【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 加熱后進(jìn)入輻射段的輻射爐管。在EBA108停爐清焦時(shí)循還乙烷可在流量控制閥（FIC101R～W）的控制下送入EBA106或EBA107進(jìn)行裂解。在混合裂解時(shí)，循環(huán)乙烷還可經(jīng)FC130閥引至EBA106的FIC106K或EBA107的FIC107K閥后DS管線中，以便于平衡物料和增加操作的靈活性。由原料罐區(qū)來(lái)的原料（AGO、NAP、LNAP、HGO/HVGO）分六組，在流量控制下進(jìn)入EBA111裂解爐原料預(yù)熱段預(yù)熱后出對(duì)流段，與一次稀釋蒸汽混合后進(jìn)入原料混合預(yù)熱上段進(jìn)一步預(yù)熱后，進(jìn)入相應(yīng)的噴嘴混合器（BH111A~F），在噴嘴混合器中，與過(guò)熱的二次稀釋蒸汽混合進(jìn)入原料預(yù)熱下段,在對(duì)流段加熱盤(pán)管中,烴類(lèi)/蒸汽和高溫?zé)煔膺M(jìn)一步換熱后進(jìn)入輻射段。物料在輻射段爐管內(nèi)迅速升溫進(jìn)行裂解反應(yīng)（以控制輻射爐管出口溫度的方式控制裂解深度，AGO裂解的COT設(shè)計(jì)值為795℃，NAP裂解的COT設(shè)計(jì)值為835℃，循環(huán)乙烷裂解的COT設(shè)計(jì)值為841℃，HGO/HVGO裂解的COT設(shè)計(jì)值為785℃，LNAP裂解的COT設(shè)計(jì)值為840℃。），輻射爐管出口的裂解氣，每?jī)山M合為一股進(jìn)入急冷鍋爐（EEA101A、B、C～EEA107A、B、C，EEA108A、B，EEA110A、B、C及EA111A、B、C）與326℃的高壓鍋爐給水換熱迅速冷卻以終止二次反應(yīng)，同時(shí)產(chǎn)生超高壓蒸汽（SS）。裂解爐的COT是通過(guò)調(diào)節(jié)每組爐管的烴進(jìn)料量來(lái)控制，并由爐子總的烴進(jìn)料量來(lái)確定調(diào)節(jié)側(cè)壁燃料氣總管壓力，底部燒氣時(shí)，燃料氣在壓力控制下進(jìn)入爐子的底部燒嘴。底部燒油時(shí)，燃料油在流量控制下進(jìn)入爐子的底部燒嘴。按設(shè)計(jì)條件底部燒嘴能提供整臺(tái)爐子30～40%的熱負(fù)荷。急冷鍋爐急冷后的裂解氣，用循環(huán)急冷油（165℃）直接噴淋，由溫度調(diào)節(jié)器（TICA101B、C、D～TICA107B、C、D，TICA110B、C、D及TIC1118111811187）調(diào)節(jié)其噴淋量將裂解氣溫度降至214℃，然后匯合送入汽油分餾塔（EDA101）。EBA108急冷鍋爐急冷后的裂解氣直接進(jìn)入二次廢鍋（EA161），由工藝水間接換熱后進(jìn)入第二急冷塔(DA160)。同時(shí)在二次廢鍋中生成稀釋蒸汽（DS）。（3） 超高壓蒸汽發(fā)生系統(tǒng)來(lái)自鍋爐給水泵（UGA1201A、B、C）的超高壓鍋爐給水（148℃，）經(jīng)蒸汽過(guò)熱爐（EBA109）對(duì)流段的預(yù)熱盤(pán)管加熱至174℃，然后在液位控制下分別進(jìn)入各裂解爐對(duì)流段鍋爐給水預(yù)熱盤(pán)管加熱至326℃后進(jìn)入高壓蒸汽汽包。由汽包液位控制（LICA101A～LICA108A及LICA110A）來(lái)調(diào)節(jié)流入裂解爐鍋爐給水預(yù)熱盤(pán)管的流量。由于熱虹吸的作用產(chǎn)生SS飽和蒸汽，并在汽包中與水分離，然后進(jìn)入蒸汽總管送至BA109。（～，以減少重聚物和焦油在急冷鍋爐中冷凝）。由急冷鍋爐產(chǎn)生的飽和蒸汽（326℃）進(jìn)入BA109對(duì)流段下部，由煙氣加熱，然后進(jìn)入BA109的輻射段爐管，蒸汽被加熱到525℃出過(guò)熱爐，送至各用戶。蒸汽過(guò)熱爐的輻射段出口過(guò)熱蒸汽溫度由進(jìn)入過(guò)熱爐的燃料油量來(lái)控制。在蒸汽流量低（小于80t/h）或溫度過(guò)高（大于540℃），則聯(lián)鎖切斷燃料供應(yīng)。蒸汽汽包設(shè)有連續(xù)排污和間斷排污，連續(xù)排污經(jīng)角閥控制排到高壓蒸汽連續(xù)排污罐（EFA124）中，排污水在FA124中減壓閃蒸產(chǎn)生中壓蒸汽。高壓蒸汽汽包連續(xù)排污所產(chǎn)生的中壓蒸汽在壓力控制閥（PCV193）的控制下送入 中壓蒸汽系統(tǒng)。罐底的液體經(jīng)EEA137用水冷卻降溫后在流量（FIC245）控制下送入堿洗塔（EDA203）的水洗段，多余部分排出系統(tǒng)。當(dāng)汽包液位偏高時(shí)，液位控制閥B閥打開(kāi)進(jìn)行間斷排污，以保證汽包液位正常，各汽包的間斷排污進(jìn)入高壓蒸汽間斷排污罐（EFA125）后排入大氣。（4） 急冷部分自SRTIII型及SRTIV(HC)裂解爐急冷器出來(lái)的裂解氣(217℃)匯總到一個(gè)總管，進(jìn)入第二急冷器(管道急冷器EHB160)，在溫度和流量串級(jí)控制(TIC17FIC184)下，冷卻至197℃后進(jìn)入汽油分餾塔（EDA101），進(jìn)一步冷卻，塔頂裂解氣由溫度調(diào)節(jié)器TICA120控制汽油回流量FIC163，然后進(jìn)入水急冷塔（EDA104）。塔釜采出急冷油, 從汽油分餾塔的第一、第二層填料床下部,分別通過(guò)HC111A或HC111B在液位調(diào)節(jié)閥LCV133控制下采出裂解柴油到裂解柴油汽提塔（EDA103）汽提后經(jīng)裂解柴油中間罐（UFB1312）送入裂解柴油罐（UFB1313）。從汽油分餾塔第二填料床下部引出的熱油到熱油回流罐（EFA150）,經(jīng)熱油循環(huán)泵（EGA117）加壓后分別去工藝水汽提塔再沸器（EEA134）和一級(jí)脫鹽水加熱器（EEA135）。熱油經(jīng)換熱降溫后,在溫度控制器TICC112的控制下,返回汽油分餾塔的第一填料床下部。從汽油分餾塔塔頂出來(lái)的裂解氣（℃）進(jìn)入水急冷塔（EDA104）的底部,與上面下來(lái)的急冷水逆流接觸換熱,冷卻到42℃后從塔頂排出,送入裂解氣壓縮機(jī)的一段吸入罐。塔頂出口的裂解氣的溫度由手動(dòng)調(diào)節(jié)急冷水第二冷卻器（EEA130A/B）出口的急冷水流量FIC175調(diào)節(jié) ,控制溫度在42℃。裂解氣中的裂解汽油和水蒸汽在水急冷塔中被冷凝下來(lái),混有裂解汽油的急冷水在塔釜分為兩股，一股從塔釜側(cè)面的管線排到急冷水沉降槽（EFA120）進(jìn)行油水分離。 在沉降槽中分離的裂解汽油溢流進(jìn)入到沉降槽的油側(cè),從油側(cè)排出的裂解汽油分為兩股:一股由洗滌汽油泵（EGA112）將裂解汽油送到壓縮工序,另一股由裂解汽油回流泵（EGA108）加壓后分為兩股,一股在溫度和流量的串節(jié)（TRCA1FICA163）調(diào)節(jié)下, 經(jīng)汽油回流冷卻器（EEA136）冷卻后,進(jìn)入汽油回流過(guò)濾器,最后進(jìn)入汽油分餾塔塔頂,作為該塔的回流。另一股在液位控制調(diào)節(jié)閥的作用下,將裂解汽油送入裂解汽油汽提塔（EDA201）的第七塊塔板。由壓縮工序返回的廢汽油和洗滌汽油進(jìn)入EFA120的油側(cè)。另一股急冷水從塔底排出。自SRTI型裂解爐的第二廢熱鍋爐（EEA160）來(lái)的循環(huán)乙烷裂解產(chǎn)物（171℃）進(jìn)入第二急冷塔（EDA160）,由PIC168通過(guò)補(bǔ)入FG或氮?dú)鈦?lái)控制進(jìn)料壓力。在塔中裂解氣與急冷水逆流接觸換熱,將裂解氣進(jìn)一步冷卻到42℃后,由塔頂排出。塔頂?shù)牧呀鈿馀c來(lái)自EDA104塔的裂解氣匯總后進(jìn)入裂解氣壓縮機(jī)一段吸入罐。EDA160塔的急冷水和蒸汽冷凝液在自重的作用下,返回到EDA104塔塔釜。（5） 急冷油系統(tǒng)來(lái)自汽油分餾塔塔釜的急冷油經(jīng)急冷油循環(huán)泵（EGA104） G，分為兩股，一股經(jīng)急冷油過(guò)濾器（EFD102）在液位控制閥LCV132的控制下,進(jìn)入裂解燃料油汽提塔（EDA102）汽提后送入裂解燃料油罐（UFB1323A）。在過(guò)濾器EFD102急冷油出口管線上抽出一小股急冷油經(jīng)過(guò)濾器EFD104過(guò)濾后送到急冷油循環(huán)泵（EGA104）作為沖洗油。另一股急冷油經(jīng)急冷油過(guò)濾器（EFD106A/B）過(guò)濾后,去稀釋蒸汽發(fā)生器（EEA123A、B、C、D、E、F）與工藝水進(jìn)行換熱發(fā)生稀釋蒸汽,℃。從EEA123出來(lái)的急冷油又分為兩路,其中較大的一股去裂解爐廢熱鍋爐出口的第一急冷器,用于對(duì)裂解爐急冷器出口的裂解氣進(jìn)行噴淋冷卻。這一股急冷油又分出一股去EEA163,與PW純水換熱后進(jìn)入第二急冷器（EHB160）進(jìn)行噴淋急冷,急冷油溫度由TIC164控制。較小的一股進(jìn)工藝水第二預(yù)熱器（EEA127），加熱稀釋蒸汽汽包（EFA115）的工藝水進(jìn)料,再進(jìn)高壓稀釋蒸汽預(yù)熱器（EEA162），加熱高壓稀釋蒸汽汽包（EFA160）的工藝水進(jìn)料,同時(shí)將急冷油降溫到163℃,然后在流量調(diào)節(jié)閥FIC156的控制下進(jìn)入汽油分餾塔的折流板上部,進(jìn)行急冷油的回流。從各急冷器調(diào)節(jié)閥前返回的循環(huán)急冷油進(jìn)入到汽油分餾塔的塔釜。（6） 急冷水系統(tǒng)從DA104塔底排出的急冷水由急冷水循環(huán)泵(EGA107) G后再分為兩股:一股去急冷水用戶換熱（主要是分離部分）,然后返回,另一股經(jīng)壓差調(diào)節(jié)閥（PDIC178）降壓后,與急冷水用戶返回的急冷水匯合在一起,進(jìn)入急冷水第一冷卻器（EEA129A、B、C、D）用二次冷卻水（℃）冷卻到55℃。從急冷水第一冷卻器出來(lái)的急冷水又分為三股:一股進(jìn)入急冷水第二冷卻器（EEA130B）,再經(jīng)EEA130A用一次冷卻水（32℃）冷卻到39℃后,在流量調(diào)節(jié)閥FIC175控制下,進(jìn)入水急冷塔塔頂和在FIC195調(diào)節(jié)閥的控制下進(jìn)入第二急冷塔（EDA160）塔頂。第二股急冷水在流量調(diào)節(jié)閥FIC176的控制下,進(jìn)入水急冷塔的第一層填料床下部。第三股急冷水去裂解燃料油冷卻器（EEA121A/B）冷卻裂解燃料油,然后返回到EDA104塔的底部。急冷水第一冷卻器設(shè)有急冷水旁通,其流量由溫度調(diào)節(jié)閥TIC144控制,并入到EDA104下部急冷水回流中,一起進(jìn)入EDA104塔。通過(guò)控制這股急冷水旁通的流量來(lái)保持EDA104塔釜急冷水的溫度在85℃。來(lái)自EEA130的急冷水在流量調(diào)節(jié)閥FIC195的控制下,回流到EDA160塔塔頂。塔釜的急冷水溫度由調(diào)節(jié)器TIC183與FIC195串節(jié)調(diào)節(jié),℃。（7） 工藝水系統(tǒng)由沉降槽油水分離側(cè)的底部排出的工藝水,由工藝水進(jìn)料泵（EGA109） G后,經(jīng)工藝水過(guò)濾器（EFD103）過(guò)濾,除去雜質(zhì)和油類(lèi)物質(zhì)后,在LIC145調(diào)節(jié)閥的控制下,進(jìn)入工藝水進(jìn)料預(yù)熱器（EEA132）,與工藝水汽提塔（EDA105）的塔頂排出的氣體進(jìn)行換熱后,分為兩股,一股在FIC199流量設(shè)定下經(jīng)第二工藝水預(yù)熱器（EEA160）用LS低壓蒸汽進(jìn)行加熱,進(jìn)入工藝水汽提塔的第一塊塔板,剩余的工藝水則直接進(jìn)入該塔塔釜。工藝水汽提塔（EDA105）用低壓蒸汽及循環(huán)熱油作為熱源進(jìn)行汽提,低壓蒸汽一部分在流量控制閥FIC180的控制下,直接進(jìn)入塔釜。另一部分在流量調(diào)節(jié)閥FIC181的控制下進(jìn)入汽提塔塔釜再沸器（EEA133）,用于再沸工藝水。塔釜第二再沸器（EEA134）則用汽油分餾塔熱油循環(huán)來(lái)再沸工藝水,以產(chǎn)生二次蒸汽用于汽提。工藝水汽提塔塔頂排出的氣體經(jīng)EEA132換熱器與工藝水進(jìn)行換熱后,返回到EDA104塔塔釜。這股氣體的流量是通過(guò)FIC181控制進(jìn)入EEA133的低壓蒸汽量及與FIC192串級(jí)調(diào)節(jié)控制進(jìn)EEA160的低壓蒸汽量來(lái)保證的。被汽提后的工藝水（℃）由稀釋蒸汽發(fā)生器進(jìn)料泵（EGA110） G后,分為三股,一股經(jīng)液位調(diào)節(jié)閥LICA12工藝水第一預(yù)熱器（EEA125）、工藝水第二預(yù)熱器（EEA127）,分別由稀釋蒸汽汽包排污和急冷油加熱到163℃后進(jìn)入稀釋蒸汽汽包（EFA115）。另一股在液位調(diào)節(jié)閥LICA124控制下，經(jīng)高壓稀釋蒸汽汽包預(yù)熱器（EEA162）用急冷油加熱后進(jìn)入高壓稀釋蒸汽汽包（EFA160）,第三股在液位調(diào)節(jié)閥LICA162的控制下,進(jìn)EBA108爐的第二廢熱鍋爐（EEA161）。稀釋蒸汽汽包（EFA115）中的工藝水經(jīng)下降管分別進(jìn)入由急冷油和中壓蒸汽加熱的EEA123A/B/C/D/E、EEA124六個(gè)換熱器,發(fā)生的稀釋蒸汽在汽包中進(jìn)行汽液分離后,經(jīng)稀釋蒸汽水分離罐（EFA127）除去所夾帶的液體,然后進(jìn)入稀釋蒸汽過(guò)熱器（EEA128B）,用中壓蒸汽進(jìn)行過(guò)熱到200℃后送到除BA111外的各裂解爐。由稀釋蒸汽過(guò)熱器EEA128B出口的中壓蒸汽凝液作為EEA124的熱源,從EEA124出來(lái)的中壓蒸汽凝液進(jìn)入中壓蒸汽凝液罐（EFA116）,然后在液面控制閥LCV120的控制下,送到水汽車(chē)間除氧器去。當(dāng)稀釋蒸汽壓力不足或壓力過(guò)低時(shí),則可通過(guò)PV150B閥向EEA128B出口稀釋蒸汽管線上直接補(bǔ)入中壓蒸汽。由中壓蒸汽管網(wǎng)來(lái)的中壓蒸汽在壓力調(diào)節(jié)閥PCV150A和PCV150B的控制下分別進(jìn)入EEA128B和稀釋蒸汽管網(wǎng)。這兩股中壓蒸汽的流量均由稀釋蒸汽壓力調(diào)節(jié)器PICA150控制。同時(shí)高壓稀釋蒸汽通過(guò)PCV152B也向低壓稀釋蒸汽系統(tǒng)釋放稀釋蒸汽。另外如PCV150A/B閥全開(kāi),稀釋蒸汽壓力還低,則可打開(kāi)MS直接補(bǔ)入到DS中的手動(dòng)閘閥,以平衡DS的壓力。高壓稀釋蒸汽汽包（EFA160）由FIC196流量控制排污到EDA105塔,二次廢熱鍋爐（EEA161）的排污也排放到EDA105塔。EFA115稀釋蒸汽汽包的排污經(jīng)EEA12EEA126分別用工藝水和冷卻水冷卻后,排放到本裝置的污水處理場(chǎng)。保持這股排污量,可以防止工藝水由于循環(huán)使用而導(dǎo)致有害物質(zhì)的積累,排污量應(yīng)控制在工藝水總量的7% 。高壓稀釋蒸汽汽包中的工藝水經(jīng)EEA123F或EEA123D加熱發(fā)生的高壓稀釋蒸汽（）進(jìn)入高壓稀釋蒸汽過(guò)熱器（EEA128）進(jìn)一步加熱,過(guò)熱后的高壓稀釋蒸汽由溫度調(diào)節(jié)器TIC128控制MS流量,壓力由PCV152壓力調(diào)節(jié)閥控制。當(dāng)高壓稀釋蒸汽壓力低時(shí),由MS管網(wǎng)來(lái)的MS在壓力調(diào)節(jié)閥PCV152A閥的控制下,補(bǔ)入到該系統(tǒng),以維持其壓力的正常。當(dāng)高壓稀釋蒸汽壓力高時(shí),通過(guò)PCV152B將高壓稀釋蒸汽引到低壓稀釋蒸汽中。由EEA128出來(lái)的MS凝液匯同EEA128B出來(lái)的MS凝液一起作為EEA124的熱源,來(lái)發(fā)生低壓稀釋蒸汽。過(guò)熱后的高壓稀釋蒸汽送入到EBA111裂解爐。去EBA108第二廢熱鍋爐（EEA161）的工藝水在回收乙烷裂解爐裂解產(chǎn)物余熱后,產(chǎn)生低壓稀釋蒸汽,發(fā)生的稀釋蒸汽匯入到低壓DS總管。（8） 燃料供應(yīng)系統(tǒng)① 燃料氣從C4抽余油罐（UFB1315）出來(lái)的C4抽余油經(jīng)泵（UGA1315）由汽化罐的液位控制閥（LICA941）控制送入燃料氣化罐（EFA704）。由壓力調(diào)節(jié)器（PIC941）控制換熱器（EEA702）的低壓蒸汽（LS），加熱汽化C439。S液體，汽化的C439。S從汽化罐頂出來(lái)經(jīng)加熱器（EEA703）用LS過(guò)熱后，在流量控制下（FCV943）會(huì)同分離來(lái)的燃料氣一起進(jìn)入燃料氣混合罐（EFA703），從混合罐出來(lái)的燃料氣送到裂解爐和蒸汽過(guò)熱爐等用戶。②燃料油正常運(yùn)行時(shí)，蒸汽過(guò)熱爐以裂解燃料油（PFO）為