【文章內(nèi)容簡介】 113 根據(jù)摩擦情況不同，切屑與前刀面接觸部分可分為兩個摩擦區(qū)，即 和滑動區(qū)。114 切屑與前刀面粘結(jié)區(qū)的摩擦是 變形區(qū)變形的重要成因。115 硬脆材料與金屬材料的切除過程有所不同，其切除過程以 為主。116 磨削時砂輪表面的微小磨粒切削刃的幾何形狀是不確定的，通常有較大的負(fù) （－60176。～－85176。）和刃口楔角（80176?！?45176。），以及較大的 半徑。117 砂輪磨粒切削刃的排列（刃距、高低）是 分布的，且隨著砂輪的磨損不斷變化。118 切削時作用在刀具上的力，由兩個方面組成：1）三個變形區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的 變形抗 力和塑性變形抗力；2）切屑、工件與刀具間的 。119 由于切削變形復(fù)雜，用材料力學(xué)、彈性、塑性變形理論推導(dǎo)的計算切削力的理論公式與實際差距較大，故在實際生產(chǎn)中常用 經(jīng)驗公式 計算切削力的大小。120 切削熱的直接來源是切削層的變形以及切屑與刀具、工件與刀具之間的 ，因而三個變形區(qū)是產(chǎn)生切削熱的三個熱源區(qū)。121 在切削塑性材料時，切削區(qū)溫度最高點是在前刀面上 處。122 切削脆性材料時，由于形成崩碎切屑，故最高溫度區(qū)，位于靠近刀尖的 的小區(qū)域內(nèi)。123 目前比較成熟的測量切削溫度的方法有自然熱電偶法、 熱電偶法和紅外測溫法。124 利用自然熱電偶法可測得的溫度是切削區(qū)的 ，紅外測溫法可測刀具及切屑側(cè)面 。125 工件平均溫度指磨削熱傳入工件而引起的 ，它影響工件的形狀和尺寸精度。126 積屑瘤是在 切削速度加工塑性材料條件下的一個重要物理現(xiàn)象。127 積屑瘤是 變形區(qū)在特定條件下金屬變形摩擦的產(chǎn)物。128 殘余應(yīng)力是在未施加任何外力作用的情況下，在材料內(nèi)部保持 而存在的應(yīng)力。129 刀具正常磨損的主要表現(xiàn)形式為前刀面磨損、后刀面磨損和 磨損。130 刀具的非正常磨損是指刀具在切削過程中突然或過早產(chǎn)生損壞現(xiàn)象，主要表現(xiàn)為兩種形式： 和卷刃。131 一次磨刀之后，刀具進(jìn)行切削，后刀面允許的最大磨損量（VBB），稱為 ， 或者叫做磨損限度。132 形成刀具磨損的原因非常復(fù)雜，它既有 磨損，又有 、化學(xué)作用的磨損，還有由于金相組織的相變使刀具硬度改變所造成的磨損。133 刀具耐用度是指刀具從開始切削至達(dá)到 為止所使用的切削時間，用T表示。134 切削用量優(yōu)化模型的目標(biāo)函數(shù)視優(yōu)化目標(biāo)不同，可以有多種形式，常見的有以下幾種：按最高生產(chǎn)率標(biāo)準(zhǔn)評定的目標(biāo)函數(shù)，按 標(biāo)準(zhǔn)評定的目標(biāo)函數(shù)和按最大利潤率標(biāo)準(zhǔn)評定的目標(biāo)函數(shù)。2. 判斷題21 在一般速度范圍內(nèi)，第Ⅰ～。切削速度愈高，寬度愈小。22 切削時出現(xiàn)的積屑瘤、前刀面磨損等現(xiàn)象，都是第Ⅲ變形區(qū)的變形所造成的。23 第Ⅲ變形區(qū)的變形是造成已加工表面硬化和殘余應(yīng)力的主要原因。24 由于大部分塑性變形集中于第Ⅰ變形區(qū)，因而切削變形的大小，主要由第Ⅰ變形區(qū)來衡量。25 在形成擠裂切屑的條件下，若減小刀具前角，減低切削速度，加大切削厚度，就可能得到崩碎切屑。26 在形成擠裂切屑的條件下，若加大刀具前角，提高切削速度，減小切削厚度，就可能得到帶狀切屑。27 切屑形態(tài)的變化反映了切削變形程度的不同，如帶狀切屑是切削層沿剪切面滑移變形尚未達(dá)到斷裂程度而形成的。28 切屑形態(tài)的變化反映了切削變形程度的不同，如擠裂切屑是切削層沿剪切面滑移變形完全達(dá)到斷裂程度而形成的。29 切屑形態(tài)的變化反映了切削變形程度的不同，如單元切屑是切削層沿剪切面滑移變形完全達(dá)到斷裂程度而形成的。210 經(jīng)過塑性變形后形成的切屑，其厚度hch通常都要小于工件上切削層的厚度hD，而切屑長度Lch通常大于切削層長度Lc。211 用相對滑移的大小來衡量變形程度要比變形系數(shù)精確些。212 相對滑移反映切屑變形的綜合結(jié)果，特別是包含有第二變形區(qū)變形的影響。213 切屑與前刀面的摩擦與一般金屬接觸面間的摩擦不同，不是一般的外摩擦，而是切屑粘結(jié)部分和上層金屬之間的摩擦，即切屑的內(nèi)摩擦。214 內(nèi)摩擦實際就是金屬內(nèi)部的滑移剪切，同粘結(jié)面積和法向力有關(guān)。215 切屑與前刀面粘結(jié)區(qū)的摩擦是第Ⅱ變形區(qū)變形的重要成因。216 硬脆材料與金屬材料的切除過程有所不同，其切除過程以斷裂破壞為主。217 磨削是利用砂輪表面上由結(jié)合劑剛性支承著的極多微小磨粒切削刃進(jìn)行的切削加工。218 磨削時砂輪表面的微小磨粒切削刃的幾何形狀是不確定的，且通常有較大的前角和刃口楔角，以及較大的刃口鈍圓半徑。219 主切削力Fc是計算機床功率及設(shè)計夾具、刀具的主要依據(jù)。220 吃刀抗力可能引起工件的彎曲與振動，影響加工質(zhì)量。221 進(jìn)給抗力Ff是設(shè)計和校驗機床進(jìn)給機構(gòu)強度的重要依據(jù)。222 由于切削變形復(fù)雜，在實際生產(chǎn)中常用理論公式計算切削力的大小。223 切削功率主要是主運動和主切削力所消耗的功率。224 影響切削力的因素很多，其中最主要的是刀具材料、刀具磨損、冷卻潤滑液。225 切削溫度是切削過程的一個重要物理量，主要影響刀具磨損和積屑瘤的產(chǎn)生，但對表面質(zhì)量沒有影響。226 切削熱由切屑、工件、刀具和周圍介質(zhì)（如空氣、切削液）傳散出去。不同的加工方法其切削熱傳散的比例是相同。227 切削溫度的高低不僅取決于熱源區(qū)產(chǎn)生熱量的多少，而且還取決于散熱條件的好壞。228 凡影響切削變形、切削抗力及功率消耗的因素，都對生熱有影響。229 切削用量增加，功率消耗加大，切削熱的生成加多，切削溫度升高。230 在切削塑性材料時，切削區(qū)溫度最高點是在刀刃處。231 切削脆性材料時，由于形成崩碎切屑，故最高溫度區(qū)位于靠近刀尖的后刀面上的小區(qū)域內(nèi)。232 人工熱電偶法可用于測量切削區(qū)的平均溫度，紅外測溫法可用于測量刀具及切屑側(cè)面溫度場。233 控制與降低磨削溫度，是保證磨削質(zhì)量的重要措施。234 工件平均溫度與磨削燒傷和磨削裂紋的產(chǎn)生有密切關(guān)系。235 磨粒磨削點溫度是引起磨削刃的熱損傷、砂輪的磨損、破碎和粘附等現(xiàn)象的重要因素。236 磨削區(qū)溫度影響工件的形狀和尺寸精度。237 工件表面層的溫度分布與加工表面變質(zhì)層的生成機理、磨削裂紋的產(chǎn)生以及工件的使用性能等有關(guān)。238 積屑瘤是在中等切速加工塑性材料條件下的一個重要物理現(xiàn)象。239 在精加工時，積屑瘤對切削過程是有利的，應(yīng)設(shè)法利用這一點提高已加工表面質(zhì)量。240 積屑瘤的形成與摩擦條件有關(guān)，而影響摩擦條件的主要因素是接觸面壓力。241 當(dāng)切削塑性材料、切削速度v較高、切削厚度hD較大時易發(fā)生前刀面磨損。242 當(dāng)切削塑性金屬材料時，若切削速度較低，切削厚度較薄，則易發(fā)生后刀面磨損。243 當(dāng)切削脆性金屬時，由于形成崩碎切屑，會出現(xiàn)后刀面磨損。244 當(dāng)切削塑性金屬，采用中等切速及中等進(jìn)給量時，常出現(xiàn)前后刀面同時磨損。245 刀具磨損過程可分為兩個階段即初期磨損階段和正常磨損階段。246 磨粒磨損只在低速切削條件下都存在，對低速切削的刀具而言，磨粒磨損往往是刀具磨損的主要原因。247 粘結(jié)磨損一般在中等偏低的切削速度下比較嚴(yán)重。248 擴散磨損在高溫作用下發(fā)生。擴散磨損其實質(zhì)是一種物理性質(zhì)磨損。249 切削用量中切削速度對刀具耐用度的影響最大，其次為切削深度，而進(jìn)給量對刀具耐用度的影響最小。250 傳統(tǒng)上選擇切削用量的基本原則是：在保證刀具一定耐用度的前提下，優(yōu)先考慮采用最大的切削深度ap，其次考慮采用大的進(jìn)給量f，最后根據(jù)刀具耐用度的要求選定（計算或查表）合理的切削速度v。3. 單項選擇題31 直角自由切削，是指沒有副刃參加切削，并且刃傾角（　 ?。┑那邢鞣绞?。① λs＞0 ② λs＝0 ③ λs＜032 切削加工過程中的塑性變形大部分集中于（ ）。① 第Ⅰ變形區(qū) ② 第Ⅱ變形區(qū) ③ 第Ⅲ變形區(qū) ④ 已加工表面33 切屑類型不但與工件材料有關(guān)，而且受切削條件的影響。如在形成擠裂切屑的條件下，若減小刀具前角，減低切削速度或加大切削厚度，就可能得到（　 　）。① 帶狀切屑 ② 單元切屑 ③ 崩碎切屑34