【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 。墊層尺寸每邊比承臺(tái)尺寸加寬10cm，（2） 確保墊層混凝土標(biāo)高準(zhǔn)確，對(duì)墊層模板及混凝土面均作標(biāo)高測(cè)定復(fù)核。樁檢測(cè)（1）按設(shè)計(jì)要求比例進(jìn)行底應(yīng)變、高應(yīng)變檢測(cè)。樁基驗(yàn)收鋼筋綁扎（1） 鋼筋制作安裝嚴(yán)格按圖施工，做到鋼筋種類(lèi)、規(guī)格、數(shù)量、尺寸位置正確無(wú)誤，且綁扎牢固。（2） 直徑大于16mm以上的鋼筋，連接均用焊接。（3） 鋼筋綁扎先綁底部的鋼筋，然后再綁扎側(cè)面鋼筋及頂部鋼筋。（4） 設(shè)置好保護(hù)層墊塊、位置、尺寸均確保符合設(shè)計(jì)要求。（5） 鋼筋綁扎完畢，由有關(guān)人員組織隱蔽工程驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收記錄，交監(jiān)理復(fù)查，由監(jiān)理在隱蔽單上簽字后進(jìn)行下道工序施工。（6） 立柱主筋采用點(diǎn)焊在承臺(tái)鋼筋上的方法固定。立柱中避雷筋按規(guī)范與樁主筋連接好，并涂好油漆做好標(biāo)記。立柱預(yù)埋筋的根數(shù)、位置、尺寸均確保符合設(shè)計(jì)要求。模板安裝（1） 便于模板搬運(yùn)及周轉(zhuǎn)使用，采用定型九夾板模板，具體拼裝尺寸隨承臺(tái)側(cè)面尺寸而定。（2） 模板安裝前刷脫模劑。安裝時(shí)，確保模板接縫緊密，并用封口膠膠紙將縫隙封貼，防止漏漿。（3） 模板采用12槽鋼做豎楞，雙向@1000，上口以鋼管固定位置。外側(cè)用拋撐固定，模內(nèi)設(shè)上下限位桿，隨澆混凝土隨拆。（4） 模板安裝好后，組織人員對(duì)模板的穩(wěn)定性、承臺(tái)尺寸、拼縫、連接牢固程度等進(jìn)行自檢。自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，合格后進(jìn)行下道工序。承臺(tái)混凝土承臺(tái)混凝土采用商品混凝土，施工時(shí)確保嚴(yán)格控制溫度及坍落度，振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)及時(shí)，以保證混凝土質(zhì)量。（1） 商品混凝土到場(chǎng)后，先進(jìn)行測(cè)溫和坍落度檢測(cè)。（2） 承臺(tái)混凝土采用分層水平澆筑，每層厚30cm左右。（3） 澆筑時(shí)分兩個(gè)小組由中間向兩頭同步循環(huán)往上澆筑。（4） 澆至頂面，人工木蟹粗平，定漿后再用鐵板抹面壓光。特別是立柱模板位置保證標(biāo)高準(zhǔn)確、平整，以利于下道工序施工。（5） 在立柱模外圍約30cm處預(yù)埋Φ25鋼筋，作為固定立柱模板底部的支撐點(diǎn)。（6） 混凝土下料確保不產(chǎn)生離析，用溜槽接送至承臺(tái)面上，如下落高度超過(guò)2米，用串筒接送。（7） 為保證振搗密實(shí)及防止漏振，操作人員進(jìn)入模內(nèi)進(jìn)行振搗，頂面鋼筋在中部留出預(yù)留出口，待混凝土澆筑距頂部1米左右時(shí)，振搗人員移到面層上，再綁扎鋼筋封閉。（8） 澆搗時(shí)為確?；炷撩軐?shí)度，做到快插慢拔，直至混凝土面不冒氣泡或已無(wú)明顯下降及泛漿為止。（9） 養(yǎng)護(hù)：加蓋草包派專(zhuān)人24小時(shí)養(yǎng)護(hù)3～5d，不準(zhǔn)人員及運(yùn)輸工具上模板、支架。氣溫低時(shí)蓋草包或麻袋養(yǎng)護(hù)?；踊靥睿?） 基坑回填時(shí)要求滿足下列條件：① 承臺(tái)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%，通過(guò)試塊檢測(cè)確定。② 承臺(tái)結(jié)構(gòu)通過(guò)隱蔽驗(yàn)收。③ 清除淤泥、雜物，坑內(nèi)積水抽干。（2） 基坑回填分層用素土進(jìn)行回填，每層厚30～40cm，并夯實(shí)?；靥钔林胁坏脢A帶淤泥、腐殖土、建筑垃圾、有機(jī)物等，確保密實(shí)度≥85％。第三節(jié) 立柱工程一、施工工藝流程 測(cè)量（立柱中心線，承臺(tái)面高程）→搭腳手架→接觸面鑿毛清洗→立柱插筋清理扶直→立柱筋綁扎→立柱模板吊裝→立柱混凝土→拆?！B(yǎng)護(hù)。二、施工方法及技術(shù)質(zhì)量措施 測(cè)量放樣：按設(shè)計(jì)要求，重新測(cè)定立柱中心軸線及承臺(tái)面標(biāo)高，并請(qǐng)監(jiān)理復(fù)核，有誤差作相應(yīng)調(diào)整，并做好記錄資料。采用里程與坐標(biāo)雙控制。 搭設(shè)立柱腳手架：腳手架搭設(shè)采用鋼管，鋼管扣件聯(lián)接搭設(shè)，因承臺(tái)四周為回填土，相應(yīng)土質(zhì)比較松軟，不能作架子持力層。因此立柱架直接搭設(shè)在承臺(tái)面上,考慮到架子頂面工作平臺(tái)沒(méi)有特殊施工荷載,立柱高度又不高，,并設(shè)密目安全網(wǎng),腳手架內(nèi)設(shè)爬梯便于上下。 立柱鋼筋（1） 鋼筋加工制作嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙。（2） 立柱鋼筋，澆承臺(tái)混凝土前，一次配筋到位。（3） 插筋與骨架筋均采用電渣壓力焊，接頭在同一截面內(nèi)不超過(guò)25％，雙肢箍一次性綁扎到位，為確?；炷另樌铝霞安僮魅藛T振搗到位，拉結(jié)筋邊扎邊澆混凝土。（4） 骨架成型截面尺寸確保準(zhǔn)確，不允許偏大，防止模板安裝發(fā)生困難。（5） 立柱鋼筋綁扎成型后，請(qǐng)監(jiān)理檢查，認(rèn)可后進(jìn)行模板吊裝。立柱模板 為確保立柱外觀光潔、平整、順直，采用整體式定型鋼模板。（1） 模板規(guī)格：根據(jù)立柱的高度和截面，配制整體式柱模。模板使用5mm厚鋼板制作，背面用[8槽鋼加強(qiáng)。（2） 安裝：柱模在地面上拼裝，拼縫嵌橡膠條，確保拼縫嚴(yán)密，用8t汽車(chē)吊起吊，緩緩下放套入。立柱混凝土（1） 混凝土采用泵送商品混凝土，坍落度11～13cm，要求采用同廠同標(biāo)號(hào)水泥，保證混凝土表面色澤一致，確保外觀質(zhì)量。（2） 立柱混凝土須連續(xù)澆筑，若遇道路擁阻，混凝土運(yùn)輸不及時(shí)，適當(dāng)壓車(chē)，以防止冷縫出現(xiàn)。（3） 指定專(zhuān)人進(jìn)入模內(nèi)振搗混凝土，用插入式振搗器振搗，確保振搗密實(shí)，但要防止過(guò)振，使混凝土表面出現(xiàn)清晰的石子印而影響美觀。一般以混凝土不明顯下降，表面水泥漿溢出，基本無(wú)氣泡產(chǎn)生，即表明已振實(shí)。（4） 澆至柱頂時(shí)，宜比設(shè)計(jì)標(biāo)高多澆3～5cm，去掉表面浮漿，至比設(shè)計(jì)標(biāo)高高約5mm，待表面定漿，用木蟹刮平，鐵板光面。第四節(jié) 蓋梁工程一、工程概述 本工程蓋梁為普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。二、施工工藝流程 蓋梁承重架搭設(shè)174。測(cè)量放樣174。鋪設(shè)蓋梁底模174。綁扎蓋梁鋼筋174。蓋梁側(cè)模安裝174。澆蓋梁混凝土174。養(yǎng)護(hù)174。拆側(cè)模174。養(yǎng)護(hù)174。落架174。板梁安裝。三、施工方法及質(zhì)量技術(shù)措施 測(cè)量放樣：根據(jù)標(biāo)高及軸線控制坐標(biāo)，重新測(cè)定標(biāo)高及縱橫軸線，并與鄰墩進(jìn)行里程復(fù)核。（1） 測(cè)定標(biāo)高，盡可能利用承臺(tái)面作為承重架支承面。（2） 對(duì)相對(duì)比較軟的地基上鋪設(shè)14槽鋼，加強(qiáng)基礎(chǔ)受力的均勻性。 蓋梁支架搭設(shè)（1） ，橫橋向從墩臺(tái)中心線起向兩邊伸展。在蓋梁底部，垂直支架設(shè)3道，中心線1道。，與豎桿用萬(wàn)向扣件聯(lián)接牢固，斜向45176。設(shè)剪刀撐。（2） 。防護(hù)欄桿上掛設(shè)密目網(wǎng)，防止材料、工具墜落。 蓋梁模板：蓋梁屬上部結(jié)構(gòu)，其外觀質(zhì)量直接影響工程質(zhì)量，在確保內(nèi)在質(zhì)量的前提下，必須確保外觀質(zhì)量達(dá)優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)水平。因此必須選擇好蓋梁模板。（1） 蓋梁底模：從經(jīng)濟(jì)考慮，蓋梁底?？紤]采用涂塑九夾板，既確?；炷帘砻婀鉂嵠秸?，又節(jié)約成本。（2） 蓋梁側(cè)模：側(cè)模周轉(zhuǎn)頻率僅4次，采用涂塑九夾板制作。（3） 在側(cè)模底部設(shè)對(duì)M18拉螺桿一道。 蓋梁鋼筋：蓋梁配筋密，鋼筋直徑大，種類(lèi)多，定型箍多。制作、安裝有一定難度。（1） 蓋梁鋼筋均現(xiàn)場(chǎng)制作，成型。（2） 蓋梁主鋼筋均碰焊成型，不允許綁接。（3） 蓋梁鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)放實(shí)樣制作、成型，并編號(hào)。（4） 為便于波紋管安裝位置準(zhǔn)確，鋼筋不在地面上一次成型吊裝就位。均在蓋梁底模上綁扎成型。（5） 鋼筋在底模上焊接，必須做好保護(hù)模板措施，嚴(yán)禁燒壞、損壞模板。（6） 合理均勻設(shè)置保護(hù)層墊塊，嚴(yán)禁產(chǎn)生露筋現(xiàn)象。 蓋梁混凝土：蓋梁混凝土采用泵送商品混凝土。（1） 蓋梁混凝土屬大體積混凝土，確?；炷吝B續(xù)供應(yīng)，不允許產(chǎn)生施工縫。（2） 蓋梁混凝土垂直輸送用泵車(chē)泵送，坍落度控制在11～13cm。（3） 蓋梁混凝土澆搗順序從兩頭往中間分層水平澆搗。（4） 混凝土澆搗過(guò)程中，派專(zhuān)人觀察承重架變形及底模下沉情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)采取措施。通過(guò)第一次澆搗，取得變形值后，作為今后拋高值的參考值，但變形觀察每墩均需進(jìn)行。（5） 合理控制商品混凝土送料時(shí)間，防止混凝土運(yùn)輸車(chē)在現(xiàn)場(chǎng)長(zhǎng)時(shí)間停留的情況發(fā)生。（6） 嚴(yán)格控制坍落度，不合格者不得使用。（7） 待混凝土表面收漿后，對(duì)蓋梁頂面及支座墊石處進(jìn)行木蟹壓平，鐵板壓平抹光處理。（8） 做好混凝土養(yǎng)護(hù)工作，派專(zhuān)人澆水養(yǎng)護(hù)，上蓋麻袋或草包。（9） ，拆除側(cè)模。（10） 拆模時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，及時(shí)上報(bào)監(jiān)理，商議解決辦法。（11） 澆混凝土前，對(duì)蓋梁模內(nèi)的垃圾進(jìn)行清理，并用高壓水泵沖洗。四、落架、拆模 混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%，并滿足設(shè)計(jì)齡期要求后，經(jīng)監(jiān)理同意,準(zhǔn)備落架、拆底模。 落架前，測(cè)定蓋梁頂面標(biāo)高，分別于墩頂1/2跨處，及蓋梁端頭。 落架前仔細(xì)觀察梁面，看有無(wú)裂縫等異常情況。 對(duì)架子班、木工進(jìn)行安全及技術(shù)交底后落架。落架時(shí)從按兩邊向中間順序，均勻?qū)ΨQ(chēng)落架。 底模拆除后，派技術(shù)負(fù)責(zé)等高級(jí)技術(shù)人員對(duì)蓋梁底板混凝土面仔細(xì)觀察，檢查有無(wú)裂縫，有無(wú)蜂窩、麻面及露筋。如發(fā)現(xiàn)裂縫及時(shí)上報(bào)，并分析原因。如有蜂窩、麻面、露筋報(bào)告監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理同意后予以修復(fù)，并注意外觀質(zhì)量。 支架松落后，派測(cè)量員再次測(cè)定混凝土面標(biāo)高，分析蓋梁變形情況，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)。第五節(jié) 空心板梁施工技術(shù)措施一、空心板梁制作質(zhì)量控制原則 空心板梁均在構(gòu)件廠內(nèi)制作，制作前，構(gòu)件廠的資質(zhì)證書(shū)等交建設(shè)單位、監(jiān)理審核認(rèn)可。 由我項(xiàng)目部組織建設(shè)單位、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位對(duì)廠家實(shí)地考察，在確認(rèn)有生產(chǎn)資質(zhì)和生產(chǎn)能力后，方能簽訂生產(chǎn)合同。 空心板梁制作前，由廠家提供施工組織設(shè)計(jì)，由公司和監(jiān)理、建設(shè)單位共同對(duì)施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行評(píng)審，在確認(rèn)施工工藝成熟，能確保施工中的質(zhì)量和外觀要求后，方允許廠家進(jìn)行生產(chǎn),并及時(shí)上報(bào)建設(shè)單位、監(jiān)理備案。 本公司為保證空心板梁全過(guò)程的質(zhì)量控制，擬派專(zhuān)職質(zhì)量員長(zhǎng)駐廠家對(duì)每道工序均進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并請(qǐng)監(jiān)理定期和不定期到廠家對(duì)制作過(guò)程進(jìn)行抽查。 對(duì)空心板梁生產(chǎn)所需各種材料在公司駐構(gòu)件廠專(zhuān)職質(zhì)量員檢查驗(yàn)收，并上報(bào)監(jiān)理，檢測(cè)合格后，方允許投入生產(chǎn)。二、空心板梁吊裝施工技術(shù)措施板梁吊裝施工總體流程現(xiàn)場(chǎng)平面布置扶欄搭設(shè)吊機(jī)轉(zhuǎn)跨吊裝板梁吊裝吊機(jī)開(kāi)行道路鋪設(shè)路基板梁運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)吊機(jī)組裝接把桿構(gòu)件預(yù)驗(yàn)方案交底 施工選用主要機(jī)械及主要設(shè)備（1）汽車(chē)式起重機(jī)160T二臺(tái)（2）路基箱20塊（3）3Cm厚鋼板6塊吊裝施工準(zhǔn)備（1） 空心板梁重量計(jì)算 板梁尺寸按常規(guī)估算，施工中按實(shí)際板梁尺寸進(jìn)行調(diào)整。（2） 運(yùn)梁路線布置：板梁沿完成的道路進(jìn)入本工程，依次停放在瀝青道路上。（3） 與板梁供應(yīng)商的協(xié)調(diào)：為保證板梁安裝施工順利進(jìn)行，在安裝施工開(kāi)始前，先至板梁預(yù)制廠對(duì)將出場(chǎng)的空心板梁進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括空心板梁外觀、尺寸、撓度、起拱度、放張混凝土強(qiáng)度、預(yù)埋件及內(nèi)業(yè)資料等，同時(shí)就下列事項(xiàng)與板梁廠進(jìn)行協(xié)商：① 出廠板梁強(qiáng)度必須達(dá)到100%，出廠合格證等質(zhì)保資料必須隨車(chē)送至工地。② 空心板梁按指定的安裝順序出廠，板梁廠安排1名調(diào)度人員至現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)。③ 若因板梁尺寸問(wèn)題造成的安裝困難，由板梁廠派人至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)整。（4） 施工現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，板梁安裝現(xiàn)場(chǎng)需完成下列準(zhǔn)備工作：① 清除安裝作業(yè)區(qū)域內(nèi)的障礙物（包括材料、模板、堆土等）。② 安放橡膠支座，并對(duì)蓋梁間距、支座平面位置和頂面標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核無(wú)誤。③ 2臺(tái)160T汽車(chē)吊及吊索、吊具進(jìn)場(chǎng)調(diào)試完成，安裝作業(yè)人員和機(jī)械報(bào)監(jiān)理審核通過(guò)。④ 在跨間履帶吊行走的路線上鋪設(shè)路基箱，并與施工便道接順。⑤ 蓋梁第1次張拉完成，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%。施工順序 板梁安裝施工工藝流程詳細(xì)見(jiàn)施工流程圖。（1） 板梁安裝由東向西進(jìn)行，為便于說(shuō)明，將板梁按位置和樁號(hào)前進(jìn)方向分左右幅，依次編為1～23梁。（2） 梁車(chē)進(jìn)入并停放在相應(yīng)橋孔邊的輔道上，由2臺(tái)160T汽車(chē)吊將梁車(chē)上的板梁抬吊吊起。（3） 吊裝時(shí)，吊索兩端用活扣與板梁上的吊環(huán)連接。（4） 板梁吊起20～30cm時(shí)，檢查吊機(jī)穩(wěn)定性和吊點(diǎn)是否牢固。（5） 起吊速度要均勻，保證平穩(wěn)。當(dāng)板梁底面超過(guò)蓋梁頂面高度后，吊機(jī)轉(zhuǎn)身并行走至安裝位置。（6） 梁體下落時(shí)慢速輕放，嚴(yán)禁忽快忽慢或突然制動(dòng)。（7） 板梁就位后及時(shí)檢查梁的位置是否正確，間隙是否符合設(shè)計(jì)要求，梁與支座接觸是否嚴(yán)密，若有問(wèn)題，及時(shí)調(diào)整。直到正確無(wú)誤后，方可松鉤吊裝下一榀。三、質(zhì)量控制 質(zhì)量目標(biāo)：工序合格率100%，優(yōu)良率98%。 質(zhì)量保證措施：（1） 堅(jiān)持運(yùn)行質(zhì)量保證體系，貫徹和落實(shí)各項(xiàng)質(zhì)量管理制度，內(nèi)容包括：技術(shù)交底、吊裝令、一放樣二復(fù)核、質(zhì)量獎(jiǎng)懲等。同時(shí)，服從監(jiān)理