【文章內容簡介】 最后逐漸增加料位，同時相應增大負荷，在電爐未達到工作負荷前，不得采用自動控制。 在電爐啟動期間，要特別注意任何時 候都不得使設備過載，要經常檢查冷卻水的溫度 在送電焙燒電極三日后，將變壓器二次出線和二次導電接觸點緊固一次。在以后兩周內再緊固一次。 ⑦ 停爐 一般準則：停爐盡可能不要超過 30 小時，以防止電極斷裂 預定停爐 ⑴預定停爐不超過 3 個小時：停爐前將電極提起，停爐后應將電極下壓 250500mm，再送電后負荷應盡快上升到停電前的 19 75%左右，進一步增加時應根據爐況均勻的進行。 ⑵預計停爐時間 38 小時：按操作規(guī)程進行 臨時停爐 ⑴斷開負荷后，立即將電極下壓 250500mm，然后用熱料包住電極周圍，如果 停爐時間在 3 小時以上時，電極還應下壓放200250mm ⑵電爐再啟動與預定停爐相同。 切記停爐后要經常移動電極，保證電極在停爐期間不要凝結住。 ⑧ 出爐 勞保防護用品齊全 開爐工具、開爐元鋼、堵爐鏟堵 氧氣、吹氧帶等 堵爐料：耐火泥、電極糊 、焦粉等 出路間隔 1 小時 40分 七、 試車異常情況下的應急處理措施 異常情況 處理措施 硅鐵 爐動力突然停電時 立即停電，盡快恢復動力電源（如：備用電源、備用發(fā)電機等） 硅鐵 爐循環(huán)冷卻水系統突然停水時 立即停電，盡快查找原因回復循環(huán)水系統。 硅鐵 爐發(fā)生電極硬斷事故時 立即停電、下落電極。 硅鐵 爐爐溫突然急劇升高 立即停電，打開放散閥，拉開爐門檢查爐內情況 短網、通水電纜接頭、爐內鋼管接頭等導電部件有明顯刺火發(fā)紅等情況 立即停電，查找原因并緊固相關接頭。 接觸元件、底環(huán)、保護板等爐內通水部件冷卻水管斷水或大量冒蒸氣時 立即停電，盡快處理好相關水設備方可送電 20 爐內通水部件大量漏水時 立即停電，盡快將漏水設備進水閥門關閉 爐內鐵水積存過多時 立即停電， 或者降低負荷運行至鐵水排出。 液壓系統電極升降大力缸油管突 然爆裂造成電極升降系統突然失壓時； 立即停電，迅速將該油管總閥門關閉 液壓系統起火時； 立即停電，并迅速將系統總閥門關閉，實施滅火。 1出爐口發(fā)生嚴重故障；如漏水 立即停電，迅速將該設備的進水閥門關閉 1儀表控制失靈； 立即停電，并通知相關部門將隱患排除方可送電。 1意外事故，如：發(fā)生觸電、中毒等人生事故；需停爐搶救時； 立即停電，按應急救援預案展開施救。 1凈化系統故障 立即打開電爐放散閥 。 1液壓系統電磁閥故障，造成電極自動大幅度上升或下降，手動操作失靈時； 立即停 電，并立即將液壓系統總閥關閉 1變壓器油泵突然失靈，備用泵不能啟動時，以及變壓器油泵突然迅速上升時 立即停電，待查明原因，排除隱患，方可送電 1 硅鐵 爐煙囪蝶閥不能正常開啟，造成 硅鐵 爐較大正壓，爐面躥火嚴重時 立即停電，并立即通知巡檢工手動將蝶閥打開，待處理完畢，方可送電運行。 第四章、采取的安全措施 根據 硅鐵爐 裝置固有的危險有害因素，在設計中 有針對性的采取應對措施，以盡量避免危害，降低危害發(fā)生后造成的影響，根據《危險化學品建設項目安全實施目錄》，本項目采用的安全設施從控制 手段可分為預防事故 設施，控制事故設施、減少和消除事故影響設施三類，包含在各項專業(yè)設計中。 21 一 、設備材料的選擇 本項目 生產裝置包括 硅鐵生產工段、冷卻水循環(huán)系統、尾氣凈化系統、液壓系統 、冷卻破碎等單元， 硅鐵 裝置的特點是，操作流程簡單，操作條件苛刻，設備種類雜數量多，關鍵設備制造工藝相對復雜。 設備選材根據 硅鐵 爐廠家的要求，結合工藝要求，合理選材，本硅鐵 爐裝置有國內生產廠家供貨，設備材料選用 Q235A 20鋼 ，電極采用組合式把持器，部分裝置采用不銹鋼 1Gr18Ni9Ti 等。 管道材料 管道的設計、制作、試壓、檢驗按照國 家相應法律法規(guī)和技術規(guī)范按照最新標準和規(guī)范執(zhí)行。循環(huán)水系統采用 20制作，地下鋼制管道 的外表面防腐，采用加強級聚乙烯膠粘帶防腐層，防腐層總厚度不小于 毫米。 二 、建設項目選址及總圖布置安全措施 建設項目選址 本項目選址在 公司三 期預留地 ，交通便利，周圍環(huán)境良好，安全距離內無重要公共建筑物，項目選址符合市區(qū)規(guī)劃。 總圖布置及功能區(qū)分 本項目裝置各生產單元內的設備，建構筑物平面的防火間距按現行《建筑設計防火規(guī)范》（ GB500162020）、《化工企業(yè)總圖運輸設計規(guī)范》（ GB504892020）的規(guī) 定進行布置。 該項目總圖平面布置在滿足國家相關標準規(guī)范要求的前提下，根 22 據生產工藝、防火、衛(wèi)生、風向、工廠內外運輸機維修保養(yǎng)等的要求，合理且高效的進行各設施的布置。 總圖中 南 向 北 依次為 電爐車間 、 辦公樓、機械修車間 、 水泵站 、斜橋皮帶廊 、 余熱鍋爐 、 除塵系統 、變電所、 日料倉 ， 露天料場。 設備露天或半露天布置，對于必須布置在廠房內的易燃、易爆介質設備、設置通風設施，使廠房內空氣流通，以便將釋放出的爆炸危險物質迅速擴散稀釋到爆炸下限以下。 廠區(qū)布置主要考慮 生產流程及人、物流。建構筑物的結構線，考慮條塊劃分，集中緊湊，布 置整齊，節(jié)省用地。 三 、廠區(qū)道路交通運輸 本項目廠區(qū)道路成環(huán)形布置，方便生產聯系，滿足車間交通運輸、施工安裝、設備檢修、消防等要求?？紤]了人、物流組織，并與廠外道路有方便的聯接。道路型式采用城市型道路。主道路寬度為 9m,次干道寬度為 7m，道路面層為水泥混凝土，內緣轉彎半徑為 12m，滿足廠區(qū)運輸機消防車輛的行駛要求。此外，根據國家相關標準廠區(qū)道路還設置有相應的道路安全標志。 四 、防火防爆安全措施 工藝防火防爆 對于可由壓力產生爆炸危險的受內壓的設備和管道采取壓力釋放系統，包括安全閥、釋放閥系統，一 旦超壓，通過安全閥泄放。以防止設備或管道受意外超壓而損壞，造成危害。 電氣儀表防火防爆。 23 爆炸和火災危險場所內的電氣設備和材料，嚴格按照《爆炸和火災危險場所電力裝置設計規(guī)范》（ GB5005892）要求進行選擇，所選的電氣設備和材料的級別和組別，不低于爆炸危險介質的級別和組別，當裝置內存在兩種以上易燃性物質形成的爆炸性氣體混合物時，按危險程度較高的級別和組別選用防爆電氣設備和材料。防爆電氣設備外殼均采用連鎖裝置或警告標志。敷設電氣線路的溝道、電纜橋架和鋼管，在穿過不同防爆區(qū)域或樓板的孔洞時，采用 非燃燒性材料堵塞。穿線鋼管采用低壓流體輸送用焊接鋼管，鋼管配線的電氣線路，均做好隔離密封。 2 區(qū)爆炸危險環(huán)境內，電力電纜和控制電纜，均采用銅芯電纜，絕緣導線和電纜的允許載流量，不小于熔斷器長延時過電流脫扣器整定的電流的 倍。 按照工藝介質的爆炸氣體分組和引燃等級來確定危險區(qū)劃分等級。對于本質安全型、增安型、隔爆型儀表，必須具有中國有關認證機構的認證，才可被設計選用。各類現場儀表在滿足工藝參數測量要求的前提下，儀表全部設計為全天候型，適應環(huán)境要求，根據不同儀表及取源管線的應用情況，將采用必要的保溫、伴熱 、防腐及防堵措施。 建構筑物防火防爆 （ 1）建筑物的面積、防火距離、泄壓比、火災危險性類別和耐火等級、建筑材料類別和建筑物排煙通風措施 建筑物內按照規(guī)范設置防火措施，機柜間和變配電室設備區(qū) 15m 24 以上。 各建筑物明細見下表： （ 2）構筑物及鋼結構的耐火保護 序號 建（構）筑物名稱 火災危險性分類 耐火等級 占地面積， m178。 建筑面積 m 數量 層數 結構形式 1 電爐車間 丁類 二級 1 6 現澆鋼筋混 凝土框架 2 冷破車間 甲類 二級 9000 9000 1 1 現澆鋼筋混 凝土框架 3 篩 分配料站 丙類 二級 525 525 1 3 現澆鋼筋混 凝土框架 4 電極殼制造及機 修 戌類 二級 450 450 1 1 門型鋼架結 構 5 爐氣凈化 甲類 二級 350 1050 3 4 現澆鋼筋混 凝土框架 6 化驗室 丁類 二級 150 150 1 1 現澆鋼筋混 凝土框架 7 空壓 戌類 二級 1200 1200 1 1 門型鋼架結 構 8 冷卻循環(huán)水泵房 戌類 二級 1200 1200 1 1 現澆鋼筋混 凝土框架 9 冷卻循環(huán)水水池 戌類 1800 1800 1 1 現澆鋼筋混 凝土框架 10 轉運樓 丙類 二級 200 300 1 2 現澆鋼筋混 凝土框架 11 蘭炭儲庫 丙類 二級 1600 1600 1 1 門型鋼架結 構 12 皮帶通廊 二級 300 300 100M 門型鋼架結 構 13 門衛(wèi) 丙類 二級 30 30 2 1 磚混結構 14 地磅房 丙類 二級 50 50 1 磚混結構 15 浴室 丙類 二級 200 200 1 1 磚混結構 16 食堂 丙類 二級 400 400 1 1 磚混結構 17 110kv 變配電站 丙類 二級 250 250 1 1 現澆鋼 筋混凝土框架 25 鋼結構最低應滿足 GB501602020 確定的覆蓋耐火層要求。對于含可燃物料設備的承重鋼框架、支架、裙座，加熱爐的鋼支架及爆炸區(qū)主管廊等均涂有耐火層。涂有耐火層的鋼結構，其耐火極限不應低于 。當耐火層選用防火涂料時，應采用厚型無機并能適用于甲類火災的防火要求。 五、 生產報警、停車連鎖保護措施和事故狀態(tài)下緊急停車設施 硅鐵爐 裝置采用 DCS 控制系統完成數據采集、過程調節(jié)、順控連鎖等功能；另外為原料輸送系統、 硅石、蘭炭、鋼屑（球團礦） 系統和循環(huán) 水各設一套子系統，與爐車間的系統組成全廠控制網絡。各系統之間采用工業(yè) ENET 網絡結構進行通訊，為工廠上位管理系統提供數據源，各工序工藝操作所需儀表信號均送至相應的 DCS 系統，并視其重要程度分別進行顯示、記錄、報警、連鎖及控制。 硅鐵生產采用計算機控制系統，整個爐體的控制系統可分為： 原料配比輸送控制、爐壓控制、電極升降壓放程控，電極加熱、水冷控制、電極恒電流和恒電阻控制等。其中電極升降和壓放為液壓傳動，原料輸送為電動機傳動。 硅鐵 爐操作和控制軟件如下： DCS 設備：提供硬件配套設備，包括主機柜及文件，彩色顯 示器，打印機， UPS 電源，接插卡（接線插頭），以及其他設備。 應用軟件系統：系統組態(tài)，畫面顯示，包括工藝流程圖畫面，總貌畫面，分組畫面，總報警畫面，趨勢記錄畫面，單（多）參數控制畫面主要參數棒圖，報表功能，電氣參數實時監(jiān)測數據庫表等。 26 軟件控制系統：固體原料配料，輸送邏輯關系，：固體原料加料系統邏輯關系：電極加熱，電極壓放、升降系統邏輯關系：電爐的電壓、電流調節(jié)關系：爐壓檢測控制系統：電爐煙氣控制系統 。水分配器連鎖、報警邏輯關系。 通訊： DCS 系統具有數字化通訊網絡，該網絡為各操作員站、控制和數據處理系統以 及其他設備之間提供可靠的高速數據傳送。能接收電氣微機綜合保護裝置傳送的數字信號，包括一次電流，二次電流，一次電壓，電極電壓，有功功率、無功功率，功率因數、變壓器調壓級數大模擬量、開關量的數字信號，及進行相應的規(guī)約轉換。 硅鐵 廠房設置一套工業(yè)電視監(jiān)控系統。 六、 防雷防靜電接地 廠區(qū)內各建筑物和構筑物根據 GB5005794《建筑物防雷設計規(guī)范》設置防雷保護系統。防雷保護系統由避雷針（帶），引下線，接地板，測試井，接地端子和接地等組成。防雷保護接地系統電阻不大于 10歐姆。 （ 1） 硅鐵 爐廠房、 機修 廠房、配料 站、凈化廠房及成品庫屬 2 區(qū)防爆場所，為第二類防雷建筑物，其它建筑屬第三類建筑物。 （ 2）第二類防雷建筑物在其建筑物上設置避雷網，在整個屋面上組成不大于 10m 10m 的網格。引下線不少于兩根，并沿建筑物四周均勻或對稱布置，其間距不大于 18m。每根引下線的沖擊電阻不大于 10歐姆，其接地裝置和防雷電感應、電氣設備接地裝置共用。 （ 3）第三類防雷建筑物在其建筑物上設置避雷網，在整個屋面上組 27 成不大于 20m 20m 的網格。引線下不少于兩根，并沿建筑物四周均勻或對稱布置，其間距不大于 25m。每根引下線的沖擊電阻不大于 30歐姆，其接地裝置和防雷電感應、電氣設備接地裝置共用。 為防止雷電電磁脈沖對電子設備的損害，對微機系統，通訊系統等電子設備需要采用屏蔽電纜連接，合理布線并采取加裝電子避雷器等措施限制浸入電子設備的雷電過電壓。設計要符合 02D562 建筑防雷設施安裝國家標準各有關規(guī)定。 七、 電氣儀表設備接地 所有室內及室外電氣設備之不帶電金屬外殼及工藝要求接地的非用電設備應可靠接地，重要的防腐場所電動機采用其供電電纜中的第四芯接地，動力配電箱及照明電源箱采用五芯電纜的 PE 線進行接地，