得超過螺紋長度的 10％。 ｅ 螺紋加工時，應(yīng)用力均勻，不得加套管接長手柄的方法進(jìn)行套絲。 ｆ 螺紋連接時，應(yīng)在管端螺紋外面敷上填料，用手?jǐn)Q入 23 扣，再用鉗子一次裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)留有螺尾。 ｇ 管道連接后，應(yīng)把擠到螺紋外面的填料消除掉，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路。 ｈ 各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時，應(yīng)更換新填料。 ｉ 螺紋連接時應(yīng)選用合適的管鉗，不得在管鉗手柄上加套管增長手柄來擰緊管水平垂直搭接20子。 ｊ 螺紋連接的填料選用鉛油麻絲。 （4）法蘭連接要求 ａ 材料檢驗(yàn)：供安裝用法蘭其尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。法蘭密封面應(yīng)平整、光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，凸凹面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整、無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。法蘭墊、石棉橡膠墊、橡膠板墊片應(yīng)質(zhì)地柔軟，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損，皺紋等缺陷。 ｂ、裝配技術(shù)要求：法蘭與管子焊接裝配時，法蘭端面與管子中心線相垂直，當(dāng) Dg≤300mm 時，允許偏差度為 1mm。管子插入平焊法蘭密封面應(yīng)留出一定距離，一般以法蘭厚度的一半為宜，最多不超過法蘭厚度的 2/3，以便內(nèi)口焊接。 ｃ 安裝技術(shù)要求：法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的％（55‰）且不大于 2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除偏斜。法蘭連接時應(yīng)保持同一軸線，其螺孔中心偏差一般不超過孔徑的 5％，并保證螺栓自由穿人。法蘭墊片應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，不允許使用斜墊片或雙層墊片，使用石棉橡膠墊或橡膠墊等軟墊片時，周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸與法蘭密封面相符。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)按正確順序進(jìn)行，對稱均勻，松緊適度，緊固后外露長度不大于 2 倍螺距。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時，每個螺栓所加墊圈不得超過 1 個。為了便于裝拆，法蘭與支架邊緣或建筑物距離一般應(yīng)不小于 200mm，不允許裝在樓板，墻壁或壁式套管內(nèi)。 （5）管道焊接要求 ａ 焊接前對所使用的管材及焊接材料必須進(jìn)行查核，確認(rèn)實(shí)物與合格證件相符方可使用。 ｂ 為保證焊透，對厚壁管材，要開坡口，坡口的加工可采用氧氣割坡口的方法，但必須將氧化鐵鐵渣清除干凈，并將凸凹不平處磨平整。 ｃ 對于焊縫位置：直管段兩環(huán)縫問距不小于 100mm；環(huán)焊縫與支、吊架，建筑物的距離不小于 300mm。 ｄ 焊縫要自然冷卻不得驟冷。 水管道安裝 （1）支吊架的選用，必須考慮管道的穩(wěn)定性，強(qiáng)度和剛度要求，盡量采用較簡單的結(jié)構(gòu)，以節(jié)省鋼材和便于制作安裝。 （2）管道在不允許有任何位移的地方，應(yīng)設(shè)置固定支架，固定支架要生根在牢固的建筑結(jié)構(gòu)上，在管道上無垂直位移或垂直位移很小的地方，可裝設(shè)活動支架。 （3）在一條管路上連續(xù)使用吊架不宜過多，應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)置型鋼支架，以避免管道擺動。 （4）對于管井，根據(jù)其分布形式在每層穿樓板處，設(shè)槽鋼支架。 （5）支吊架安裝前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外形尺寸及形式必須符合要求，不得有漏焊或各種焊接缺陷。 （6）支吊架安裝位置、標(biāo)高應(yīng)正確，要保證管道的標(biāo)高、坡向，安裝要平整牢固，管子與支架接觸良好，一般不得有間隙。 （7）管道支吊架的最大跨距應(yīng)符合規(guī)范要求數(shù)值。21 （8）大口徑管道支架的布置要進(jìn)行必要的負(fù)荷計(jì)算，支吊架必須滿足強(qiáng)度要求。 （9）保溫管道支吊架必須設(shè)木托，木托厚度與保溫層厚度相同。 （10）安裝所有閥門前，應(yīng)按設(shè)計(jì)核對型號，并進(jìn)行清洗、試壓，按出廠壓力試壓不滲漏后，方可按介質(zhì)流向確定其安裝方向進(jìn)行安裝。 （11）閥門安裝前應(yīng)檢查其填料，其壓緊螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量。 （12）法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；對焊閥門焊接時閥門不宜關(guān)閉，防止過熱變形。 （13）水平管段上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。 （14）安裝鑄鐵閥門時，應(yīng)避免強(qiáng)力連接或受力不均引起的損壞。 （15）閥門的安裝位置不應(yīng)妨礙設(shè)備、管道及閥門本身的安裝和檢修，并排布置的閥門最好錯開布置，如無法錯開其手輪間凈距不得少于 100mm。 （16）管道安裝應(yīng)有一定坡度，一般順介質(zhì)流向?yàn)?—，逆介質(zhì)流向?yàn)?—，管道最低點(diǎn)設(shè)