【文章內(nèi)容簡介】 加熱后進入輻射段的輻射爐管。在EBA108停爐清焦時循還乙烷可在流量控制閥（FIC101R～W）的控制下送入EBA106或EBA107進行裂解。在混合裂解時，循環(huán)乙烷還可經(jīng)FC130閥引至EBA106的FIC106K或EBA107的FIC107K閥后DS管線中，以便于平衡物料和增加操作的靈活性。由原料罐區(qū)來的原料（AGO、NAP、LNAP、HGO/HVGO）分六組，在流量控制下進入EBA111裂解爐原料預熱段預熱后出對流段，與一次稀釋蒸汽混合后進入原料混合預熱上段進一步預熱后，進入相應的噴嘴混合器（BH111A~F），在噴嘴混合器中，與過熱的二次稀釋蒸汽混合進入原料預熱下段,在對流段加熱盤管中,烴類/蒸汽和高溫煙氣進一步換熱后進入輻射段。物料在輻射段爐管內(nèi)迅速升溫進行裂解反應（以控制輻射爐管出口溫度的方式控制裂解深度，AGO裂解的COT設計值為795℃，NAP裂解的COT設計值為835℃，循環(huán)乙烷裂解的COT設計值為841℃，HGO/HVGO裂解的COT設計值為785℃，LNAP裂解的COT設計值為840℃。），輻射爐管出口的裂解氣，每兩組合為一股進入急冷鍋爐（EEA101A、B、C～EEA107A、B、C，EEA108A、B，EEA110A、B、C及EA111A、B、C）與326℃的高壓鍋爐給水換熱迅速冷卻以終止二次反應，同時產(chǎn)生超高壓蒸汽（SS）。裂解爐的COT是通過調(diào)節(jié)每組爐管的烴進料量來控制，并由爐子總的烴進料量來確定調(diào)節(jié)側壁燃料氣總管壓力，底部燒氣時，燃料氣在壓力控制下進入爐子的底部燒嘴。底部燒油時，燃料油在流量控制下進入爐子的底部燒嘴。按設計條件底部燒嘴能提供整臺爐子30～40%的熱負荷。急冷鍋爐急冷后的裂解氣，用循環(huán)急冷油（165℃）直接噴淋，由溫度調(diào)節(jié)器（TICA101B、C、D～TICA107B、C、D，TICA110B、C、D及TIC1118111811187）調(diào)節(jié)其噴淋量將裂解氣溫度降至214℃，然后匯合送入汽油分餾塔（EDA101）。EBA108急冷鍋爐急冷后的裂解氣直接進入二次廢鍋（EA161），由工藝水間接換熱后進入第二急冷塔(DA160)。同時在二次廢鍋中生成稀釋蒸汽（DS）。（3） 超高壓蒸汽發(fā)生系統(tǒng)來自鍋爐給水泵（UGA1201A、B、C）的超高壓鍋爐給水（148℃，）經(jīng)蒸汽過熱爐（EBA109）對流段的預熱盤管加熱至174℃，然后在液位控制下分別進入各裂解爐對流段鍋爐給水預熱盤管加熱至326℃后進入高壓蒸汽汽包。由汽包液位控制（LICA101A～LICA108A及LICA110A）來調(diào)節(jié)流入裂解爐鍋爐給水預熱盤管的流量。由于熱虹吸的作用產(chǎn)生SS飽和蒸汽，并在汽包中與水分離，然后進入蒸汽總管送至BA109。（～，以減少重聚物和焦油在急冷鍋爐中冷凝）。由急冷鍋爐產(chǎn)生的飽和蒸汽（326℃）進入BA109對流段下部，由煙氣加熱，然后進入BA109的輻射段爐管，蒸汽被加熱到525℃出過熱爐，送至各用戶。蒸汽過熱爐的輻射段出口過熱蒸汽溫度由進入過熱爐的燃料油量來控制。在蒸汽流量低（小于80t/h）或溫度過高（大于540℃），則聯(lián)鎖切斷燃料供應。蒸汽汽包設有連續(xù)排污和間斷排污，連續(xù)排污經(jīng)角閥控制排到高壓蒸汽連續(xù)排污罐（EFA124）中，排污水在FA124中減壓閃蒸產(chǎn)生中壓蒸汽。高壓蒸汽汽包連續(xù)排污所產(chǎn)生的中壓蒸汽在壓力控制閥（PCV193）的控制下送入 中壓蒸汽系統(tǒng)。罐底的液體經(jīng)EEA137用水冷卻降溫后在流量（FIC245）控制下送入堿洗塔（EDA203）的水洗段，多余部分排出系統(tǒng)。當汽包液位偏高時，液位控制閥B閥打開進行間斷排污，以保證汽包液位正常，各汽包的間斷排污進入高壓蒸汽間斷排污罐（EFA125）后排入大氣。（4） 急冷部分自SRTIII型及SRTIV(HC)裂解爐急冷器出來的裂解氣(217℃)匯總到一個總管，進入第二急冷器(管道急冷器EHB160)，在溫度和流量串級控制(TIC17FIC184)下，冷卻至197℃后進入汽油分餾塔（EDA101），進一步冷卻，塔頂裂解氣由溫度調(diào)節(jié)器TICA120控制汽油回流量FIC163，然后進入水急冷塔（EDA104）。塔釜采出急冷油, 從汽油分餾塔的第一、第二層填料床下部,分別通過HC111A或HC111B在液位調(diào)節(jié)閥LCV133控制下采出裂解柴油到裂解柴油汽提塔（EDA103）汽提后經(jīng)裂解柴油中間罐（UFB1312）送入裂解柴油罐（UFB1313）。從汽油分餾塔第二填料床下部引出的熱油到熱油回流罐（EFA150）,經(jīng)熱油循環(huán)泵（EGA117）加壓后分別去工藝水汽提塔再沸器（EEA134）和一級脫鹽水加熱器（EEA135）。熱油經(jīng)換熱降溫后,在溫度控制器TICC112的控制下,返回汽油分餾塔的第一填料床下部。從汽油分餾塔塔頂出來的裂解氣（℃）進入水急冷塔（EDA104）的底部,與上面下來的急冷水逆流接觸換熱,冷卻到42℃后從塔頂排出,送入裂解氣壓縮機的一段吸入罐。塔頂出口的裂解氣的溫度由手動調(diào)節(jié)急冷水第二冷卻器（EEA130A/B）出口的急冷水流量FIC175調(diào)節(jié) ,控制溫度在42℃。裂解氣中的裂解汽油和水蒸汽在水急冷塔中被冷凝下來,混有裂解汽油的急冷水在塔釜分為兩股，一股從塔釜側面的管線排到急冷水沉降槽（EFA120）進行油水分離。 在沉降槽中分離的裂解汽油溢流進入到沉降槽的油側,從油側排出的裂解汽油分為兩股:一股由洗滌汽油泵（EGA112）將裂解汽油送到壓縮工序,另一股由裂解汽油回流泵（EGA108）加壓后分為兩股,一股在溫度和流量的串節(jié)（TRCA1FICA163）調(diào)節(jié)下, 經(jīng)汽油回流冷卻器（EEA136）冷卻后,進入汽油回流過濾器,最后進入汽油分餾塔塔頂,作為該塔的回流。另一股在液位控制調(diào)節(jié)閥的作用下,將裂解汽油送入裂解汽油汽提塔（EDA201）的第七塊塔板。由壓縮工序返回的廢汽油和洗滌汽油進入EFA120的油側。另一股急冷水從塔底排出。自SRTI型裂解爐的第二廢熱鍋爐（EEA160）來的循環(huán)乙烷裂解產(chǎn)物（171℃）進入第二急冷塔（EDA160）,由PIC168通過補入FG或氮氣來控制進料壓力。在塔中裂解氣與急冷水逆流接觸換熱,將裂解氣進一步冷卻到42℃后,由塔頂排出。塔頂?shù)牧呀鈿馀c來自EDA104塔的裂解氣匯總后進入裂解氣壓縮機一段吸入罐。EDA160塔的急冷水和蒸汽冷凝液在自重的作用下,返回到EDA104塔塔釜。（5） 急冷油系統(tǒng)來自汽油分餾塔塔釜的急冷油經(jīng)急冷油循環(huán)泵（EGA104） G，分為兩股，一股經(jīng)急冷油過濾器（EFD102）在液位控制閥LCV132的控制下,進入裂解燃料油汽提塔（EDA102）汽提后送入裂解燃料油罐（UFB1323A）。在過濾器EFD102急冷油出口管線上抽出一小股急冷油經(jīng)過濾器EFD104過濾后送到急冷油循環(huán)泵（EGA104）作為沖洗油。另一股急冷油經(jīng)急冷油過濾器（EFD106A/B）過濾后,去稀釋蒸汽發(fā)生器（EEA123A、B、C、D、E、F）與工藝水進行換熱發(fā)生稀釋蒸汽,℃。從EEA123出來的急冷油又分為兩路,其中較大的一股去裂解爐廢熱鍋爐出口的第一急冷器,用于對裂解爐急冷器出口的裂解氣進行噴淋冷卻。這一股急冷油又分出一股去EEA163,與PW純水換熱后進入第二急冷器（EHB160）進行噴淋急冷,急冷油溫度由TIC164控制。較小的一股進工藝水第二預熱器（EEA127），加熱稀釋蒸汽汽包（EFA115）的工藝水進料,再進高壓稀釋蒸汽預熱器（EEA162），加熱高壓稀釋蒸汽汽包（EFA160）的工藝水進料,同時將急冷油降溫到163℃,然后在流量調(diào)節(jié)閥FIC156的控制下進入汽油分餾塔的折流板上部,進行急冷油的回流。從各急冷器調(diào)節(jié)閥前返回的循環(huán)急冷油進入到汽油分餾塔的塔釜。（6） 急冷水系統(tǒng)從DA104塔底排出的急冷水由急冷水循環(huán)泵(EGA107) G后再分為兩股:一股去急冷水用戶換熱（主要是分離部分）,然后返回,另一股經(jīng)壓差調(diào)節(jié)閥（PDIC178）降壓后,與急冷水用戶返回的急冷水匯合在一起,進入急冷水第一冷卻器（EEA129A、B、C、D）用二次冷卻水（℃）冷卻到55℃。從急冷水第一冷卻器出來的急冷水又分為三股:一股進入急冷水第二冷卻器（EEA130B）,再經(jīng)EEA130A用一次冷卻水（32℃）冷卻到39℃后,在流量調(diào)節(jié)閥FIC175控制下,進入水急冷塔塔頂和在FIC195調(diào)節(jié)閥的控制下進入第二急冷塔（EDA160）塔頂。第二股急冷水在流量調(diào)節(jié)閥FIC176的控制下,進入水急冷塔的第一層填料床下部。第三股急冷水去裂解燃料油冷卻器（EEA121A/B）冷卻裂解燃料油,然后返回到EDA104塔的底部。急冷水第一冷卻器設有急冷水旁通,其流量由溫度調(diào)節(jié)閥TIC144控制,并入到EDA104下部急冷水回流中,一起進入EDA104塔。通過控制這股急冷水旁通的流量來保持EDA104塔釜急冷水的溫度在85℃。來自EEA130的急冷水在流量調(diào)節(jié)閥FIC195的控制下,回流到EDA160塔塔頂。塔釜的急冷水溫度由調(diào)節(jié)器TIC183與FIC195串節(jié)調(diào)節(jié),℃。（7） 工藝水系統(tǒng)由沉降槽油水分離側的底部排出的工藝水,由工藝水進料泵（EGA109） G后,經(jīng)工藝水過濾器（EFD103）過濾,除去雜質(zhì)和油類物質(zhì)后,在LIC145調(diào)節(jié)閥的控制下,進入工藝水進料預熱器（EEA132）,與工藝水汽提塔（EDA105）的塔頂排出的氣體進行換熱后,分為兩股,一股在FIC199流量設定下經(jīng)第二工藝水預熱器（EEA160）用LS低壓蒸汽進行加熱,進入工藝水汽提塔的第一塊塔板,剩余的工藝水則直接進入該塔塔釜。工藝水汽提塔（EDA105）用低壓蒸汽及循環(huán)熱油作為熱源進行汽提,低壓蒸汽一部分在流量控制閥FIC180的控制下,直接進入塔釜。另一部分在流量調(diào)節(jié)閥FIC181的控制下進入汽提塔塔釜再沸器（EEA133）,用于再沸工藝水。塔釜第二再沸器（EEA134）則用汽油分餾塔熱油循環(huán)來再沸工藝水,以產(chǎn)生二次蒸汽用于汽提。工藝水汽提塔塔頂排出的氣體經(jīng)EEA132換熱器與工藝水進行換熱后,返回到EDA104塔塔釜。這股氣體的流量是通過FIC181控制進入EEA133的低壓蒸汽量及與FIC192串級調(diào)節(jié)控制進EEA160的低壓蒸汽量來保證的。被汽提后的工藝水（℃）由稀釋蒸汽發(fā)生器進料泵（EGA110） G后,分為三股,一股經(jīng)液位調(diào)節(jié)閥LICA12工藝水第一預熱器（EEA125）、工藝水第二預熱器（EEA127）,分別由稀釋蒸汽汽包排污和急冷油加熱到163℃后進入稀釋蒸汽汽包（EFA115）。另一股在液位調(diào)節(jié)閥LICA124控制下，經(jīng)高壓稀釋蒸汽汽包預熱器（EEA162）用急冷油加熱后進入高壓稀釋蒸汽汽包（EFA160）,第三股在液位調(diào)節(jié)閥LICA162的控制下,進EBA108爐的第二廢熱鍋爐（EEA161）。稀釋蒸汽汽包（EFA115）中的工藝水經(jīng)下降管分別進入由急冷油和中壓蒸汽加熱的EEA123A/B/C/D/E、EEA124六個換熱器,發(fā)生的稀釋蒸汽在汽包中進行汽液分離后,經(jīng)稀釋蒸汽水分離罐（EFA127）除去所夾帶的液體,然后進入稀釋蒸汽過熱器（EEA128B）,用中壓蒸汽進行過熱到200℃后送到除BA111外的各裂解爐。由稀釋蒸汽過熱器EEA128B出口的中壓蒸汽凝液作為EEA124的熱源,從EEA124出來的中壓蒸汽凝液進入中壓蒸汽凝液罐（EFA116）,然后在液面控制閥LCV120的控制下,送到水汽車間除氧器去。當稀釋蒸汽壓力不足或壓力過低時,則可通過PV150B閥向EEA128B出口稀釋蒸汽管線上直接補入中壓蒸汽。由中壓蒸汽管網(wǎng)來的中壓蒸汽在壓力調(diào)節(jié)閥PCV150A和PCV150B的控制下分別進入EEA128B和稀釋蒸汽管網(wǎng)。這兩股中壓蒸汽的流量均由稀釋蒸汽壓力調(diào)節(jié)器PICA150控制。同時高壓稀釋蒸汽通過PCV152B也向低壓稀釋蒸汽系統(tǒng)釋放稀釋蒸汽。另外如PCV150A/B閥全開,稀釋蒸汽壓力還低,則可打開MS直接補入到DS中的手動閘閥,以平衡DS的壓力。高壓稀釋蒸汽汽包（EFA160）由FIC196流量控制排污到EDA105塔,二次廢熱鍋爐（EEA161）的排污也排放到EDA105塔。EFA115稀釋蒸汽汽包的排污經(jīng)EEA12EEA126分別用工藝水和冷卻水冷卻后,排放到本裝置的污水處理場。保持這股排污量,可以防止工藝水由于循環(huán)使用而導致有害物質(zhì)的積累,排污量應控制在工藝水總量的7% 。高壓稀釋蒸汽汽包中的工藝水經(jīng)EEA123F或EEA123D加熱發(fā)生的高壓稀釋蒸汽（）進入高壓稀釋蒸汽過熱器（EEA128）進一步加熱,過熱后的高壓稀釋蒸汽由溫度調(diào)節(jié)器TIC128控制MS流量,壓力由PCV152壓力調(diào)節(jié)閥控制。當高壓稀釋蒸汽壓力低時,由MS管網(wǎng)來的MS在壓力調(diào)節(jié)閥PCV152A閥的控制下,補入到該系統(tǒng),以維持其壓力的正常。當高壓稀釋蒸汽壓力高時,通過PCV152B將高壓稀釋蒸汽引到低壓稀釋蒸汽中。由EEA128出來的MS凝液匯同EEA128B出來的MS凝液一起作為EEA124的熱源,來發(fā)生低壓稀釋蒸汽。過熱后的高壓稀釋蒸汽送入到EBA111裂解爐。去EBA108第二廢熱鍋爐（EEA161）的工藝水在回收乙烷裂解爐裂解產(chǎn)物余熱后,產(chǎn)生低壓稀釋蒸汽,發(fā)生的稀釋蒸汽匯入到低壓DS總管。（8） 燃料供應系統(tǒng)① 燃料氣從C4抽余油罐（UFB1315）出來的C4抽余油經(jīng)泵（UGA1315）由汽化罐的液位控制閥（LICA941）控制送入燃料氣化罐（EFA704）。由壓力調(diào)節(jié)器（PIC941）控制換熱器（EEA702）的低壓蒸汽（LS），加熱汽化C439。S液體，汽化的C439。S從汽化罐頂出來經(jīng)加熱器（EEA703）用LS過熱后，在流量控制下（FCV943）會同分離來的燃料氣一起進入燃料氣混合罐（EFA703），從混合罐出來的燃料氣送到裂解爐和蒸汽過熱爐等用戶。②燃料油正常運行時，蒸汽過熱爐以裂解燃料油（PFO）為