【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 2″1定位、垂直度測(cè)量全站儀SET250X1坐標(biāo)定位水 準(zhǔn) 儀S13㎜/KM3標(biāo)高水平測(cè)量50M鋼卷尺檢驗(yàn)合格3垂直、水平距離測(cè)量線 錘5㎏3垂直測(cè)量測(cè)量放線工作布置⑴進(jìn)場(chǎng)后先對(duì)紅線坐標(biāo)樁進(jìn)行測(cè)定復(fù)核，檢查無(wú)誤后方可使用。⑵根據(jù)紅線坐標(biāo)樁建立平面施工控制網(wǎng)，定位放線施測(cè)完成后，要經(jīng)自檢、互檢合格后，方可申請(qǐng)主管部門驗(yàn)線。⑶平面控制網(wǎng)的布設(shè)應(yīng)遵循先總體，后局部，先整體、后細(xì)部的原則，布置施工測(cè)量控制網(wǎng)，樁位選在通視良好，易于保存的位置。⑷提高測(cè)設(shè)精度，保證在允許偏差之內(nèi)，為施工提供可靠的依據(jù)。建筑物定位和基礎(chǔ)施工放線先熟悉圖紙，核對(duì)有關(guān)尺寸，經(jīng)核對(duì)無(wú)誤后，計(jì)算成測(cè)量定位資料，并完成施工定位，將相關(guān)資料整理，要有可追溯性。并打設(shè)龍門板，引出軸線控制樁，將水準(zhǔn)點(diǎn)高程引測(cè)至現(xiàn)場(chǎng)，布設(shè)成施工水準(zhǔn)點(diǎn)不少于三點(diǎn)，采取保護(hù)措施。定位完成檢查無(wú)誤后，請(qǐng)主管部門驗(yàn)線。基礎(chǔ)開(kāi)挖前，放出基坑邊坡線，挖至接近坑底時(shí)，采用水準(zhǔn)儀全天測(cè)量，及時(shí)釘出水平控制樁；基礎(chǔ)墊層完成后，將主軸線投測(cè)到墊層上，定出柱位置和基礎(chǔ)邊線，經(jīng)自檢、互檢合格后申請(qǐng)驗(yàn)線。主體結(jié)構(gòu)施工⑴軸線投測(cè)：由建筑物四角向上投測(cè)，保證軸線投測(cè)精度。⑵高程傳遞：首層施工過(guò)程中，當(dāng)柱拆模后，在177。㎝處，定出水平控制線，保證精度，以上標(biāo)高均由首層固定點(diǎn)向上傳遞，不少于3點(diǎn)，誤差在允許范圍內(nèi)，取平均值作為施工層控制標(biāo)高。沉降觀測(cè)：隨主體結(jié)構(gòu)施工要做好沉降觀測(cè)，觀測(cè)點(diǎn)布置在建筑物四角和變形縫處，隨施工進(jìn)度每增加一層觀測(cè)一次，沉降量較大的部位必須加設(shè)觀測(cè)點(diǎn)和增加觀測(cè)次數(shù)。測(cè)量采用水準(zhǔn)儀，并且做到“三不變”，觀測(cè)人員不變，使用儀器不變，觀測(cè)線路不變，選擇觀測(cè)的天氣要相似。沉降觀測(cè)資料做到及時(shí)整理分析，并做為歸檔內(nèi)容。沉降觀測(cè)延續(xù)時(shí)間按規(guī)定執(zhí)行，并繪制沉降量與時(shí)間關(guān)系曲線，作為建筑沉降分析資料。第二節(jié)、 樁承臺(tái)基礎(chǔ)施工方案樁承臺(tái)基礎(chǔ)定位：施工定位軸線采用龍門樁，同時(shí)將龍門樁板定在同一水平面。在基坑開(kāi)挖至一定條件下可拉軸線檢修和高程予設(shè)。做到尺寸、高程一線用。鋼筋綁扎定位安裝：在已澆完墊層基坑中，彈出各十字相交軸線，供安模和鋼筋安裝使用，鋼筋安裝可按施工圖示和規(guī)范要求，必須逐格綁扎。鋼筋保護(hù)層必須控制按具有地下水要求墊設(shè)即≥70mm，同時(shí)承臺(tái)網(wǎng)筋和柱筋交按圖示要求電焊施焊為屋面避雷采用柱角筋做引下線做準(zhǔn)備。要檢驗(yàn)符合要求，使進(jìn)行下道工序施工。第三節(jié)、 土方施工方案基坑、基槽降排水基礎(chǔ)土方開(kāi)挖前，因本基坑平面面積較大宜在中部加設(shè)一排臨時(shí)井點(diǎn)，井點(diǎn)管直徑38mm，長(zhǎng)5m，濾管長(zhǎng)1m,。開(kāi)挖后基底可視實(shí)際設(shè)置明溝集水井法降排水，即在坑底四周設(shè)置貫通的排水明溝，坑內(nèi)排水溝的尺寸為400300，沿排水溝每隔一定距離設(shè)置集水井，以排除坑內(nèi)地表水、地下水及雨水，基坑積水用水泵抽出經(jīng)沉淀過(guò)濾處理后將其排入城市下水管網(wǎng)?；拥椎叵滤唤德淇刂圃诨A(chǔ)標(biāo)高以下500以上，防止地基土被水浸泡。土方開(kāi)挖方式選擇根據(jù)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，遵照安全第一的施工原則，基坑開(kāi)挖采用放坡機(jī)械開(kāi)挖，坡度1:，在機(jī)械開(kāi)挖后應(yīng)輔以人工修平，坡面平整度允許誤差為20㎜，邊坡角度的允許誤差為10。土方開(kāi)挖施工除基坑放坡處外，再適當(dāng)開(kāi)挖工作面，采用一次開(kāi)挖到底。下坑坡道保持較小的坡度，并用塘渣回填加固，土方開(kāi)挖基礎(chǔ)下預(yù)留20㎝土層，采用人工修土至基坑底標(biāo)高?；A(chǔ)土方機(jī)械開(kāi)挖后，緊跟用人工清土至設(shè)計(jì)標(biāo)高，立即邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位做好地基驗(yàn)槽工作，辦理隱蔽工程地基驗(yàn)槽記錄簽證，隨后，澆搗混凝土墊層，減少基坑土體暴露時(shí)間?；靥钔潦┕ぃ罕竟こ淌┕?chǎng)地相對(duì)狹小，在基礎(chǔ)土方開(kāi)挖過(guò)程大部分外運(yùn)，少量堆放現(xiàn)場(chǎng)，土方應(yīng)堆放至離基坑邊至少5米以上處?；靥钔练接善囘\(yùn)入場(chǎng)內(nèi)的指定位置，然后用人工進(jìn)行回填?；靥顣r(shí)注意事項(xiàng)：⑴回填土施工應(yīng)在防水層施工完成，且防水層保護(hù)層施工完成，并已具有足夠強(qiáng)度時(shí)，及時(shí)進(jìn)行回填。⑵土方回填時(shí)，應(yīng)清理基坑內(nèi)雜物，排除坑內(nèi)積水后，逐層回填，分層夯實(shí)，夯實(shí)可用打夯機(jī)或人工夯實(shí)，每層厚度不超過(guò)30㎝。⑶土方回填時(shí)，與其它工種密切配合，盡可能將回填土范圍的室外管線完成。質(zhì)量保證措施⑴基坑挖土施工，應(yīng)有專人接收信息，指導(dǎo)施工。⑵土方開(kāi)挖，應(yīng)嚴(yán)格控制挖土標(biāo)高，防止超挖。⑶臨時(shí)邊坡必須按方案施工，不準(zhǔn)擅自挖去或挖陡。⑷應(yīng)嚴(yán)密注意降水排水情況，并派專人負(fù)責(zé)降水排水記錄工作。(5)基坑挖土完畢后，組織有關(guān)單位進(jìn)行驗(yàn)槽，驗(yàn)收通過(guò)后立即澆搗墊層和基礎(chǔ)施工做到及時(shí)回填土，同時(shí)組織排水，不得讓基底土浸泡。雨天及時(shí)排除地表水，不得讓地表水流入基坑內(nèi)。第四節(jié)、 基礎(chǔ)工程方案（1）砼墊層：墊層施工土方工程在人工清土至設(shè)計(jì)標(biāo)高后。墊層施工應(yīng)緊跟其后進(jìn)行施工?；A(chǔ)土方機(jī)械開(kāi)挖后，我公司緊跟用人工清土至設(shè)計(jì)標(biāo)高，立即組織有關(guān)單位進(jìn)行驗(yàn)槽，辦理隱蔽工程地基驗(yàn)槽記錄簽證，隨后，澆搗混凝土墊層，減少基坑土體暴露時(shí)間，墊層澆搗要嚴(yán)格控制標(biāo)高、平整度，墊層表面要抹平壓光后，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。墊層砼表面具有一定強(qiáng)度后，把建筑物軸線和邊線等位置彈出，進(jìn)入下道工序施工。鋼筋工程①鋼筋制作：鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工車間內(nèi)制作，就地綁扎。鋼筋制作加工單由項(xiàng)目部提供。鋼筋翻樣根據(jù)施工圖、會(huì)審紀(jì)要等，提出鋼筋加工單，并須經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后，送交加工車間加工。加工好的鋼筋按不同規(guī)格掛設(shè)標(biāo)識(shí)牌，并分類堆放在指定位置。②鋼筋連接：鋼筋在制作時(shí)，對(duì)需要現(xiàn)場(chǎng)二次焊接的梁、板鋼筋進(jìn)行分類，提前進(jìn)場(chǎng)。本工程基礎(chǔ)鋼筋連接采用二種方式，其一，對(duì)焊連接，利用對(duì)焊機(jī)把鋼筋接至一定長(zhǎng)度，長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)方便施工為主。其二，對(duì)于直徑較大鋼筋，在現(xiàn)場(chǎng)擺放時(shí)，用電弧焊采用搭接焊方式焊接。對(duì)于規(guī)格較小的鋼筋采用綁扎接頭。焊接接頭單面焊10d，雙面焊5d，Ⅱ級(jí)鋼筋采用E50型焊條?？蚣苤鹘畈捎秒娫鼔毫富驓鈮汉附宇^，構(gòu)造柱主筋采用綁扎接頭。③鋼筋綁扎：基礎(chǔ)鋼筋綁扎前，根據(jù)柱基軸線、柱梁位置線進(jìn)行試排，然后用粉筆劃出鋼筋位置，依次進(jìn)行排放，在鋪排鋼筋時(shí)，先梁后板，先主梁后次梁，方便綁扎為原則。鋼筋排放要注意搭接位置，搭接鋼筋截面面積比率等均應(yīng)符合施工規(guī)范要求。模板工程為確?；炷两Y(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，本工程承臺(tái)模板均采用磚胎模，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)承臺(tái)大小確定承臺(tái)采用240厚，基礎(chǔ)梁采用130厚磚胎模、采用M10水泥砂漿砌筑。施工順序：測(cè)量防線、定標(biāo)高→機(jī)械土方開(kāi)挖至承臺(tái)底以上250mm→人工清土、平整→澆砼墊層→放磚胎模線→試擺磚樣→砌筑磚?！u模抹灰→磚模加固→承臺(tái)、擋墻側(cè)回填→場(chǎng)地平整?；炷凉こ袒A(chǔ)混凝土澆筑：本工程基礎(chǔ)混凝土采用泵送，混凝土泵用一臺(tái)泵車泵送?；A(chǔ)混凝土施工，其配合比確定是非常重要的，混凝土配合比由有資質(zhì)的試驗(yàn)室確定，在確定時(shí)，要考慮當(dāng)時(shí)施工的氣候條件，在滿足混凝土強(qiáng)度前提下，盡可能采用低水化熱水泥，砼中摻適量細(xì)粉煤灰和優(yōu)質(zhì)外加劑，以減少水泥用量和改善砼的和易性。在滿足可泵性的前提下，優(yōu)先選用粗骨料?；炷翝矒v應(yīng)根據(jù)工程的施工條件，確定混凝土澆搗順序和機(jī)械配置，混凝土澆筑采用一次性連續(xù)澆搗，順序進(jìn)行。同時(shí)作好基坑積水排除工作。混凝土澆搗采用我公司成熟的施工方法，同向平行、分層振搗，逐層到頂，在每一獨(dú)立基礎(chǔ)混凝土振搗時(shí)，要特別注意梁柱節(jié)點(diǎn)交接部位，不得漏振，盡可能采用二次振搗工藝，提高混凝土的密實(shí)度，高頻振搗棒要垂直插入，快插慢撥，插點(diǎn)交錯(cuò)均布，在振搗上層砼時(shí)應(yīng)插入下層砼5㎝左右，消除層間接縫。掌握合適振搗時(shí)間，以混凝土表面呈無(wú)氣泡，無(wú)明顯沉落為度，振搗時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短。第五節(jié)、 主體施工方案鋼筋工程的施工方法及質(zhì)量措施⑴為確保鋼筋工程順利，要求鋼筋翻樣及時(shí)地、準(zhǔn)確地做出鋼筋下料表，各種規(guī)格的進(jìn)料計(jì)劃，按上述綁扎順序按時(shí)進(jìn)場(chǎng)，適時(shí)做好半成品鋼筋的加工，力爭(zhēng)做到半成品鋼筋隨出、隨綁扎。⑵鋼筋綁扎、安裝質(zhì)量要求①鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用20鐵絲（或22）扎牢，不得有變形松脫和位移。②所有鋼筋的規(guī)格、間距、根數(shù)位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。③所有箍筋均應(yīng)與受力筋垂直。④綁扎網(wǎng)和鋼筋骨架外形尺寸允許偏差：（單位：㎜）網(wǎng)眼尺寸 177。20骨架的寬及高 177。5骨架的長(zhǎng) 177。10間 距 177。10受力鋼筋排距 177。5箍筋間距 177。20⑤受力鋼筋的綁扎應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，接頭數(shù)在同截面上，受拉區(qū)不得超過(guò)25%，受壓區(qū)不得超過(guò)50%。⑥鋼筋的砼保護(hù)層厚度應(yīng)符合下列規(guī)定：受力筋： 25㎜梁和柱箍筋和構(gòu)造筋： 15㎜⑦所有插入筋的規(guī)格、尺寸、間距、錨固長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑧現(xiàn)澆板、砼墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉間隔交錯(cuò)扎牢。雙向板鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢。⑶電渣壓力焊連接質(zhì)量要求：①鋼筋電渣壓力焊時(shí)，應(yīng)采取措施扶直鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。②鋼筋電渣壓力焊時(shí)，渣池電壓、焊接電流，焊接通電時(shí)間應(yīng)根據(jù)不同的直徑按規(guī)格定。（4）質(zhì)量保證措施A、樓板上所有電氣管線必須在樓板下層筋鋪設(shè)后安裝，使樓板底面砼保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。B、柱鋼筋連接采用電渣壓力焊或氣壓焊，主筋根數(shù)超過(guò)4根，接頭在二個(gè)以上平面設(shè)置。柱縱筋與箍筋、拉筋交叉點(diǎn)全數(shù)扎牢，箍筋彎鉤疊合處上下沿四個(gè)方向錯(cuò)開(kāi)。受力筋設(shè)置足夠的保護(hù)層墊塊，雙層板筋間設(shè)置撐腳，防止負(fù)筋移位，變形。所有樓板、梁柱內(nèi)的預(yù)留孔洞必須附加加固鋼筋。C、鋼筋施工過(guò)程中，派專人對(duì)鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)、搭接焊接頭長(zhǎng)度及位置、錨固長(zhǎng)度、箍筋加密位置及數(shù)量等進(jìn)行復(fù)核、驗(yàn)收，不符合處及時(shí)派人整改至合格。D、主次梁處主梁二側(cè)箍筋至少加密設(shè)置3道，并按要求附加吊筋；懸臂梁縱筋構(gòu)造按設(shè)計(jì)及規(guī)范施工，并在支座處增設(shè)抗剪鴨筋。模板施工方法及和保證質(zhì)量的技術(shù)措施⑴框架柱、梁采用定型組合型木模板；現(xiàn)澆樓板選用竹膠板。⑵各樓主體施工時(shí)配足2套樓層模板，從下往上，輪翻支撐到頂。 ⑶模板及支撐設(shè)計(jì)的依據(jù)：①計(jì)算模板及支撐時(shí)應(yīng)考慮以下荷載：A、模板及支撐自重；新澆砼重量；鋼筋重量；B、施工人員及施工設(shè)備重量；振搗時(shí)產(chǎn)生的荷載；、新澆砼對(duì)模板的側(cè)壓力。②模板及支撐設(shè)計(jì)、安裝必須符合下列規(guī)定A、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形狀，尺寸和相應(yīng)位置的正確；B、具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；C、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、拆裝方便；模板接縫嚴(yán)密不得漏漿。③模板安裝的允許偏差見(jiàn)下表：項(xiàng) 目允許偏差（㎜）項(xiàng) 目允許偏差（㎜）軸 線5底模上表面標(biāo)高177。5截面尺寸（墻、柱、梁）+5層高垂直H≤5MH＞5M35相鄰兩板表面高低差2表面平整（2M范圍內(nèi)）5⑷支模方法及保證技術(shù)措施①支模排架采用Φ48（扣件連接），立管間距根據(jù)梁斷面大小及施工荷載而定，樓板排架立桿間距原則上為1000㎜1000㎜，層高較大時(shí)水平連桿步高不得超過(guò)1800，并用扣件可靠緊固。梁高H＞600㎜的支撐間距為500㎜，H≥1000㎜或B≥400㎜支撐立桿除在兩側(cè)邊分設(shè)立桿外，中間（即底模下）再增設(shè)一根；同時(shí)梁柱中間加設(shè)足夠的固定螺栓。②梁板底擱柵采用Φ48，每根梁底設(shè)2根擱柵。③支模搭設(shè)簡(jiǎn)易腳手架—→安裝柱模板—→搭梁、板支撐排架—→安裝框架梁模板—→次梁底?！瘟簜?cè)模和樓板底模。④保證措施：a、所有梁、柱、板均翻樣給出模板排列圖和排架支撐圖，經(jīng)項(xiàng)目工程師審核后交班組施工，特殊部分增作細(xì)部構(gòu)造大樣圖。對(duì)厚重大跨度梁板構(gòu)件必須有專項(xiàng)模板設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)，保證安全時(shí)方可施工。b、當(dāng)梁跨度≥4m，底模應(yīng)起拱3/1000，且起拱高度不小于20㎜。c、在墻板、柱模板底部均考慮留垃圾清理孔，以便垃圾沖洗排出，澆灌前再封閉。d 、模板安裝完畢后，應(yīng)由專業(yè)人員對(duì)軸線、標(biāo)高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件、拉結(jié)螺栓全面檢查，澆砼過(guò)程中應(yīng)有技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)的木工和關(guān)砌員“看?！保l(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告施工組、技術(shù)組。⑤模板的拆除：模板的拆模應(yīng)符合下列規(guī)定：A、不承重模板的砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不受損壞時(shí)，方可拆除，R＞。B、梁：跨度L＜8M時(shí)， R≥70%；跨度L≥8M時(shí)或挑梁， R=100%，樓板R≥70%C、在拆模過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應(yīng)停止拆除，并報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人研究處理后再進(jìn)行拆除。D、已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受荷載，當(dāng)施工荷載大于設(shè)計(jì)荷載時(shí)，應(yīng)經(jīng)研究加設(shè)臨時(shí)支撐。混凝土工程施工方法及保證質(zhì)量的技術(shù)措施（1）砼施工方法，本工程砼全部采用泵送商品砼。，經(jīng)泵管將砼送至待澆樓層，并設(shè)專人負(fù)責(zé)。，配合比設(shè)計(jì)必須滿足強(qiáng)度及和易性等要求，便于澆搗施工和保證質(zhì)量。、框架梁、板均一次連續(xù)澆搗完成，主梁不留設(shè)施工縫。，2臺(tái)平板振動(dòng)器進(jìn)行振搗。（2）砼質(zhì)量保證措施及注意事項(xiàng)：，澆搗前要進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底。、運(yùn)輸及澆筑均設(shè)專人負(fù)責(zé)。，應(yīng)用串筒或溜槽下料，避免離析，混凝土澆搗必須嚴(yán)格分層作業(yè)，嚴(yán)格控制沉實(shí)時(shí)間。對(duì)于鋼筋密集或困難部位，盡可能避免交接班或在此停歇，采取有效措施，確?；炷练謱臃侄问┕r(shí)層段間銜接，不形成冷縫，保證砼連續(xù)性和密實(shí)質(zhì)量。，（～），振動(dòng)上層砼時(shí)，振動(dòng)器插入下層5㎝，不得漏振，也不得插入一點(diǎn)“長(zhǎng)振”，每一插點(diǎn)的振搗時(shí)間為20～30秒，振動(dòng)棒應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管線等。,必須對(duì)模板作一次全面檢查,模板內(nèi)垃圾、雜物、油污必須清理干凈。模板的縫隙要堵嚴(yán)，模板縫隙超過(guò)2㎜應(yīng)堵塞。模板及老混凝土必須澆水濕潤(rùn),施工縫接槎處須經(jīng)鑿毛套漿操作。，將老混凝土表面松動(dòng)、浮漿層鑿除清理干凈后澆水濕潤(rùn)，鋪50厚與混凝土同配合比的水泥砂漿，然后分層澆筑，每層澆筑高度控制在500以內(nèi)。在混凝土澆搗過(guò)程中不得留有施工縫，當(dāng)遇到特殊情況必須留設(shè)施工縫時(shí)，施工縫按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求留設(shè)。設(shè)