【文章內(nèi)容簡介】 φ 1200 52 圖 號 06WY10 零件名稱 上橢圓封頭 序號 工序 工藝內(nèi)容與技術要求 工裝設備 檢驗項目 自檢值 操作者 專檢值 檢驗員 時間 備注 一 領料 1. 檢查材料表面狀況，不允許有裂紋、結疤、折疊、夾渣、分層等缺陷。 外觀 2. 核對材料標記，并實測鋼板厚度。用超聲波逐塊復檢。 標記 二 排料 劃線 1. 下料尺寸：厚度δ＝ 55mm， D＝ 1600mm。劃下料線、加工線和復查線。 尺寸 2. 移植材料標記，打產(chǎn)品編號。 標記 3. 檢 驗員復驗下料尺寸，打確認鋼印。 尺寸 檢驗責任工程師： 三 下料 按下料線切割下料，清除熔渣。 四 外協(xié) 加工 檢查 1. 檢查合格證和監(jiān)檢證書是否符合要求。 核對 2. 檢查封頭編號。 資料 3. 檢查封頭表面狀況，形狀偏差，按封頭檢驗記錄表所要求的項目和標準檢查并如實填寫檢驗接果。其封頭的標準幾何尺寸為： a)封頭總高 325mm 允差 +，－ b）直邊高 50mm 允差 ， +5 c)表面凹 凸量：外凸≤ 15mm 內(nèi)凹≤ .。 d)封頭最小厚度 e)直徑允差＋ 4,－ 3mm f)最大最小直徑差 6mm。 幾何尺寸 檢查 檢驗責任工程師： 五 齊口 1. 按焊接工藝卡（ ）坡口角度加工坡口。 角度 2. 坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。 坡口表面質(zhì)量 六 封頭上開管口 1. 按圖示位置在上封頭上畫出各接管的開孔線。 開孔方位和尺寸 2. 檢查員對各接管開孔線進行 檢查確認。 尺寸 3. 用氧 乙炔焰開孔，并將管口修成焊接工藝卡（ ）規(guī)定的坡口形式。 檢查坡口 4. 用角向砂輪機修磨坡口，去除氧化皮和淬硬層。 七 組裝各 接管 1. 按焊接工藝卡（ ）的要求用角向和內(nèi)圓磨光機打磨坡口內(nèi)外表面 20mm 范圍內(nèi)油繡污物，使之露出金屬光澤。 檢查坡口打磨情況 2. 按照圖紙要求組裝各接管，使之和封頭垂直軸線平行，不平行度＜ 2mm。進料口接管和封頭在該點的切面垂直。 檢查接管垂直度 3. 按照焊接工藝卡（ ）的要求進行焊接。 4. 焊后敲掉渣殼，剔除飛濺物。 外觀檢查 第 1 頁 共 1 頁 產(chǎn)品名稱 Ф 1200 反應釜 壓力容器主要零部件制造工藝（工序）過程卡 容器類別 Ⅱ類 件號 101 產(chǎn)品編號 06WY1601 主材牌號 16Mn 規(guī)格 φ 180 44 圖 號 06WY10 部件名稱 出料口接管 序號 工序 工藝內(nèi)容與技術要求 檢驗項目 自檢值 操作者 專檢值 檢驗員 時間 備注 一 領料 ，不允許有裂紋、夾 層、折疊、夾渣、 等缺陷。 外觀 、外經(jīng)和長度 。 標記 、尺寸 二 法蘭與 接管組焊 ，材料標記是否正確。 尺寸、標記 ，其垂直度不大于法蘭外徑的 1%且不大于 3mm。 垂直度 （ ）施焊。 、飛濺物后， 檢查焊接質(zhì)量和垂直度。 焊角高度 垂直度 。 焊工鋼印 。 施焊記錄 三 探傷 按 JB/T47302020 標準對出料 接管與法蘭對接焊縫進行磁粉檢測，合格級別為 JB/T47302020 規(guī)定的Ⅰ級。 探傷報告 第 1 頁 共 1 頁 產(chǎn)品名稱 Ф 1200 反應釜 壓力容器主要零部件制造工藝（工序）過程卡 容器類別 Ⅱ類 件號 102 產(chǎn)品編號 06WY1601 主材牌號 16Mn 規(guī)格 φ 89 9 圖 號 06WY10 部件名稱 出料口接管 內(nèi)套管 序號 工序 工藝內(nèi)容與技術要求 檢驗項目 自檢值 操作者 專檢值 檢驗員 時間 備注 一 領料 ，不允許有裂紋、夾層、折疊、夾渣、等缺陷。 外觀 管壁厚、外徑 和長度。 標記、尺寸 二 法蘭與 接管組焊 ，材料標記是否正確。 尺寸、標記 ，其垂直度不大于法蘭外徑的 1%且不大于 3mm。 垂直度 （ ）施焊。 、飛濺物后，檢查焊接質(zhì)量和垂直度。 焊角高度 垂直度 。 焊工鋼印 。 施焊記錄 三 探傷 按 JB/T47302020 標準對 接管與法蘭對接焊縫進行磁粉檢測，合格級別為JB/T47302020 規(guī)定的Ⅰ級。 探傷報告 第 1 頁 共 1 頁 產(chǎn)品名稱 Ф 1200 反應釜 壓力容器主要零部件制造工藝（工序）過程卡 容器類別 Ⅱ類 件號 5 產(chǎn)品編號 06WY1601 主材牌號 16Mn 規(guī)格 φ 180 44 圖 號 06WY10 部件名稱 出料口接管 序號 工序 工藝內(nèi)容與技術要求 檢驗項目 自檢值 操作者 專檢值 檢驗員 時間 備注 一 領料 ，不允許有裂紋、夾層、折疊、夾渣、等缺陷。 外觀 、外徑 和長度。 標記、尺寸 二 法蘭與 接管組焊 ，材料標記是否正確。 尺寸、標記 ，其垂直度不大于法蘭外徑的 1%且不大于 3mm。 垂直度 （ ）施焊。 、飛濺物后，檢查焊接質(zhì)量和垂直度。 焊角高度 垂直度 。 焊工鋼印 。 施焊記錄 三 探傷 按 JB/T47302020 標準對出料接管與法蘭對接焊縫進行磁粉檢測，合格級別為 JB/T47302020 規(guī)定的Ⅰ級。 探傷報告 第 1 頁 共 1 頁 產(chǎn)品名稱 Ф 1200 反應釜 壓力容器主要零部件制造工藝（工序）過程卡 容器類別 Ⅱ類 件號 6 產(chǎn)品編號 06WY1601 主材牌號 16Mn 規(guī)格 φ 534 67 圖 號 06WY10 部件名稱 人孔門 接管 序號 工序 工藝內(nèi)容與技術要求 檢驗項目 自檢值 操作者 專檢值 檢驗員 時間 備注 一 領料 ，不允許有裂紋、夾層、折疊、夾渣、等缺陷。 外觀 厚、外徑 和長度。