【文章內(nèi)容簡介】 應(yīng)用IE理論時必須樹立成本和效率意識。所有工作都要從大處著眼，從小處著手，對生產(chǎn)每個環(huán)節(jié)都力求節(jié)約、避免浪費，以更低成本、更高效率的方法完成各項工作。（5）全局和整體意識系統(tǒng)整體優(yōu)化是現(xiàn)代IE所追求的，所以必須從整體和全局出發(fā)，根據(jù)研究對象的具體情況選擇恰當(dāng)?shù)姆椒ǎ鱾€要素和局部的優(yōu)化必須與全局協(xié)調(diào)，服務(wù)于系統(tǒng)的總目標(biāo)和整體優(yōu)化。 工作研究工作研究包括方法研究和作業(yè)測定，工作研究作為IE最基礎(chǔ)的改進(jìn)方法，起源于泰勒提倡的時間研究和吉爾布雷斯提出的動作研究。降低成本、提高質(zhì)量和生產(chǎn)率是工業(yè)工程的核心。工作研究是對工作方法、作業(yè)流程和作業(yè)時間進(jìn)行科學(xué)的分析和測定，據(jù)此制定出合理的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和時間定額，使各項作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，不斷提高勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益。方法研究、程序 整體工藝分析程序分析 產(chǎn)品流程分析 布置與徑路分析 人機(jī)作業(yè)分析作業(yè)分析 聯(lián)合作業(yè)分析 雙收作業(yè)分析 動素分析動作分析 影像分析 動作經(jīng)濟(jì)原則設(shè)定工作標(biāo)準(zhǔn)、程序運用上述分析技術(shù)，實現(xiàn)工作方法、程序、環(huán)境、條件的最佳化，為制定工作標(biāo)準(zhǔn)打下基礎(chǔ)，也為時間研究作好準(zhǔn)備作業(yè)測定確定時間標(biāo)準(zhǔn) 密集抽樣時間研究直接法 分散抽樣時間研究 方法時間衡量 預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)（PTS） 工作因素法間接法 模特排時法 標(biāo)準(zhǔn)資料法制定工作標(biāo)準(zhǔn)調(diào)訓(xùn)操作人員標(biāo)準(zhǔn)工作法+標(biāo)準(zhǔn)時間+其他要求 工作標(biāo)準(zhǔn)實施標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)生效益 工作研究范疇 方法研究 方法研究定義運用各種先進(jìn)分析技術(shù)對現(xiàn)有作業(yè)內(nèi)容（裝配、加工、操作、制造、管理、服務(wù)等）方法進(jìn)行詳細(xì)的記錄分析，經(jīng)過嚴(yán)格的考察后，設(shè)計出最合理、最經(jīng)濟(jì)、最有效的工作方法，并將其規(guī)定為標(biāo)準(zhǔn)的工作方法，來減少人員、機(jī)器的無效動作和資源的浪費。 方法研究的內(nèi)容方法研究的具體研究內(nèi)容如圖所示： 作業(yè)測定 作業(yè)測定定義作業(yè)測定作為一種客觀、科學(xué)、令人信服的決定彼岸準(zhǔn)時間的方法，如今在世界各個工業(yè)發(fā)達(dá)國家都應(yīng)用作業(yè)測定來制定標(biāo)準(zhǔn)的勞動定額，作業(yè)測定就是按規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)運用各種技術(shù)來確定合格工人完成某項工作所需的時間。 作業(yè)測定的主要方法 （1）時間研究(秒表時間研究)對操作者的作用執(zhí)行情況在一定時間內(nèi)通過運用秒表或電子計時器進(jìn)行直接持續(xù)地觀測，將工作時間以及和有關(guān)工作的其他參數(shù)，在結(jié)合對比標(biāo)準(zhǔn)概念相似的對作業(yè)執(zhí)行情況的評估等數(shù)據(jù)，一并記錄下來，并加上組織所規(guī)定的寬放政策，來確定工作人員完成某項工作所需的標(biāo)準(zhǔn)時間的方法。 （2）工作抽樣 工作抽樣（Work Sampling）就是通過瞬時觀測機(jī)器設(shè)備和作業(yè)者的作業(yè)狀態(tài)，認(rèn)真分析各種作業(yè)活動事項，并調(diào)查其發(fā)生次數(shù)及發(fā)生率，然后對現(xiàn)有工作方法進(jìn)行工時研究，用統(tǒng)計學(xué)方法對各觀測項目的時間構(gòu)成及變化情況進(jìn)行推斷。(3)預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法（PTS）利用預(yù)先確定各種動作的時間標(biāo)準(zhǔn)來確定進(jìn)行各種操作所需要的時間。預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)法（Predetermind Time System）與秒表時間研究不同，因為其不需要直接經(jīng)過秒表進(jìn)行時間測定，也就是說可通過作業(yè)中包含的各類動作及實現(xiàn)各種動作的時間值確定該作業(yè)的正常時間，結(jié)合適當(dāng)?shù)膶挿艜r間，就得到作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時間。 (4)標(biāo)準(zhǔn)資料法 標(biāo)準(zhǔn)資料是以其他作業(yè)測定方法為基礎(chǔ)，整理分析經(jīng)過作業(yè)測定所獲得的大量數(shù)據(jù)，利用現(xiàn)成的時間資料進(jìn)行編制，建成具有某種結(jié)構(gòu)的作業(yè)要素正常時間值的數(shù)據(jù)庫。 標(biāo)準(zhǔn)工時的設(shè)定在操作正常的條件下，用標(biāo)準(zhǔn)的工作方法及適當(dāng)合理的勞動強(qiáng)度和速度制定符合質(zhì)量要求的工作所需的作業(yè)時間。標(biāo)準(zhǔn)工時是衡量一切工作的標(biāo)準(zhǔn)，勞動工時管理就是計劃需要多少人用多少時間去完成具有多少產(chǎn)量的流程，這是企業(yè)提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵所在，也是在標(biāo)準(zhǔn)的工作方法條件下進(jìn)行時間測定具體運用的體現(xiàn)。 正常時間：在正常狀態(tài)下工作者持續(xù)不斷地完成工作任務(wù)所需的時間。寬放時間：為了穩(wěn)定地完成正常操作內(nèi)容工作者需要出現(xiàn)的休息、停頓等所需的時間。 標(biāo)準(zhǔn)工時=測定時間+寬放時間 （） 這種方法是最大眾化的，適合于普通產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)工時計算。其實施的步驟如下圖：IE人員做準(zhǔn)備：秒表、程序圖、記錄表按工位位別測定匯總測定數(shù)據(jù)計算標(biāo)準(zhǔn)時間計算依據(jù)：寬放時間=正常時間+寬放率 標(biāo)準(zhǔn)工時制定步驟 5S管理活動 5S含義5S管理活動起源于日本在企業(yè)廣泛采用的現(xiàn)場管理方法，開展通過以整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)為內(nèi)容的活動，對生產(chǎn)現(xiàn)場中存在的生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理。 5S活動內(nèi)容（1）整理整理是指區(qū)分要與不要的東西，現(xiàn)場不需要的東西堅決清除，做到生產(chǎn)現(xiàn)場無不用之物。通過整理，可以有效地提高生產(chǎn)現(xiàn)場的利用率，行道通暢，避免混亂。 （2）整頓整頓是指把必要的東西分類定位放置，擺放整齊，使用時隨時能找到，減少尋找時間。 （3）清掃清掃是指將生產(chǎn)和工作現(xiàn)場的油污、灰塵、垃圾及時清理干凈，保持設(shè)備以及工裝夾具的清潔度和潤滑度，保證生產(chǎn)或工作現(xiàn)場地面干凈、整潔。（4）清潔清潔是對整理、整頓、清掃這三項的堅持與深入，并使其規(guī)范化、制度化。（5）素養(yǎng)素養(yǎng)是指培養(yǎng)現(xiàn)場作業(yè)人員執(zhí)行作業(yè)、遵守現(xiàn)場規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，提高人員的素質(zhì)。 全面質(zhì)量管理目前對于全面質(zhì)量管理理解，就是要在全社會范圍內(nèi)的推動下，企業(yè)所有部門、組織和全體人員都要重視以產(chǎn)品的質(zhì)量為核心，把專業(yè)技術(shù)、數(shù)理統(tǒng)計和管理技術(shù)結(jié)合氣起來，建立起一套高效、嚴(yán)密、科學(xué)的質(zhì)量保證體系，控制生產(chǎn)全過程影響質(zhì)量的因素，以最經(jīng)濟(jì)的方法、優(yōu)質(zhì)的工作，提供能滿足用戶需要的產(chǎn)品或服務(wù)的所有活動。全面質(zhì)量管理的核心就在全面二字上。 全面質(zhì)量管理的基本觀點（1）用戶至上； 首先是要建立一個以用戶為中心，為用戶服務(wù)的思想。（2）質(zhì)量是設(shè)計、制造出來的，而不是檢驗出來的； 一個企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的好與壞，主要是因為產(chǎn)品的設(shè)計和制造，檢驗只能發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量是否符合質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)，但它不能決定產(chǎn)品的質(zhì)量好與壞。（3）一切用數(shù)據(jù)說話；全面質(zhì)量管理的重點是使用的所有數(shù)據(jù)，它是在質(zhì)量管理科學(xué)的工作要求。風(fēng)，深入實際掌握客觀、準(zhǔn)確的情況，對問題的定量分析，掌握變化規(guī)律的質(zhì)量，以便采取實際措施解決質(zhì)量問題。 （4）不斷改進(jìn)； 不斷改進(jìn)作為目前經(jīng)濟(jì)發(fā)展重要環(huán)節(jié)，導(dǎo)致企業(yè)各部門都要對產(chǎn)品質(zhì)量的要求十分看重，企業(yè)要滿足顧客的這種需要，就必須不斷改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，提高管理水平。 全面質(zhì)量管理的主要特點（1）全面質(zhì)量管理是全面質(zhì)量的管理所謂全面質(zhì)量就是過程質(zhì)量、工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量。全面質(zhì)量管理與以前的質(zhì)量管理不同的一點就在于其工作對象是全面質(zhì)量，而不是僅僅局限于產(chǎn)品質(zhì)量。全面質(zhì)量管理倡導(dǎo)應(yīng)該從保證抓好產(chǎn)品質(zhì)量入手，用優(yōu)秀的工作質(zhì)量保證產(chǎn)品的質(zhì)量。 （2）全過程的質(zhì)量管理 相對于制造過程而言的，全過程質(zhì)量管理就是要求把質(zhì)量管理活動不但只執(zhí)行在產(chǎn)品的制造過程，而且還要貫穿于產(chǎn)品設(shè)計、形成和銷售的全過程，全面落實以預(yù)防為主的方針。企業(yè)對于質(zhì)量高產(chǎn)品的制造，必須要建立在市場調(diào)研、產(chǎn)品的選型、研究試驗、設(shè)計、原料采購、制造、檢驗、儲運、銷售、安裝、使用和維修等各個環(huán)節(jié)當(dāng)中，不能遺漏每個環(huán)節(jié)。（3）全員參加的質(zhì)量管理 現(xiàn)如今產(chǎn)品生產(chǎn)的環(huán)節(jié)涉及到多個方面，上一道工序和下一道工序之間以及前、后車間經(jīng)過多個員工，這就要求每個人必須具備質(zhì)量管理意識。全面質(zhì)量管理的一個重要特征，那就是所有的員工都要參與質(zhì)量控制。全面質(zhì)量管理要求不論是廠長還是普通員工，都要具備質(zhì)量意識，都要承擔(dān)具體的質(zhì)量職能，積極關(guān)心產(chǎn)品質(zhì)量。 QCC 管理法QCC的英文“Quality Control Circle”的縮寫，譯為品管圈，也叫質(zhì)量圈，質(zhì)量圈概念源自于美國，在日本發(fā)揚(yáng)光大。QCC管理模式是全面質(zhì)量管理(TOtalQuality Management，簡稱TQM )中的一環(huán)。其特點制由基層員工組成小組，經(jīng)過適當(dāng)?shù)闹笇?dǎo)和訓(xùn)練，然后小組經(jīng)過定期會議去挖掘、分析并且解決在日常工作中存在的有關(guān)問題。QCC的概念大致可以概括為利用質(zhì)量控制概念和技術(shù)，即利用基本的統(tǒng)計系統(tǒng)和計劃工具，通過發(fā)展基層被雇傭者的能力來實現(xiàn)他們的自我發(fā)展，達(dá)到自我實現(xiàn)，使工作場所更好，充滿活力，持續(xù)改進(jìn)、維護(hù)產(chǎn)品服務(wù)、工作的質(zhì)量，從而增加顧客的滿意度。3 A公司生產(chǎn)運作體系及存在問題 A公司生產(chǎn)運作體系本文討論的A公司是一家高科技的集成電路制造企業(yè)，經(jīng)常為其他制造商代工8英寸和 12 英寸的集成電路及進(jìn)行相關(guān)技術(shù)配套服務(wù)，從事的活動大體分為產(chǎn)品設(shè)計、掩膜制造、芯片生產(chǎn)、晶圓凸球貼片、晶圓測試，最后到芯片集成封裝測試的全套生產(chǎn)代工。該公司始建于2001年，管理體系主要為七層，依次為：總裁——首席執(zhí)行官——運營中心副總裁——廠長——部門經(jīng)理——分部經(jīng)理——工程師：總裁運營中心工程中心測試中心Fab工廠廠務(wù)長質(zhì)量處產(chǎn)品部測試部工藝集成工程部薄膜工程部制造部首席執(zhí)行官 A公司生產(chǎn)運作體系：IC電路設(shè)計布局光罩制作晶圓制造晶圓針測封裝預(yù)燒最后測試包裝出貨設(shè)計公司設(shè)計公司光罩公司晶圓公司測試公司預(yù)燒公司測試公司測試公司測試公司封裝公司 集成電路制造流程 半導(dǎo)體元件制造過程如圖所示，半導(dǎo)體元件制造過程可以分為晶圓處理（Wafer Fabrication：Wafer Fab）、晶圓針測（Wafer Probe）、封裝（Packaging）、測試（Initial Test and Final Test）等幾個步驟。半導(dǎo)體元件制造過程可示意如下圖：前段后段晶圓處理晶圓針測封裝測試 半導(dǎo)體元件制造過程 半導(dǎo)體測試 半導(dǎo)體制作特點倘若在半導(dǎo)體材料中摻雜后，光、電場、壓力、溫度、磁場等物理現(xiàn)象均可改變其導(dǎo)電特性。最普遍應(yīng)用在集成電路芯片的材料是硅 (Silicon, Si)，純硅導(dǎo)電特性差, 可利用摻雜改變或控制其導(dǎo)電特性。怎樣摻雜及控制雜質(zhì)在硅片中分布情況是制造半導(dǎo)體的重要技術(shù)之一。集成形成元件的物質(zhì)到晶圓上，可以起到電容、電阻、二極管、三級管等功能，形成一個回路，執(zhí)行特定的功能，這就是所謂的集成電路。晶圓面積越來越大，集成電路的芯片越做越小，而芯片上集成的電路元器件越來越多，從而達(dá)到功能越來越多而體積越來越小。 晶圓尺寸變化圖6寸()8寸()12寸() 晶圓測試流程 ：進(jìn)貨檢驗第一道晶粒測試目檢烘烤目檢第二道晶粒針測目檢打墨點目檢墨點后烘烤出貨檢驗 晶圓測試流程 A公司存在的生產(chǎn)及管理問題（1) 產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，合格率低 分析導(dǎo)致集成電路產(chǎn)品質(zhì)量低的原因，因為隨著集成電路技術(shù)飛速發(fā)展，并且在原來存在的生產(chǎn)管理模式下，生產(chǎn)線的檢驗設(shè)