【文章內容簡介】 泄壓，堵漏完成后再試，直至合格。(4)試壓完成后要及時泄壓并拆除試壓時所加的盲板和臨時接管，恢復原管線。(5)較高壓力的氣密試驗必須逐級升高壓力，每一級停留一段時間進行檢查，合格后再升壓，直至達到規(guī)定的試驗壓力。(6)氣密試驗應做好詳細記錄以備查存。：序號設備名稱工藝編號操作壓力MPa操作溫度℃試壓壓力MPa1.抽提塔T102常壓802.抽余液蒸餾塔T1034060KPa2303.抽出液蒸發(fā)塔T104常壓2004.抽出液蒸餾塔T1054060KPa2305.脫水塔T107常壓1106.塔103進料換熱器E12040/2307.塔104進料換熱器E10740/2308.塔105進料換熱器E1112309.熱油爐F102 33010.所有工藝管線 40/330 11.容器（102108）常壓 40/200 (1)氣密試驗壓力要嚴格按規(guī)定的壓力，根據(jù)操作壓力的大小，依次進行，不得超壓。(2)氣密過程中，若發(fā)現(xiàn)泄漏，要立即停止，泄壓進行處理。(3)試壓過程中，每條管線、設備由專人負責，記錄齊全，試壓人員簽字。(4)密試驗過程中，升降壓要緩慢進行。(5)不得在壓力下緊固螺檢，經(jīng)肥皂液檢查無漏氣，無可見異常變形為合格。(6)關閉所有放空點，排凝點，安全閥等，關閉不同等級的連通閥。(7)試壓時，先升壓至規(guī)定壓力的10%，保壓5~10分鐘對所有焊縫及連接部件進行初次檢查，若無泄漏可繼續(xù)升壓至規(guī)定試驗壓力的50%，若無異常，其后按每級為規(guī)定試驗壓力的10%，逐級升壓到試驗壓力，保壓10~30分鐘，檢查漏點。(8)循環(huán)水系統(tǒng)按水的最大壓力試壓。(9).(10)導熱油系統(tǒng)必須用凈化風吹掃后試壓。，打開真空進V102閥門。（盤車，檢查潤滑油、脂情況。），停泵檢查系統(tǒng)泄露情況。：,現(xiàn)場統(tǒng)一指揮,分工明確。，職工經(jīng)考試合格持證上崗.。、化工原材料已落實。，登記。所有電機經(jīng)過單機試運，運轉方向無誤。，供風，供電，供汽正常。,儀表,檢修,電氣做好分析,聯(lián)系安裝單位保運準備工作。 ,管線編號介質流向標明。,管線編號介質流向標明。.公司組織工程技術人員對工藝、設備電氣儀表等施工質量進行全面檢查,對存在的問題做好詳細的記錄,書面匯總及時提出技改、完善意見，并確實落實到位。班組人員按崗位組織檢查、并有專人負責.(一) 工藝檢查:(1) 全裝置工藝流程、管線安裝是否滿足生產(chǎn)及質量要求.(2) 閥們、法蘭墊片螺栓是否符合生產(chǎn)及質量要求.(3) 儀表及其控制方案是否合理.(4) 各閥門是否靈活好用,伴熱是否合理.(二) 設備檢查:(1) 塔,容器安裝是否符合要求.(2) 塔,容器基礎是否有下沉現(xiàn)象.(3) 法蘭墊片是否有壓偏現(xiàn)象,螺栓是否有松動現(xiàn)象.(4) 冷換設備浮頭,管箱墊片螺栓,進出口閥儀表是否齊全.(三) 機泵檢查:(1) 各機泵安裝是否合理,盤車是否輕松靈活.(2) 出入口管線安裝是否合理(3) 出口壓力表,進出口排凝是否齊全,電機接地是否牢固合理.(四) ,環(huán)保檢查:(1) 所有施工垃圾,廢舊材料,易燃物是否清除干凈,安全消防通道是否暢通.(2) 安全消防設施是否合理(3) 排洪溝污水井清除干凈,蓋板是否完好.(4) 各消防蒸汽管帶是否完好.(5) 各平臺欄桿,塔梯扶手是否完好牢固.(五) 配套系統(tǒng)檢查:(1) 由系統(tǒng)供給的原料,水、電、氣、風是否達到試車要求,流程走向是否正確.(2) 、導熱油罐裝入低位罐。(3) 、蒸汽、干氣、循環(huán)水、新鮮水等。(4) 、電、儀及工藝管線安裝單位做好開工保運工作。(5) 。(六) 蒸汽置換空氣（1）目的系統(tǒng)內用蒸汽趕空氣，是為了排除設備內的空氣，使設備內氣體中的氧含量≯%確保安全開工。（2）系統(tǒng)趕空氣①仔細檢查流程，關閉無關連通閥，防止串汽，跑汽。②打開各塔頂放空閥。③聯(lián)系儀表，關閉各一次表引線閥。④打開各塔底蒸汽閥門給汽，各塔頂放空見汽，低點排凝，用蒸汽置換出系統(tǒng)空氣。⑤關閉塔底蒸汽和塔頂放空閥，維持系統(tǒng)微正壓，防止空氣再次串入，關閉系統(tǒng)所有放空點，排凝點閥門，啟用安全閥。（3）按規(guī)定拆裝好有關盲板：，嚴防跑油，油到哪里人到哪里。，備用泵要切換使用，設備副線、流控閥副線活動三次置換。%，防止污染塔盤，以玻璃板液面計為準。，減頂瓦斯放大氣。，互相聯(lián)系，每干完一項工作立即匯報。，柴油。：%以下。 T101給汽提蒸汽烘塔（稍開塔底排凝）：首先按開路循環(huán)甩油流程改好流程，流程如下：原油罐區(qū) E113副線 F101 退油至罐區(qū)污油罐 聯(lián)系原油罐區(qū)要來含水數(shù)據(jù)閉路循環(huán)：原油罐區(qū) V106 P116/A E113 F101 V106注： V106液位至6070﹪時開P116，待閉路循環(huán)建立且V106有6070﹪時關閉原料油進V106閥門。 循環(huán)升溫：閉路循環(huán)同時加熱爐點火升溫?？刂萍訜釥t升溫速度。直至爐出口溫度達250℃﹪左右。（同時V106開始補充原料油，加熱爐變大火升溫。）P102進行預熱。視塔頂溫度啟動塔頂真空系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)（E122/AB 、E123 、E124）。并啟動P101向塔101頂返蠟油控制塔頂溫度≯70℃.流程如下：原油罐區(qū) V106 P116/A E113 F101 T101 P116/B 退油線 加熱爐出口溫度達到350℃時流程做如下改變：原油罐區(qū) V106 P116/A E113 F101 P102 出裝置T101 P101 E102/AB E103 A101/ABCD T101頂回流