【文章內(nèi)容簡介】 ，以利雨水收集。第九節(jié) 商鋪外場瀝青施工工程概況：　　陽光翠庭外場商鋪道路及停車位全部鋪設瀝青路面工程，全長約800米，道路設計面層采用瀝青混凝土路面，粗瀝青6cm,細瀝青4cm，分兩層施工，用攤鋪機攤鋪,壓路機碾壓、成型。我施工面施工采用集中拌料的施工法，加強對施工中的材料、施工技術、質(zhì)量、安全要素的控制，以達到優(yōu)質(zhì)高效的完成施工任務。施工準備，做好總平面布置，施工用水、臨時排水、用電要接到位。，組織施工機械、人員進場。，編制月、周計劃，明確分工責任到人。主要機械：壓路機2臺自卸車4輛經(jīng)緯儀1臺水準儀1臺灑水車1輛攤鋪機1臺切割機1臺小型夯機1臺施工方法:瀝青砼為商品瀝青砼。、混合料的拌和(1)粗、細集料應分類堆放和供料，取自不同料源的集料應分開堆放，應對每個料源的材料進行抽樣試驗，并應經(jīng)工程師批準。(2)按目標配合比設計，生產(chǎn)配合比設計，生產(chǎn)配合驗證三個階段進行試拌、試鋪后，進行大批生產(chǎn)。(3)每種規(guī)格的集料、礦料和瀝青都必須分別按要求的比例進行配料。(4)瀝青材料采用導熱油加熱，加熱溫度在160170℃范圍內(nèi)，礦料加熱溫度為170180℃，瀝青與礦料的加熱溫度應調(diào)節(jié)到能使拌和的瀝青混凝土出廠溫度在150160℃，不準有花白料、超溫料，混合料超過200℃者應廢棄，并應保證運到施工現(xiàn)場的溫度不低于140150℃。瀝青混合料的施工溫度見下表所示。　　瀝青混合料的施工溫度(℃)　　瀝青加熱溫度：160170　　礦料溫度：170180　　混合料出廠溫度：正常范圍150165超過200廢棄　　混合料運輸?shù)浆F(xiàn)場：溫度不低于140150　　攤鋪溫度正常施工：低于130140，不超過165 低溫施工 不低于140150，不超過175　　碾壓溫度正常施工：130140不低于120 低溫施工 140150不低于130　　碾壓終了溫度：不低于70　　(5)熱料篩分用最大篩孔應合適選定，避免產(chǎn)生超尺寸顆粒?！　?6)瀝青混合料的拌和時間應以混合料拌和均勻、所有礦料顆料全部裹覆瀝青結合料為度，并經(jīng)試拌確定，間歇式拌和機每鍋拌和時間宜為3050s(其中干拌時間不得小于5s)。　　(7)拌好的瀝青混合料應均勻一致，無花白料，無結團成塊或嚴重的粗料分離現(xiàn)象，不符合要求時不得使用，并應及時調(diào)整。　　(8)出廠瀝青混合料應按現(xiàn)行試驗方法測量運料車中混合料的溫度?！　?9)拌和瀝青混合料不立即鋪筑時，可放成品貯料倉貯存，貯料倉無保溫設備時，允許的貯存時間應符合攤鋪溫度要求為準，有保溫設備的儲料倉儲料時間不宜超過6小時。、混合料的運輸(1)從拌和機向運料車上放料時，應每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，以減少粗細集料的離析現(xiàn)象。盡量縮小貯料倉下落的落距。(2)當運輸時間在半小時以上或氣溫低于10℃時，運料車用篷布覆蓋。(3)連續(xù)攤鋪過程中，運料車在攤鋪機前1030cm處停住，不得撞擊攤鋪機。卸料過程中運料車應掛空檔，靠攤鋪推動前進。(4)已經(jīng)離析或結成不能壓碎的硬殼、團塊或運料車輛卸料時留于車上的混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋濕的混合料都應廢棄，不得用于本工程。(5)除非運來的材料可以在白天鋪完并能壓實，或者在鋪筑現(xiàn)場備有足夠的可靠的照明設施，白天或當班不能完成壓實的混合料不得運往現(xiàn)場，否則，多余的混合料不得用于本工程。第十節(jié) 臨時用電配電線路布置： 施工現(xiàn)場臨時用電總電源是由業(yè)主提供的低壓電系統(tǒng)380/220電壓的總配電箱，整個施工現(xiàn)場按三級配電內(nèi)容形式布置，即總配電箱→分配電箱→用電設備。對各施工用電配電箱、分配箱、開關箱按現(xiàn)場線路逐一編號，“一機、一閘、一漏、一箱”。箱內(nèi)所用開關，用明顯的標志注明其回路和所控用設備等，開關箱有專人負責，周圍無雜物并定期有持證電工按時檢查，整個施工現(xiàn)場供電線路嚴禁非電工擅自安裝用電器，以防發(fā)生觸電傷害。現(xiàn)場在配電間中布置總電箱，下設各橦單位工程分配電箱。由各分電箱接至各用電設備。3配電線路采用三相五線制覆蓋施工現(xiàn)場，在各配電箱進行重復接地，零線應與其他各導線顏色區(qū)別開來。4施工現(xiàn)場中使用的配電箱、開關箱、配電箱、開關箱進出線口一律高在箱體的下底而且防絕緣損壞。整個施工用電實行分級保護，裝設漏電保護器具分路匹配，有門有鎖有防雨措施，箱內(nèi)嚴禁有雜物及工具。5照明有專用漏電保護箱，鏑燈、小太陽燈等金屬外殼接零保護，如低于需使用36V安全電壓供電。6熔斷器、閘具參數(shù)與設備容量需匹配，嚴禁使用金屬絲。7進場后按機械設備設置位置，生產(chǎn)用電設置位置和臨時用房設置位置，滿足施工和施工管理線路配置。第十一節(jié) 腳手架工程根據(jù)《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59～99）規(guī)定，結合本工程采用落地式雙排腳手架。腳手架的材質(zhì)要求1）、鋼管：采用外徑48mm，其質(zhì)量要符合現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》(GB/T700)中Q235A級鋼的規(guī)定。凡嚴重銹蝕、薄壁、嚴重彎曲及裂變的桿件不準采用。2）、扣件：其材質(zhì)應符合《鋼管腳手架扣件》（GB15831）中A3的規(guī)定，且不得有裂紋、氣孔、疏松、砂眼等鑄造缺陷?？奂c鋼管的貼面接觸良好，扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離要大于5mm。扣件的規(guī)格有三種：直角扣件：主要作大、小橫桿與立桿的聯(lián)接使用，也可作連接墻桿對腳手架聯(lián)接使用，保持桿件連接呈固定十字狀；回轉扣件（也稱萬向扣件）：主要作斜桿與立桿，斜桿接長、立桿雙管附綁加強聯(lián)接使用；對接扣件：主要作立桿、大橫桿、擱柵、防護欄桿接長使用。凡嚴重銹蝕、變形、裂縫、螺栓螺紋已損壞的扣件不準采用；扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙應小于1mm。、竹笆板，不得使用腐爛、散邊或破損嚴重的竹笆。連墻件：采用ф48 A3焊接鋼管，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》(GB/T700)中Q235A級鋼的規(guī)定。凡嚴重銹蝕、薄壁、嚴重彎曲及裂變的桿件不準采用。安全網(wǎng)：6m的密目式安全立網(wǎng)，安全網(wǎng)應為不小于2000目/100cm2的密目工綠化圍護立網(wǎng)，經(jīng)建設主管部門認證并應符合要求。落地式架體施工方法及搭設要求1）、立桿：，且相鄰接頭錯開。2）、大橫桿：，,接頭錯開，每一立面同一步架內(nèi)縱向水平高低差應控制在50mm以內(nèi)。落底處設置縱橫向掃地桿，并在兩縱向立桿之間的大橫桿下側增設一道小橫桿。3）、小橫桿：，并盡量保持一致。4）、剪刀撐（又稱斜撐或十字撐）：在腳手架的轉角、端頭水平距離每隔6m(即四跨)，全部落地（底），從底到頂呈“之”字型連續(xù)設置，連接處用回轉扣件連接，與地面夾角成45176。～60176。之間，連續(xù)設置。剪刀撐的鋼管接長，采用搭接方式，三只回轉扣件接長，搭接長度不小于1m?；剞D扣件固定在與這相交。5）、防護欄桿和踢腳桿：從腳手架的第二步開始，頂排防護欄桿不少于2道。6）、腳手板（竹笆）及安全網(wǎng)設置：每步鋼管架搭設好后及時滿鋪好腳手板（竹笆），腳手板（竹笆）四角用18鉛絲與雙股并聯(lián)牽桿扎牢。要求交接處平整，無探頭板，腳手片完好無損，破損的要及時更換。外腳手架外立桿內(nèi)側用密目安全封閉圍護。腳手架的第三步底采用雙層竹笆滿鋪，包括墻與腳手架內(nèi)立桿之間。搭設順序：立桿→小橫桿→大橫桿→連墻桿→斜拉桿→擱柵→防護欄桿→腳手片→安全網(wǎng)。7）、外架搭設同時每班做到落手清，一步一清，現(xiàn)場清。8）、搭設人員必須是經(jīng)過專業(yè)技術培訓合格持證上崗，且上崗前必須要經(jīng)過分部分項安全技術交底。腳手架的拆除1）運輸設備采用在根據(jù)設備特點按章拆除。2）拆除前對參與拆除的操作人員、管理人員和檢查、監(jiān)護人員進行施工方案、安全、質(zhì)量和外裝飾保護等措施交底。3）拆除前對腳手架進行安全檢查，確認腳手架不存在隱患。如存在影響拆除腳手架安全的隱患，應先對腳手架進行整修和加固，以保證腳手架在拆除中不發(fā)生危險。4）劃區(qū)工作標志，禁止行人進入，并有專人監(jiān)護。5）統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調(diào)，當解開與另一人有關的結扣時應先告訴對方，以防墜落。6）材料工具要用滑輪和繩索運送，不得亂扔。7）嚴格遵守拆除順序，由上而下，后搭者先拆，先搭者后拆，拆除順序是：安全網(wǎng)→擋腳板→腳手片→欄桿→剪刀撐（隨每步腳手架拆除）→大橫桿→小橫桿→立桿→斜撐桿。8）腳手架應一步步進行，由上而下，一步一清地進行拆除。不可兩步或兩步以上同時拆除，腳手架與建筑物拉結點應與腳手架同步進行拆除，不可在腳手架拆除前先行拆除。剪刀撐拆除應先拆中間扣件，再拆兩端扣件，由中間人員往下遞送或運送垂直運輸設備處。9）拆下的腳手架鋼管、扣件及其它材料運送地面后，應及時清除清理，歸類堆放。10）在拆除腳手架與建筑物的連結和拆除腳手架、挑架需氣割，應嚴格遵守現(xiàn)場消防的有關規(guī)定，要防止火星、溶渣和切割下的金屬物件下落的措施，要有切實可行的監(jiān)護組織和消防器材。11）每日拆除腳手架告一段落時，都要對尚未拆除腳手架的安全狀況進行檢查，還要對周圍環(huán)境進行檢查，如有異常情況應及時處理，確保一切安全后方可離崗，不可疏忽大意，留有隱患。第三章 工程投入的主要物資計劃第一節(jié) 概 述根據(jù)本工程的特點，我司成立的項目經(jīng)理部。結合工程的進度計劃，合理安排各材料進場，力爭做到科學安排，確保進度和質(zhì)量。在實際施工過程中將根據(jù)月計劃制定旬計劃，做到材料供應及時，且不積壓，對急需材料應提前備貨，對于水泥應遵循先進場先使用的原則。物資進場把握的主要原則為：以工程施工總體進度計劃為基礎，按需提前備料；備料充分滿足工程需要，又不造成嚴重的浪費，材料進場都經(jīng)過檢驗合格后才能使用。工程成品、半成品管理和內(nèi)業(yè)技術資料管理第二節(jié) 成品、半成品管理材料供應管理：嚴格按計劃及甲方要求認真選材，做到貨比三家，擇優(yōu)使用，凡采購的一切原材料，成品及半成品必須是認證廠家的產(chǎn)品，材料供應到現(xiàn)場應同時付給相應的合格證，合格證上應注明本批材料數(shù)量。第三節(jié) 進場材料驗收工地材料員必須嚴格，認真的對進場原料，成品及半成品的合格證，外觀質(zhì)量和數(shù)量進行驗收，并填寫驗收記錄。工地設置定貨樣品，嚴格按樣品進貨，嚴把材料進場關。試驗人員應按照公司的規(guī)定及時對外觀質(zhì)量合格的原材料進行抽樣，并送經(jīng)認證的試驗機構檢驗，抽樣結果合格后方可用于本工程施工，嚴格把好材料檢測和施工試驗關。對外觀質(zhì)量不合格的或抽樣結果不合格的材料，項目經(jīng)理應作出處理決定，并在驗收記錄上備注之。嚴格砼及砂漿配料的計量管理1）、嚴格按配合比對各種材料計量配料，計量允許偏差必須符合要求。2）、材料與配合比不符時，應及時請檢測中心或商品砼實驗室調(diào)整，其它任何人無權隨意更改檢測中心開出的配合比。3）、每次開盤前施工員應對砼計量進行復核。第四節(jié) 材料檢驗材料進場時先由材料員對材料的型號、規(guī)格、數(shù)量、外觀質(zhì)量作初步檢驗記錄，然后由材料員通知施工員進行復核，對閥門等需要抽檢的產(chǎn)品按規(guī)范要求的批量和抽檢個數(shù)隨機抽樣進行水壓試驗，對其它管件。管材應進行抽樣檢查并填寫好記錄，材料合格證應進行分類登記存檔。檢驗不合格的材料不得使用，并及時清理出場。第五節(jié) 材料的保管、標識材料進場后應分類進行保管，經(jīng)檢驗合格準用的材料掛上綠牌，正在檢驗的材料掛上黃牌，未經(jīng)檢驗的材料掛上紅牌，檢驗不合格的材料掛黑牌，只有掛上綠牌的材料才準使用。材料入庫應分門別類堆放整齊，材料領用應做好記錄，對關鍵產(chǎn)品應注明使用部位，保證產(chǎn)品的可追溯性。第六節(jié) 進場計劃公司財務部門與各供應商密切協(xié)調(diào)辦理貨款支付結算等事宜，根據(jù)施工圖紙和工程量清單，結合進度計劃及實際施工進度情況，由項目經(jīng)理提前1周將所需進場材料名稱規(guī)格數(shù)量等采購數(shù)據(jù)報到公司采購部，再由采購部協(xié)調(diào)財務部門將采購數(shù)據(jù)發(fā)送給供應商，讓供應商提前3天按照要求將材料、設備發(fā)貨運輸?shù)綀觯@樣可以及時對到場材料、設備進行按規(guī)格型號數(shù)量驗收，對于市場緊缺或需外地供應的材料、設備等計劃提前7天到場，以保證實際進度所需材料、設備即時投入使用。第四章 工程投入的主要施工機械設備根據(jù)合同及建設（監(jiān)理）單位要求，第一時間調(diào)遣大型機械及主要施工設備和