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正文內(nèi)容

東南開發(fā)區(qū)18-2地塊室外配套工程施工組織設(shè)計(編輯修改稿)

2025-02-14 13:56 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 以瀝青混合料均勻,所有礦料顆粒被瀝青全部裹覆瀝青混合料為準(zhǔn)。拌和的混合料均勻一致,無花料,無結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗細(xì)料分離現(xiàn)象,瀝青混合料出料溫度在155165度之間(2)運(yùn)輸:熱拌瀝青混合料應(yīng)采用較大噸位的自卸車運(yùn)輸,車廂應(yīng)清掃干凈,為防止瀝青與車廂板粘結(jié),車廂板可涂一薄動油水。從拌和機(jī)向運(yùn)料車上放料時,應(yīng)每卸一斗混合料挪動一下汽車位置,以減少粗細(xì)集料離析現(xiàn)象,運(yùn)料車應(yīng)用篷布覆蓋,用以保溫防雨,防污染,瀝青混合料運(yùn)輸車的運(yùn)量應(yīng)輸較拌和能力或攤鋪速度有所富余,施工過程中攤鋪機(jī)前方應(yīng)有運(yùn)料車在等候卸料。(3)攤鋪:采用一臺攤鋪機(jī)攤鋪,下面層采用移動式自動找平裝置,攤鋪溫度控制在130150度,上面層采用移動式自動找平裝置,攤鋪溫度控制在大于145度,不超過175度,攤鋪速度緩慢、均勻、連續(xù)不間斷,攤鋪速度控制在34m/分鐘。(4)碾壓:瀝青混合料的碾壓應(yīng)經(jīng)初壓、復(fù)壓、終壓,初壓可以在瀝青混合料較高溫度下進(jìn)行,溫度控制在130165度,有專人負(fù)責(zé)測溫,瀝青砼應(yīng)在攤鋪后立即壓實(shí),不應(yīng)等候。碾壓采用雙鋼輪壓路機(jī)碾壓2遍,其中振壓一遍,復(fù)壓應(yīng)緊接在初壓后進(jìn)行,采用雙鋼輪壓路機(jī)碾壓2遍,達(dá)到要求壓實(shí)度,并無顯著輪跡,終壓應(yīng)緊接著復(fù)壓,采用二輪壓路機(jī)碾壓不少于2遍,至無輪跡,碾壓終了溫度不低于80度,為防止在碾壓時粘料,配備水車。(5)施工接縫橫向施工縫采用斜接縫。繼續(xù)攤時,攤鋪機(jī)熨平板從接縫處起步攤鋪,碾壓時用鋼筒式壓路機(jī)進(jìn)行橫向壓實(shí),從選鋪路面上跨縫逐漸移向新鋪面層。(6)開放交通,熱拌混合料路面應(yīng)待攤鋪層完全自然冷卻,壓實(shí)完成12小時以后,混合料表面溫度低于50度后,放可開放交通。質(zhì)量控制(1)材料:根據(jù)規(guī)范要求,對瀝青混合料中各組材料按批量、數(shù)量進(jìn)行檢測,試驗(yàn)不合格的原材料決不采用。(2)拌和:在瀝青混合料的拌和過程中,應(yīng)嚴(yán)格對集料的加熱溫度,混合料的拌和溫度和出料溫度加以控制,如果采用儲料倉,儲料時間不超過24小時,拌和時間根據(jù)試料拌使瀝青混合較均勻一致,所有礦料顆粒全部被瀝青混合料包裹為準(zhǔn)。在拌和過程中要注意經(jīng)常觀察混合料均勻性,發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象要及時分析,對于有質(zhì)量問題的瀝青混合料不予采用。另外拌和機(jī)在生產(chǎn)過程中每天抽取混合料試樣做馬歇爾試驗(yàn)和抽提篩分,檢驗(yàn)油石比、礦料級配和瀝青砼的物理力學(xué)性質(zhì)。(3)運(yùn)輸:首先瀝青砼運(yùn)輸車的數(shù)量應(yīng)較拌和能力和攤鋪速度有所富余確保攤鋪機(jī)前方有56輛運(yùn)輸車等候卸料。車輛在運(yùn)輸過程中應(yīng)覆蓋蓬布,在等候放料時應(yīng)前后移動,分堆裝料減少粗、細(xì)集料的分離現(xiàn)象,在連續(xù)攤鋪過程中應(yīng)緊靠攤鋪機(jī),掛空檔靠攤鋪機(jī)推進(jìn)前進(jìn)。(4)攤鋪:為確保路面攤鋪平整度,攤鋪機(jī)應(yīng)根據(jù)拌和機(jī)產(chǎn)量,施工機(jī)械的配套情況及攤鋪厚度,攤鋪速度,保持連續(xù)穩(wěn)定攤鋪,在攤鋪過程中不能任意變換速度或停車候料。在攤鋪過程中遇到意外情況時,特別是下雨,應(yīng)立即停止施工。(5)碾壓:為了保證路面壓實(shí)度和平整度,瀝青混合料的壓實(shí)應(yīng)選擇合理的壓路機(jī)組合方式及步驟并控制碾壓溫度,根據(jù)初壓、復(fù)壓、終壓采取適當(dāng)?shù)哪雺核俣龋?復(fù)壓為34km/h,終壓為35 km/,、碾壓順序、碾壓遍數(shù)、碾壓速度及碾壓溫度,要有專人負(fù)責(zé)檢查,碾壓完成低于50度時方能允許車輛通行。施工自檢(1)原材料質(zhì)量檢查:包括瀝青粗集料、細(xì)集料、礦粉。(2)混合料質(zhì)量檢查:油石比、礦料級配、穩(wěn)定度、混合料出廠溫度、攤鋪溫度、初壓溫度、終壓溫度及混合料拌和均勻性。第三節(jié) 雨、污水管道工程部分排水管道施工時應(yīng)由下游向上游進(jìn)行。按井段或每隔100米設(shè)作業(yè)依次流水,每作業(yè)段在完成管基和鋪管后,一部分作業(yè)人員繼續(xù)完成管道后序工作的同時,下一施工又可以進(jìn)行前期挖槽、支撐、管道基礎(chǔ)等工作,前后工序形成流水作業(yè)。一、工藝流程:測量放樣 開挖溝槽 管基底夯實(shí) 碎石基礎(chǔ) 安管 接口 砌井 填砂 閉水 排水 回填土 清理場地二、材料要求管材:排水管環(huán)鋼度要滿足要求,有構(gòu)件出廠合格證;水泥:應(yīng)采用強(qiáng)度高,收縮性小,耐磨性強(qiáng)的水泥。水泥進(jìn)場時,應(yīng)有產(chǎn)品合格證及化驗(yàn)單。并應(yīng)對品種、標(biāo)號、包裝、數(shù)量、出廠日期等進(jìn)行檢查驗(yàn)收。不同標(biāo)號、廠牌、品種、出廠日期的水泥,不得混合堆放,嚴(yán)禁混合使用。砂:應(yīng)采用潔凈、堅(jiān)硬、符合規(guī)定級配、中砂。 碎石:碎石應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬,并應(yīng)符合規(guī)定級配,最大粒徑不應(yīng)超過40mm,針片狀顆粒含量都不得大于規(guī)定。水:攪拌和養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)清潔,宜采用飲用水,使用非飲用水時,應(yīng)經(jīng)過化驗(yàn),并應(yīng)符合硫酸鹽含量(按SO),不得超過2700㎎/L,含鹽量不得超過5000㎎/L,PH值不得小于4。磚:平面尺寸、外觀質(zhì)量、強(qiáng)度均要滿足設(shè)計要求,邊角應(yīng)整齊,無損壞,同一批中缺棱掉角的磚不得超過5%,同批次的紅磚色澤一致。磚中含有雜質(zhì)時,其雜質(zhì)不得高于磚表面5mm,每批均應(yīng)提拱原廠家的出廠檢查報告。密封圈:連接密封圈的質(zhì)量要求須達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)采用具有耐酸、堿、污水腐蝕的合成橡膠,由管材按廠家配套供應(yīng),外觀應(yīng)光滑平整,不得有氣泡、裂縫、破損、重皮等缺陷。四、溝槽開挖溝槽斷面形式采用梯形槽,溝槽土方開挖采用機(jī)械配合人工,機(jī)械開挖時留出200300mm人工開挖,確保溝槽平直,溝槽底的土質(zhì)應(yīng)為非淤泥質(zhì)的原狀土,具不得含有石塊,碎磚,腐植質(zhì)等硬雜物,否則應(yīng)視管基要求進(jìn)行換土處理。施工注意點(diǎn):(1) 開挖溝槽,應(yīng)嚴(yán)格控制基底高程,不得擾動基面,槽底不得受浸泡。(2) 開控溝槽時應(yīng)將開挖出的淤泥土與好土分開放置,嚴(yán)禁用淤泥土回填。(3) ,開挖溝槽時應(yīng)格外注意溝槽兩側(cè)邊坡的穩(wěn)定,以免塌方,視現(xiàn)場情況打木樁支撐、加固。(4) 溝槽開挖后,應(yīng)及時做好施工排水,不得使其積水。五、管道基礎(chǔ)溝槽開挖至設(shè)計深度,且槽底
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