生產(chǎn)作業(yè)管理入門-咨詢公司為某交通股份公司制作(編輯修改稿)
2025-07-07 17:34 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 化驗(yàn)室 B超 手術(shù)室 手術(shù)后 休息室 理療室 10mm 10mm 40m 生產(chǎn)作業(yè)管理 用從至表法優(yōu)化診室布局（ 1） ? 在掛號(hào)與初診不動(dòng)的情況下，優(yōu)化原有布局 – 病員在診室間每日平均走動(dòng)次數(shù)圖 2 3 4 5 6 7 8 1 3 100 100 50 20 30 30 20 20 0 10 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 30 0 1 2 4 5 6 7 8 生產(chǎn)作業(yè)管理 用從至表法優(yōu)化診室布局（ 2） ? 現(xiàn)布局的病員流圖 1 2 3 4 5 6 7 8 100 50 100 20 20 30 10 20 30 30 20 總距離 =100*10+100*20+50*20+20*10+30*10+30*10 20*30+20*10+20*10+10*30+30*10=6700m 生產(chǎn)作業(yè)管理 用從至表法優(yōu)化診室布局（ 3） ? 新布置方案的目標(biāo)是，要使病人進(jìn)入醫(yī)院后在就診區(qū)總的走動(dòng)距離最短。 ? 新布局如下： 掛號(hào)室 初診 門診一室 X光室 手術(shù)后 休息室 理療室 10mm 10mm 化驗(yàn)室 B超 門診 2室 手術(shù)室 生產(chǎn)作業(yè)管理 用從至表法優(yōu)化診室布局（ 4） ? 布局改進(jìn)后的病員流圖 1 2 5 6 3 4 7 8 100 30 20 20 20 50 100 20 20 30 10 30 總距離 =100*10+100*10+50*10+20*10+30*10+30*20 20*10+20*20+20*10+10*10+30*10=4800m 生產(chǎn)作業(yè)管理 準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式（ JIT） ? “牛鞭效應(yīng)” – 惠普公司在零售商那里檢查打印機(jī)的銷售情況時(shí)發(fā)現(xiàn)零售商的銷售隨著時(shí)間波動(dòng)，而訂單的波動(dòng)幅度比銷售的波動(dòng)幅度還要大。更讓他們吃驚的是，公司打印機(jī)生產(chǎn)部向物料供應(yīng)部提供的訂單的波動(dòng)比前兩者的波動(dòng)都大。這就是所謂的 “ 牛鞭 ” 效應(yīng)。 – “ 牛鞭 ” 效應(yīng)產(chǎn)生的原因是需求信息向上傳遞的過(guò)程中被不斷曲解。企業(yè)的產(chǎn)品配送成為被零售商所夸大的訂單的犧牲品；反過(guò)來(lái)它又進(jìn)一步夸大了對(duì)供應(yīng)商的訂單。 – “ 牛鞭 ” 效應(yīng)導(dǎo)致企業(yè)產(chǎn)生過(guò)多的庫(kù)存。 生產(chǎn) 系統(tǒng) 配置 生產(chǎn) 方式 庫(kù)存 管理 質(zhì)量 管理 生產(chǎn) 作業(yè) 戰(zhàn)略 生產(chǎn)系統(tǒng)配置生產(chǎn)方式庫(kù)存管理質(zhì)量生產(chǎn)作業(yè)戰(zhàn)略生產(chǎn)作業(yè)管理 牛鞭效應(yīng)示意圖 時(shí)間 需求量 顧客消費(fèi)量 需求量 需求量 經(jīng)銷商訂貨量 需求量 批發(fā)商訂貨量 供應(yīng)商計(jì)劃 時(shí)間 時(shí)間 時(shí)間 生產(chǎn) 系統(tǒng) 配置 生產(chǎn) 方式 庫(kù)存 管理 質(zhì)量 管理 生產(chǎn) 作業(yè) 戰(zhàn)略 生產(chǎn)系統(tǒng)配置生產(chǎn)方式庫(kù)存管理質(zhì)量生產(chǎn)作業(yè)戰(zhàn)略生產(chǎn)作業(yè)管理 準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式的生產(chǎn)哲學(xué) ? 準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式簡(jiǎn)單地說(shuō)就是：將必要的原材料和零部件 ， 以必要的數(shù)量和完美的質(zhì)量 ， 在必要的時(shí)間 ， 送往必要的地點(diǎn) 。 庫(kù)存被減至最小的程度 。 ? JIT的生產(chǎn)哲學(xué) – 無(wú)情地消除浪費(fèi)； – 持續(xù)地降低在制品庫(kù)存； – 實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的同步化； – 推行以 “ 人為中心 ” 的管理 。 生產(chǎn) 系統(tǒng) 配置 生產(chǎn) 方式 庫(kù)存 管理 質(zhì)量 管理 生產(chǎn) 作業(yè) 戰(zhàn)略 生產(chǎn)系統(tǒng)配置生產(chǎn)方式庫(kù)存管理質(zhì)量生產(chǎn)作業(yè)戰(zhàn)略生產(chǎn)作業(yè)管理 JIT生產(chǎn)方式的 3項(xiàng)基本構(gòu)成要素圖 全面 質(zhì)量 消除 浪費(fèi) 人員 素質(zhì) 生產(chǎn) 系統(tǒng) 配置 生產(chǎn) 方式 庫(kù)存 管理 質(zhì)量 管理 生產(chǎn) 作業(yè) 戰(zhàn)略 生產(chǎn)系統(tǒng)配置生產(chǎn)方式庫(kù)存管理質(zhì)量生產(chǎn)作業(yè)戰(zhàn)略生產(chǎn)作業(yè)管理 JIT基本構(gòu)成要素之一 : 消除浪費(fèi) ? 豐田公司歸納常見(jiàn)的 7種形式的浪費(fèi) ： 消除 浪費(fèi) 過(guò)量生產(chǎn) 等候時(shí)間 運(yùn)送 工藝流程不完善 庫(kù)存 質(zhì)量缺陷 缺乏整體性 生產(chǎn)作業(yè)管理 JIT基本構(gòu)成要素之二 : 全面質(zhì)量 全面 質(zhì)量 企業(yè)高層管理 操作一體化 防止質(zhì)量缺陷 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn) 質(zhì)量自我保障 持續(xù)改進(jìn) 生產(chǎn)作業(yè)管理 JIT基本構(gòu)成要素之三 : 人員素質(zhì)準(zhǔn)備 人員 素質(zhì) 規(guī)章制度 靈活性 自主性 人力開(kāi)發(fā) 工作環(huán)境 創(chuàng)造性 生產(chǎn)作業(yè)管理 準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式的生產(chǎn)控制 – “ 看板管理 ” 是 JIT生產(chǎn)控制的一種特有方式 ， 被稱為 “ 拉式生產(chǎn)控制系統(tǒng) ” 。
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