【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 。 后果 偏差的結(jié)果（如毒物泄漏）。一般都假定因防護(hù)系統(tǒng)故障動(dòng)作而引起。不考慮那些細(xì)小的與安全無(wú)關(guān)的后果。 安全保護(hù) 為防止各種偏差產(chǎn)生或由偏差造成后果而設(shè)計(jì)的工程系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。（例：工藝報(bào)警、聯(lián)鎖、程序） 對(duì)策（或建議措施） 設(shè)計(jì)變更、工藝規(guī)程變更或進(jìn)一步研究方面的建議（例：增加冗余的壓力報(bào)警儀或修正兩個(gè)操作步驟的順序） 引導(dǎo)詞用于兩類工藝參數(shù) ： 概念性的參數(shù)（例：反應(yīng)、混合） 。 另一類比較具體的參數(shù)（例：壓力、溫度）。 引導(dǎo)詞用于兩類工藝參數(shù) ： 概念性的參數(shù)（例：反應(yīng)、混合） 另一類比較具體的參數(shù)（例：壓力、溫度）。 ?由引導(dǎo)詞合成偏差，有時(shí)容易發(fā)生歧義 。 “反應(yīng)過(guò)快”可能指反應(yīng)速率過(guò)快，或是有大量的產(chǎn)物生成。 ?有些引導(dǎo)詞和參數(shù) 在一起將組合出不合理的偏差例：“ 伴隨” +“壓力”。 引導(dǎo)詞用于兩類工藝參數(shù) ： 概念性的參數(shù) 另一類比較具體的參數(shù)（例：壓力、溫度）。 ? 對(duì)于具體參數(shù)而言 ， 有必要對(duì)引導(dǎo)詞進(jìn)行某種改動(dòng) ?， 評(píng)價(jià)時(shí)常常發(fā)現(xiàn)組合出的某些 “ 偏差 ” 是不切題的 。例 ， 如果是考慮溫度 ， 則只有 “ 多 （ 高 ） ” 或 “ 少（ 低 ） ” 這兩個(gè)引導(dǎo)詞可用 。 下面是用于替代引導(dǎo)詞的一些常用的代替詞： 對(duì)于“ 伴隨”－－當(dāng)考慮時(shí)間時(shí)，可用“立刻”、“后來(lái)”等代替之； 對(duì)于“伴隨”－－當(dāng)考慮的是位置、源頭、地點(diǎn)時(shí)，可用“哪里”（何處）代替。 對(duì)于“多”和“少”－－當(dāng)考慮的是液位、溫度，可用“高”和“低”代替。 ３．所需資料 控制點(diǎn)工藝流程圖 PIDS； 現(xiàn)有流程圖 PFD、裝置布置圖； 操作規(guī)程； 儀表控制圖、邏輯圖、計(jì)算機(jī)程序； 工廠操作規(guī)程； 設(shè)備制造手冊(cè)。 ４．評(píng)價(jià)步驟及技術(shù)關(guān)鍵 HAZOP分析方法可按如下步驟進(jìn)行： 1) 分析的準(zhǔn)備； 2) 完成分析； 3) 編制分析結(jié)果報(bào)告； 4）編制 HAZOP評(píng)價(jià)表 關(guān)鍵詞 偏差 可能的原因 后果 必要的對(duì)策 （ 1）確定分析的目的、對(duì)象和范圍 分析的目的、對(duì)象和范圍必須盡可能的明確。 分析對(duì)象 裝置或項(xiàng)目的負(fù)責(zé)人確定的，并得到 HAZOP分析組的組織者的幫助。要確定應(yīng)當(dāng)考慮到哪些危險(xiǎn)后果。 例如，如果要求 HAZOP分析確定裝置建在什么地方才能使對(duì)公眾安全的影響減到最小，這種情況下， HAZOP分析應(yīng)著重分析偏差所造成的后果對(duì)裝置界區(qū)外部的影響。 （ 2）評(píng)價(jià)組的組成 ? 應(yīng)具有 HAZOP研究經(jīng)驗(yàn) ? HAZOP分析組最少由 4人組成，包括組織者、記錄員、兩名熟悉過(guò)程設(shè)計(jì)和操作的人員。 一般5~7人 是比較理想的 ? 如果評(píng)價(jià)組的規(guī)模太小， 由于參加人員的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)的限制 ，評(píng)價(jià)的水平不會(huì)太高。 （ 3）獲得必要的資料 （ 4）將資料變成適當(dāng)?shù)谋砀癫M定分析順序 （ 5）安排會(huì)議次數(shù)和時(shí)間 ５．特點(diǎn)及適用 ? 優(yōu)點(diǎn) ： 簡(jiǎn)便易行，背景各異的專家一起工作，在創(chuàng)造性、系統(tǒng)性和風(fēng)格上相互影響和啟發(fā)，能夠發(fā)現(xiàn)和鑒別更多的問(wèn)題。 ? 缺點(diǎn) ：分析結(jié)果受分析評(píng)價(jià)人員主觀因素的影響。 ? 適用范圍 ： 既適用于設(shè)計(jì)階段，又適用于現(xiàn)有生產(chǎn)裝置。 定量安全評(píng)價(jià)方法 危險(xiǎn)度評(píng)價(jià)法 作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法（ LEC法） 3 、事件樹(shù)分析法（ ETA） 4 、故障樹(shù)分析法（ FTA） 5 、道化學(xué)火災(zāi)爆炸指數(shù)法 日本勞動(dòng)省化工企業(yè)六階段安全評(píng)價(jià)法 ICI蒙德火災(zāi)、爆炸、毒性指數(shù)評(píng)價(jià)法（ ICI蒙德法） 其他安全評(píng)價(jià)方法 （ 1）故障類型及影響分析（ FMEA） （ 2）易燃易爆有毒重大危險(xiǎn)源評(píng)價(jià)法 （ 3）模糊評(píng)價(jià)法 （ 4）灰色系統(tǒng)評(píng)價(jià) 危險(xiǎn)度評(píng)價(jià)法 基本原理： 規(guī)定危險(xiǎn)度由物質(zhì)、容量、溫度、壓力和操作等 5個(gè)項(xiàng)目共同確定，其危險(xiǎn)度分別按 A=10分， B=5分， C=2分， D=0分賦值計(jì)分，由累計(jì)分值確定單元危險(xiǎn)度。 物質(zhì)：物質(zhì)本身固有的點(diǎn)火性、可燃性和爆炸性的程度 容量：運(yùn)行溫度和點(diǎn)火溫度的關(guān)系 壓力：運(yùn)行壓力 (超高壓、高壓、中壓、低壓 ) 操作：運(yùn)行條件引起爆炸或異常反應(yīng)的可能性 項(xiàng)目 分值 A（ 10分） B（ 5分） C（ 2分） D（ 0分） 物質(zhì)（系指單元中危險(xiǎn)、有害程度最大之物質(zhì)） ⑴甲類可燃?xì)怏w *1； ⑵甲 A類物質(zhì)及液態(tài)烴類； ⑶甲類固體； ⑷極度危害介質(zhì) *2 ⑴乙類可燃?xì)怏w； ⑵甲 B、乙 A類可燃液體； ⑶乙類固體； ⑷高度危害介質(zhì) ⑴乙 B、丙 A、丙 B 類可燃液體； ⑵丙類固體； ⑶中、輕度危害介質(zhì) 不屬左述之 A、 B、 C項(xiàng)之物質(zhì) 容量 *3 ⑴氣體 1000m3 以上； ⑵液體 100m3 以上 ⑴氣體 500～1000m3 ； ⑵液體 50～ 100m3 ⑴氣體 100～500m3； ⑵液體 10～50m3 ⑴氣體＜ 100m3 ；⑵液體＜ 10m3 溫度 1000℃ 以上使用，其操作溫度在燃點(diǎn)以上 ⑴ 1000℃ 以上使 用 ,但操作溫度在燃點(diǎn)以下； ⑵在 250～ 1000℃使用 ,其操作溫度在燃點(diǎn)以上 ⑴在 250～1000℃ 使用，但操作溫度在燃點(diǎn)以下； ⑵在低于250℃ 時(shí)使用，操作溫度在燃點(diǎn)以上 在低于 250℃ 時(shí)使用，操作溫度在燃點(diǎn)以下 壓力 100Mpa 20～ 100 MPa 1～ 20MPa 1MPa以下 操作 ⑴臨界放熱和特別劇烈的放熱反應(yīng)操作； ⑵在爆炸極限范圍內(nèi)或其附近的操作 ⑴中等放熱反應(yīng) (如烷基化、 酯化、加成、氧化、聚合、縮合等反應(yīng) )操作； ⑵系統(tǒng)進(jìn)入空氣或不純物質(zhì)，可能發(fā)生的危險(xiǎn)、操作； ⑶使用粉狀或霧狀物質(zhì)，有可能發(fā)生粉塵爆炸的操作； ⑷單批式操作 ⑴輕微放熱反應(yīng) (如加氫、水合、異構(gòu)化、烷基化、磺化、中和等反應(yīng) )操作； ⑵在精制過(guò)程中伴有化學(xué)反應(yīng) ⑶單批式操作，但開(kāi)始使用機(jī)械等手段進(jìn)行程序操作； ⑷有一定危險(xiǎn)的操作 無(wú)危險(xiǎn)的操作 注： * 《 石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范 》 （ GB5016092）（ 1999年修改版）中可燃物質(zhì)的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類 。 * 《 壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險(xiǎn)程度分類 》(HG206601991)表 表 表 3； *3.① 有觸媒的反應(yīng)，應(yīng)去掉觸媒層所占空間； ②氣液混合反應(yīng)，應(yīng)按其反應(yīng)的形態(tài)選擇上述規(guī)定。 表4危險(xiǎn)度評(píng)價(jià)取值表 危險(xiǎn)度分級(jí) 總分值 ≥ 16分 11～ 15分 ≤ 10分 等級(jí) Ⅰ Ⅱ Ⅲ 危險(xiǎn)程度 高度危險(xiǎn) 中度危險(xiǎn) 低度危險(xiǎn) 危險(xiǎn)度分級(jí)： 16分以上為 Ⅰ 級(jí)，屬高度危險(xiǎn)； 11～ 15分為 Ⅱ 級(jí)，需同周圍情況用其他設(shè)備聯(lián)系起來(lái)進(jìn)行評(píng)價(jià)； 1～ 10分為 Ⅲ 級(jí)，屬低危險(xiǎn)度。 作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法（ LEC法） 基本原理 對(duì)于一個(gè)具有潛在危險(xiǎn)性的作業(yè)條件， KJ格雷厄姆和 ，影響危險(xiǎn)性的主要因素有 3個(gè)： ①發(fā)生事故或危險(xiǎn)事件的可能性； ②暴露于這種危險(xiǎn)環(huán)境的情況； ③事故一旦發(fā)生可能產(chǎn)生的后果。用公式來(lái)表示，則為： D=LEC 式中， D——作業(yè)條件的危險(xiǎn)性； L——事故或危險(xiǎn)事件發(fā)生的可能性； E——暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻率； C——發(fā)生事故或危險(xiǎn)事件的可能結(jié)果。 (1)發(fā)生事故或危險(xiǎn)事件的可能性 將事故或危險(xiǎn)事件發(fā)生可能性的分值從實(shí)際上不可能的事件為 ，經(jīng)過(guò)完全意外有極少可能的分值 1，確定到完全會(huì)被預(yù)料到的分值 10；在 1～ 10和 ～ 1之間再根據(jù)可能性的大小相應(yīng)地確定幾個(gè)中間值。 表 1 事故或危險(xiǎn)事件發(fā)生可能性分值 分值 事故或危險(xiǎn)情況發(fā)生可能性 分值 事故或危險(xiǎn)情況發(fā)生可能性 10* 6 3 1* 完全會(huì)被預(yù)料到 相當(dāng)可能 不經(jīng)常，但可能 完全意外，極少可能 * 可以設(shè)想，但高度不可能 極不可能 實(shí)際上不可能 注： *為 “ 打分 ” 的參考點(diǎn)。 (2)暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻率 連續(xù)出現(xiàn)在潛在危險(xiǎn)環(huán)境的暴露頻率分值為 10，一年僅出現(xiàn)幾次非常稀少的暴露頻率分值為1。以 10和 1為參考點(diǎn)，再在其區(qū)間根據(jù)在潛在危險(xiǎn)作業(yè)條件中暴露情況進(jìn)行劃分，并對(duì)應(yīng)地確定其分值。 表 2 暴露于潛在危險(xiǎn)環(huán)境被指這的分值 分值 出現(xiàn)于危險(xiǎn)環(huán)境的情況 分值 出出于危險(xiǎn)環(huán)境的情況 10* 6 3 連續(xù)暴露于潛在危險(xiǎn)環(huán)境 逐日在工作時(shí)間內(nèi)暴露 每周一次或偶然地暴露 2 1* 每月暴露一次 每年幾次出現(xiàn)在潛在危險(xiǎn)環(huán)境 非常罕見(jiàn)地暴露 注： *為 “ 打分 ” 的參考點(diǎn)。 (3)發(fā)生事故或危險(xiǎn)事件的可能結(jié)果 將需要救護(hù)的輕微傷害的可能結(jié)果的值規(guī)定為 1，以此為一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，將造成許多人死亡的可能結(jié)果規(guī)定為分值 100，作為另一個(gè)參考點(diǎn)。在兩個(gè)參考點(diǎn) 1～ 100之間，插入相應(yīng)的中間值。 表 3 發(fā)生事故或危險(xiǎn)事件可能結(jié)果的分值 分值 可能結(jié)果 分值 可能結(jié)果 100* 40 15 大災(zāi)難，許多人死亡 災(zāi)難，數(shù)人死亡 非常嚴(yán)重，一人死亡 7 3 1* 嚴(yán)重，嚴(yán)重傷害 重大，致殘 引人注目，需要救護(hù) 注： *為 “ 打分 ” 參考點(diǎn)。 (4)危險(xiǎn)性 危險(xiǎn)性分值在 20以下的環(huán)境屬低危險(xiǎn)性，一般可以被人們接受；危險(xiǎn)性分值在 20～ 70時(shí)，則需要加以注意；危險(xiǎn)性分值 70～ 160的情況時(shí)，則有明顯的危險(xiǎn)，需要采取措施進(jìn)行整改；當(dāng)危險(xiǎn)性分值在 160～ 320的作業(yè)條件屬高度危險(xiǎn)的作業(yè)條件，必須立即采取措施進(jìn)行整改。危險(xiǎn)性分值在 320分以上時(shí)，則表示該作業(yè)條件極其危險(xiǎn)，應(yīng)該立即停止作業(yè)直到作業(yè)條件得到改善為止。 表 4 危險(xiǎn)性分值 分值 危險(xiǎn)程度 分值 危險(xiǎn)程度 ＞ 320 160～ 320 70～ 160 極其危險(xiǎn)，不能繼續(xù)作業(yè) 高度危險(xiǎn)，需要立即整改 顯著危險(xiǎn)，需要整改 20～ 70 ＞ 20 可能危險(xiǎn)，需要注意 稍有危險(xiǎn)，或許可以接受 特點(diǎn)及適用 作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法評(píng)價(jià)人們?cè)谀撤N具有潛在危險(xiǎn)的作業(yè)環(huán)境中進(jìn)行作業(yè)的危險(xiǎn)程度，該法簡(jiǎn)單易行，危險(xiǎn)程度的級(jí)別劃分比較清楚、醒目。但是，由于它主要是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定 3個(gè)因素的分?jǐn)?shù)值及劃定危險(xiǎn)程度等級(jí)，因此具有一定的局限性。而且它是一種作業(yè)的局部評(píng)價(jià)，故不能普遍適用。此外，在具體應(yīng)用時(shí)，還可根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)、具體情況適當(dāng)加以修正。 實(shí)例 齒輪工藝流程如下： 下料 半精車 鍛造 正火 粗車 調(diào)質(zhì) 拉花鍵 精車 滾齒 倒角 推孔 淬火 磨外圓 磨端面 磨齒 用 LEC法對(duì)其進(jìn)行評(píng)價(jià)？ 本方法中事故發(fā)生的可能性只有定性概念，沒(méi)有定量的標(biāo)準(zhǔn)，評(píng)價(jià)時(shí)很可能在取值上因人而異，影響評(píng)價(jià)結(jié)果的準(zhǔn)確性。因此在使用本方法時(shí)，評(píng)價(jià)人員和企業(yè)相關(guān)管理人員反復(fù)進(jìn)行研究和分析，并征求相關(guān)專家和現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員意見(jiàn)，保證了取值的合理性和與實(shí)踐的符合性。 表 5 各工序作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià) 工藝單元 L值 E值 C值 D值 評(píng)價(jià)結(jié)果 下料 3 3 3 27 需要注意 鑄造 3 3 6 54 需要注意 機(jī)加工（包括車、銑、鏜、鉆） 3 6 3 54 需要注意 熱處理 3 6 3 54 需要注意 涂裝（噴漆） 3 6 7 126 顯著危險(xiǎn) 外觀檢查 1 6 1 6 稍有危險(xiǎn) 部裝或總裝 1 6 3 18 稍有危險(xiǎn) 包裝 1 6 1 6 稍有危險(xiǎn) 3 、事件樹(shù)分析法（ ETA） 定義 步驟 特點(diǎn)及適用 實(shí)例 ?從原因推論結(jié)果，一種時(shí)序邏輯分析法。 ?從事故的初始事件（或誘發(fā)事件）開(kāi)始，途經(jīng)原因事件到結(jié)果事件為止，每一事件都按成功和失敗兩種狀態(tài)進(jìn)行分析。 ?岐點(diǎn) /成功事件 /失敗事件 ?最終形成一個(gè)在水平方向橫向展開(kāi)的樹(shù)形圖。