【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 遺撒在未攤鋪的作業(yè)面上，保證作業(yè)面的整潔。攤鋪開(kāi)始前，應(yīng)調(diào)整熨平板下面的墊木，按攤鋪標(biāo)高加虛鋪量為墊木總厚度。用水準(zhǔn)儀控制攤鋪機(jī)啟動(dòng)時(shí)熨平板的標(biāo)高。墊木厚度調(diào)整準(zhǔn)確后，將熨平板放在墊木上，固定指示標(biāo)尺，調(diào)整攤鋪機(jī)擊振力及振頻，應(yīng)與試驗(yàn)段數(shù)據(jù)一致，進(jìn)料角要與前一工作日相同，使之達(dá)到正常攤鋪狀態(tài)。攤鋪機(jī)每日作業(yè)前須預(yù)熱熨 平板 30 分鐘。 開(kāi)始攤鋪 3～ 6m 長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)立即檢測(cè)攤鋪面標(biāo)高和橫向坡度，不符合要求時(shí)立即調(diào)整直至合格，正常施工時(shí)，攤鋪機(jī)每前進(jìn) 10m。隨車(chē)檢測(cè)人員應(yīng)檢測(cè) 一次攤鋪面的標(biāo)高、坡度。 （ 2）防止材料離析 在攤鋪機(jī)進(jìn)行過(guò)程中，螺旋攪拌籠兩端的瀝青混合料要保持飽滿狀態(tài)，螺旋攪拌籠轉(zhuǎn)速應(yīng)保持勻速、一致，減少混合料離析現(xiàn)象。 （ 3）攤鋪速度 攤鋪工作一經(jīng)開(kāi)始，中途不得停頓，攤鋪速度初始階段 ～ ，正常階段 ～ ，如因料車(chē)供應(yīng)不足等特殊情況時(shí)，盡量不要停機(jī)，適當(dāng)調(diào)整、調(diào)慢攤鋪速 度，調(diào)整范圍應(yīng)控制在 ～ m/min，以保證攤鋪?zhàn)鳂I(yè)連續(xù)進(jìn)行。 （ 4）攤鋪的一致性 攤鋪時(shí)要保證攤鋪機(jī)的夯錘振幅和夯板振頻一致。在攤鋪過(guò)程中應(yīng)保持各種攤鋪?zhàn)鳂I(yè)參數(shù)的一致性。攤鋪寬度一經(jīng)確定、不利隨意變更攤鋪寬度。路口處等特殊部位的攤鋪當(dāng)大面積、整幅攤鋪后，再另行攤鋪。 （ 5）相鄰兩幅的攤鋪?lái)氂?5～ 10cm 左右寬度的重疊。 （ 6）攤鋪時(shí)攤鋪機(jī)履帶及基準(zhǔn)梁行走的部位應(yīng)設(shè)專(zhuān)人清掃干凈，避免波動(dòng)。 （ 7）運(yùn)料車(chē)輛與攤鋪機(jī)的配合 瀝青混合料運(yùn)輸車(chē)與攤鋪機(jī)的配合直接影響到平整度的好壞，因此施工時(shí)必須設(shè)專(zhuān)人指 揮車(chē)輛，選擇合理地段調(diào)頭，倒車(chē)時(shí)緩慢進(jìn)行，并在攤鋪機(jī)前 30cm 左右停車(chē)，由攤鋪機(jī)推頂車(chē)輛后輪，再起斗卸料，不得撞擊攤鋪機(jī)，卸料時(shí)運(yùn)料車(chē)應(yīng)掛空擋，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)，料空后先落斗再行車(chē)、以免遺灑。 （ 8）己攤鋪成型未碾壓的瀝青路面上不得上車(chē)和人員行走。 碾壓 （ 1）碾壓采用機(jī)械碾壓，按初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段程序進(jìn)行。每臺(tái)攤鋪機(jī)配備振動(dòng)壓路機(jī)各一臺(tái)、膠輪壓路機(jī)一臺(tái)。 初壓控制溫度 120～ 145℃之間，用振動(dòng)碾靜壓，低速行駛，速度控制在每小時(shí) 2 公里以內(nèi)；復(fù)壓控制溫度在 110℃左右，用振動(dòng)碾振壓兩遍；終壓控制 溫度在 80℃以上用振動(dòng)碾靜壓，直到消除輪跡為止。每次碾壓作業(yè)長(zhǎng)度，用紅、黃、綠三色彩旗標(biāo)示，具體位置由測(cè)油溫的試驗(yàn)、質(zhì)檢人員控制。碾壓過(guò)程中，壓路機(jī)行駛必須平穩(wěn)，起步、停車(chē)必須緩慢，嚴(yán)禁突然停車(chē)。壓路機(jī)按“先起動(dòng)后起振、先停振后停車(chē)”的原則進(jìn)行作業(yè)，并保持碾輪清潔、光滑。施工時(shí)要首先碾壓接茬處，路面邊緣使用 小型雙鋼輪振動(dòng)碾碾壓。 （ 2）為保證各階段的碾壓作業(yè)始終保持混合料處于穩(wěn)定的狀態(tài)下進(jìn)行，碾壓作業(yè)必按下列程序進(jìn)行： a、先邊后中； b、由下而上； c、先靜后振； d、碾壓時(shí)驅(qū)動(dòng)輪在前勻速前進(jìn)； e、后退 時(shí)沿已壓部分行駛； f、絕對(duì)禁止任何機(jī)械車(chē)輛在未冷卻的鋪筑層上加速、制動(dòng)、拐彎、調(diào)頭、停放。 （ 3）對(duì)于不可避免的中斷作業(yè)而形成的橫縫，將縫兩端一定范圍內(nèi)做為一個(gè)接縫帶同時(shí)進(jìn)行碾壓，帶內(nèi)壓路機(jī)錯(cuò)輪間距應(yīng)適當(dāng)減小。采用冷接縫時(shí)，先鋪部分必須重新加熱，人工仔細(xì)加工整平。 （ 4）接縫碾壓方向順縫而行，橫縫的碾壓要順路的垂直方向進(jìn)行。多機(jī)聯(lián)合作業(yè)時(shí)，各臺(tái)壓路機(jī)宜同向碾壓，以使變形向一個(gè)方向分散，避免變形的集中累積。 接縫的施工 鋪路工作應(yīng)合理安排，盡量減少橫向接茬。橫縫采用直茬熱接。先劃線刨齊，茬口附近原有裂紋、 松散、坑洼等處全部清掃干凈。接茬時(shí)先用瀝青 混和料預(yù)熱，在新茬鋪粘層油，將二次預(yù)熱混和料按虛厚攤鋪，用熱墩錘夯打再用熱烙鐵仔細(xì)熨平緊跟碾壓，使接茬處與附近及路面粗細(xì)一致、平整均勻。 由于瀝青混凝土采用梯隊(duì)作業(yè)，所以縱縫采用熱縫，施工時(shí)將已鋪混合料部分留下 10～ 20cm 寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準(zhǔn)面，最后作跨縫碾壓以消除縫跡。 第十 節(jié) 雨水工程 一、施工準(zhǔn)備 測(cè)量放樣 根據(jù)測(cè)量資料及設(shè)計(jì)圖紙派測(cè)量隊(duì)到現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放樣，定出設(shè)計(jì)道路中線、邊線，雨污水管道中線、溝槽邊線 ,檢查井工作槽邊線，雨水口連接管中線 。 做好挖土機(jī)械、運(yùn)輸車(chē)輛及各種輔助設(shè)備的維修檢查，試運(yùn)轉(zhuǎn)和進(jìn)場(chǎng)工作。 二、溝槽開(kāi)挖 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，結(jié)合地質(zhì)條件，施工時(shí)擬按 1： 進(jìn)行放坡開(kāi)挖。 雨水管道溝槽按照施工總布置，采用機(jī)械分段、分槽開(kāi)挖，進(jìn)行流水作業(yè)，施工順序應(yīng)配合路面的總體施工安排進(jìn)行。 開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制槽底高程，應(yīng)在設(shè)計(jì)槽底高程以上保留 的土層暫不挖去，鋪灰土墊層前必須用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 管溝槽上堆土坡腳應(yīng)距槽邊 以上，且施工期間管頂臨時(shí)堆土不得超過(guò)設(shè)計(jì)高程，以防邊坡坍塌。若地下水位較高，滲水較嚴(yán)重 ，為防止溝槽積水，在溝槽底一側(cè)挖排水明溝和集水井，用污水泵將水抽走。 排水溝底應(yīng)始終保持比溝槽底面低 以下，使地下水位降至基底 以下，方可開(kāi)挖；降水工作應(yīng)持續(xù)至回填完畢。做好地面排水措施，防止在影響邊破穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水。 三、基底處理 溝槽挖好后進(jìn)行基底土夯實(shí) ,密實(shí)度不小于 95%，符合要求后鋪設(shè)三七灰土墊層 ,施工時(shí)在溝槽底部每 4 米左右打一樣樁，用樣樁控制灰土墊層面和基礎(chǔ)面。溝槽經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，利用機(jī)械回填三七灰土，灰土墊層應(yīng)按設(shè)計(jì)的溝槽寬度滿堂鋪筑、攤平，壓實(shí)至平基底部設(shè)計(jì)標(biāo)高，報(bào)監(jiān) 理工程師檢查驗(yàn)收。 四、鋼筋混凝土管道的安裝 管道安裝：將管道沿邊線排放在溝邊，清理管膛、管口，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，按照從下坡往上坡和承口向前的原則，用輪胎式起重機(jī)（距溝邊至少 1 米）將套在鏈繩上的管節(jié)吊起，按設(shè)計(jì)高程和位置初步穩(wěn)定在平基上。對(duì)初步安放在平基上的管節(jié)，用水準(zhǔn)儀復(fù)測(cè)高程和中心線法復(fù)核管道中線，使管節(jié)位置及高程達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求，做到管道平直曲順，無(wú)突起，無(wú)突彎。 安裝時(shí)承口、承插口：橡膠圈應(yīng)清洗干凈，套在插口上的膠圈呈平直。無(wú)扭曲，安裝后膠圈應(yīng)均勻到位。管道連接之前須將管道吹掃 干凈，不得將任何可能堵塞管道的特制留在管道內(nèi)。 五、回填壓實(shí) 管道連接檢驗(yàn)合格后，即可按設(shè)計(jì)要求利用機(jī)械進(jìn)行溝槽回填，采用振動(dòng)壓路機(jī)及人工夯實(shí)相結(jié)合的壓實(shí)方式；用機(jī)械回填管溝時(shí)，機(jī)械不得在管道上行走?；靥钔?xí)r，注意不得將土直接砸在管道接口上。每層鋪土厚度為大于 30 厘米（回填土不允許含有直徑大于 40 毫米的塊石），用機(jī)械分層鋪填、 夯實(shí)，每壓實(shí)一層，通過(guò)檢驗(yàn)后，再攤鋪下一層；若壓實(shí)時(shí)產(chǎn)生橡皮土，應(yīng)翻松晾干后再壓實(shí)；對(duì)于機(jī)械無(wú)法壓實(shí)的死角，用人工夯實(shí)；施工中，嚴(yán)格控制管溝回填土的密實(shí)度，使回填土的密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要 求。回填至設(shè)計(jì)標(biāo) 高后，請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收。 第十一 節(jié) 道路照明工程 一、工序流程 施工中采用以下流程：定燈位→挖溝→埋管→澆注路燈基礎(chǔ)→敷設(shè)電纜→絕緣測(cè)試→路燈安裝→電氣設(shè)備安裝→實(shí)驗(yàn)、調(diào)試→自檢→竣工驗(yàn)收 二、施工方法 定燈位：按照施工圖及現(xiàn)場(chǎng)情況，以設(shè)計(jì)燈位間距為基準(zhǔn)確定路燈安裝位置。 挖溝及埋管：按照施工圖紙開(kāi)挖電纜管預(yù)埋溝，預(yù)埋相應(yīng)的電纜管。 澆注路燈基礎(chǔ)澆注：按甲方提供路燈基礎(chǔ)圖紙預(yù)制金屬構(gòu)件開(kāi)挖相應(yīng)尺寸的基坑，金屬構(gòu)件進(jìn)行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《金屬覆蓋及 其他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗(yàn)》（ GB/T9700）、《熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則》（ GB/T11373）、現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗(yàn)》（ ZBJ36011）的有關(guān)規(guī)定。 敷設(shè)電纜：應(yīng)符合下列要求： （ 1）電纜型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，排列整齊，無(wú)機(jī)械損傷，標(biāo)志牌齊全、 正確、清晰； （ 2）電纜的固定、間距、彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定； （ 3）電纜接頭良好，絕緣應(yīng)符合規(guī)定； （ 4）電纜溝應(yīng)符合要求，溝內(nèi)無(wú)雜物； （ 5）保護(hù)管的連接、防腐應(yīng)符合規(guī)定。 路燈安裝規(guī)定 基礎(chǔ)坑開(kāi)挖尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，基礎(chǔ) 混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于 C25，基礎(chǔ)內(nèi)電纜護(hù)管從基礎(chǔ)中心穿礎(chǔ)并應(yīng)超出基礎(chǔ)平面 30～ 50mm。澆制鋼筋混凝土基礎(chǔ)前必須排除坑內(nèi)積水。 燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線應(yīng)一致，燈具橫向水平線應(yīng)與地面平行，緊固后目測(cè)應(yīng)無(wú)歪斜。 燈頭固定牢靠，可調(diào)燈頭應(yīng)按設(shè)計(jì)調(diào)整至正確位置，燈頭接線應(yīng)符合下列規(guī)定： 在燈臂、燈盤(pán)、燈桿內(nèi)穿線不得有接頭，穿線孔口或管口應(yīng)光滑、無(wú)毛刺，并應(yīng)采用絕緣套管或包扎，包扎長(zhǎng)度不得小于 200mm。 路燈安裝使用的燈桿、燈臂、抱箍、螺栓、壓板等金餉構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì) 量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《金屬覆蓋及其他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗(yàn)》（ GB/T9700）、《熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則》（ GB/T11373）、現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗(yàn)》（ ZBJ36011）的有關(guān)規(guī)定。 各種螺母緊固，宜加墊片和彈簧墊。緊固后螺出螺母不得少于兩個(gè)螺距。 三、設(shè)備安裝（路燈控制箱安裝） 材料到場(chǎng)后經(jīng)開(kāi)箱檢驗(yàn)，經(jīng)建設(shè)單位（監(jiān)理工程師）同意后方可進(jìn)行安裝使用；動(dòng)觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致 ,觸頭應(yīng)接觸緊密；二次回路輔助開(kāi)關(guān)的切換接點(diǎn)應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確，接觸可靠；箱內(nèi)照明應(yīng)齊全。 配電柜（箱、 盤(pán)）的漆層（鍍層）應(yīng)完整無(wú)損傷。固定電器的支架應(yīng)刷漆。機(jī)械閉鎖、電氣閉鎖動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。 四、電纜終端頭的制作安裝 材料要求 （ 1）電纜終端頭套、塑料帶、接線鼻子、鍍鋅螺絲、電力復(fù)合脂、電纜卡子、電纜標(biāo)牌、 5*50mm2 線等材料必須符合設(shè)計(jì)要求，并具備產(chǎn)品出廠合格證。 （ 2）塑料帶應(yīng)分黃、綠、紅、淡蘭四色，各種螺絲等鍍鋅件應(yīng)鍍鋅良好。 主要機(jī)具 （ 1）制作和安裝機(jī)具：壓線鉗、鋼鋸、扳手、鋼銼。 （ 2）測(cè)試工具：鋼卷尺、搖表、萬(wàn)用表、試鈴。 操作工藝 （ 1）工藝流程：測(cè)試電纜絕緣→剝電纜鎧甲、打 卡子→焊接地線→包纏電纜、套電纜終端頭套→壓電纜芯線接線鼻子、與設(shè)備連接 （ 2）遙測(cè)電纜絕緣： ① 選用 500V 搖表，對(duì)電纜進(jìn)行遙測(cè)，絕緣電阻應(yīng)在 10MΩ以上。 ② 電纜遙測(cè)完畢后，應(yīng)將芯線分別對(duì)地放電。 （ 3）剝電纜鎧甲，打卡子： ① 根據(jù)電纜與設(shè)備聯(lián)接的具體尺寸，量電纜并做好標(biāo)記。鋸掉多余電纜，根據(jù)電纜頭套型號(hào)尺寸要求，剝除外護(hù)套。電纜頭套型號(hào)尺寸參見(jiàn)表： ② 將地線的焊接部位用鋼銼處理，已備焊接。 ③ 在打鋼帶卡子的同時(shí)，將 5*50mm2 鋁線排列整齊后卡在卡子里。 ④利用電纜本身鋼帶寬的 1/2 做卡子，采用咬口的 方法將卡子打牢，必須打兩道，防止鋼帶松開(kāi)，兩道卡子的間距為 15mm。 ⑤剝電纜鎧甲：用鋼鋸在第一道卡子向上 3～ 5mm 處，鋸一環(huán)形深痕，深 度為鋼帶厚度的 2/3，不得鋸?fù)浮? ⑥用螺絲刀在鋸痕尖角處將鋼帶挑起，用鉗子將鋼帶撕掉，隨后將鋼帶鋸口處用鋼銼修理鋼帶毛刺，使其光滑。 焊接地線：地線采用焊錫焊接于電纜鋼帶上，焊接應(yīng)牢固，不應(yīng)有虛焊現(xiàn)象，應(yīng)注意不要將電纜燙傷。 包纏電纜、套電纜終端頭套： （ 1）剝?nèi)ル娎|統(tǒng)包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜。 （ 2）根據(jù)電纜頭的型號(hào)尺寸，按照電纜頭套長(zhǎng)度和內(nèi)徑，用塑料帯 采用半疊法包纏電纜。塑料帯包纏應(yīng)緊密，形狀呈棗核狀。 （ 3）將電纜頭套上部套上，與下部對(duì)接、套嚴(yán)。 壓電纜芯線接線鼻子，與設(shè)備連接： （ 1）從芯線鍛端頭量出長(zhǎng)度為線鼻子的深度，另加 5mm，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并在芯線上涂上電力合脂。 （ 2）將芯線插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓線應(yīng)在兩道以上。 （ 3）根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、淡蘭四色塑料帶 分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。 （ 4）將做好終端頭的電纜，固定在預(yù)先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開(kāi)。 （ 5）根據(jù)接線端子的型號(hào)選用螺栓，將電 纜接線端子壓接在設(shè)備上，注意應(yīng)使螺栓由上向下或從內(nèi)向外穿，平墊和彈簧墊應(yīng)安裝齊全。 五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 主控項(xiàng)目：電纜終端頭的制作安裝應(yīng)符合規(guī)范要求，絕緣電阻合格， 電纜終端頭固定牢固，芯線與線鼻子壓接牢固，線鼻子與設(shè)備螺栓連接緊密，相序正確，絕緣包扎嚴(yán)密。 一般項(xiàng)目：電纜終端頭的支架安裝應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。支架的安裝應(yīng)平整、牢固，成排安裝的支架高度應(yīng)一致，偏差不應(yīng)大于 5mm，間距均勻、排列整齊。 六、成品保護(hù) 加強(qiáng)保衛(wèi)措施，防止電纜丟失或損失。 電纜頭制作完畢后，應(yīng)立即與設(shè)備連接好，不得亂放，以防損傷 成品。 在電纜頭附近用火時(shí)，應(yīng)注意將電纜頭保護(hù)好，防止將電纜頭燒壞或燒傷。 電纜頭系塑料制品，應(yīng)注意不受機(jī)械損傷。 七、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 防止地線焊接不牢：解決方法是一定要將鋼帯銼出新茬，焊接時(shí)使用電烙鐵不得小于 500W，否則焊接不牢。 防止電纜芯線與線鼻子壓接不緊固：線鼻子與芯線截面必須配套，壓接時(shí)模具規(guī)格與芯線規(guī)格一致，壓線數(shù)量不得少于二道。 防止電纜芯線損傷：用電纜刀或電工刀剝皮時(shí)，不宜用力過(guò)大，控制電纜絕緣外皮不完全切透，里層電纜皮應(yīng)撕下，防止損傷芯線。 電纜頭卡固不正，電纜 芯線過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短：電纜芯線鋸斷前要量好尺寸，以芯線能調(diào)換相序?yàn)橐耍灰诉^(guò)長(zhǎng)或過(guò)短；電纜頭卡固時(shí)，應(yīng)注意找正、找直、不得歪斜。