【正文】 人員作業(yè)時墜入池中 人員違章作業(yè)； 夜間作業(yè)，照明光線不足； 作業(yè)時注意力不集中。 財產損失或人員傷亡 II 高處作業(yè)要嚴格遵守“十不登高”； 高處不能有浮物，需要時應固定好； 3 將要倒塌的設施要及時修復或拆除； 作業(yè)人員戴好安全帽及穿好勞動保護用品； 加強防止物體打擊的檢查和安全管理工作； 加強對職工進行有關的安全教育。 工作時發(fā)生“三違”； 工作時注意力不集中； 勞保用品未正確穿戴。 檢修時乙炔瓶和氧氣瓶必須保證安全距離后方可動火；乙炔瓶和氧氣瓶防止暴曬；工作地點頻繁移動時，須將氣瓶裝在專用小車上等。在固體物料輸送系統(tǒng)中皮帶機頭、皮帶與其他設備連接處以及提升機傳動設備均安裝有防護罩，可有效防止機械傷害和粉塵污染。在原料車間的各機械傳 動軸上均設置有防護罩，以防止人員的機械傷害。 傷害的場所及設備處等設“注意安全”、“必須戴安全帽”。 29 十、 安全距離、疏散和急救通道 裝置內設備之間、設備與建筑物間的安全距離，以及裝置與界區(qū)外相鄰裝置（單元）設備不活建筑物間的安全距離應符合現(xiàn)行的《建筑設計防火規(guī)范》 GB500162020 的要求。采用金屬或卡子緊固的金屬法蘭，可不裝靜電連接線，但必須保證至少有兩個螺栓或卡子具有良好的導電接觸面。防雷保護接地系統(tǒng)電阻不大于 10歐姆。對于含可燃物料設備的承重鋼框架、支架、裙座，加熱爐的鋼支架及爆炸區(qū)主管廊等均涂有耐火層。主道路寬度為 9m,次干道寬度為 7m，道路面層為水泥混凝土，內緣轉彎半徑為 12m，滿足廠區(qū)運輸機消防車輛的行駛要求。 1液壓系統(tǒng)電磁閥故障，造成電極自動大幅度上升或下降，手動操作失靈時； 立即停 電，并立即將液壓系統(tǒng)總閥關閉 1變壓器油泵突然失靈，備用泵不能啟動時，以及變壓器油泵突然迅速上升時 立即停電，待查明原因，排除隱患，方可送電 1 硅鐵 爐煙囪蝶閥不能正常開啟，造成 硅鐵 爐較大正壓，爐面躥火嚴重時 立即停電，并立即通知巡檢工手動將蝶閥打開，待處理完畢，方可送電運行。 大約一周后電極應完全焙燒，爐子可依次加料，以變電爐負荷體高到正常的輸入，在出爐正常和完全控制之前，料位應保持底些。 三個出 路口用耐火磚砌三個假爐門，同時穿入一根直徑150mm圓木棒 。各專業(yè)小組在指揮部統(tǒng)一組織下，分組合作完成試車任務，并作完整原始記錄存檔。 ⑵ 、 巡檢工在巡檢過程中，必須打開泄爆口，以防進氧爆炸。同時必須在有安全員監(jiān)護下進行，防止一氧化碳中毒。 電極壓放 流程 操作方式 機旁操作 把選擇開關轉換到機旁位置上，把一號加緊缸開關轉換到松開位置加緊機構 1 號就松開。 第二章、 建設項目生產準備完成情況 一 、 聯(lián)動試車 條件 聯(lián)動試車的目的 聯(lián)動試車以施工單位為主，建設單位配合。 特種設備安全措施 物料輸送安全措施 職業(yè)衛(wèi)生安全措施 十六、職業(yè)衛(wèi)生防治措施 十七、危險化學品重大危險源監(jiān)控措施 第五章 試生產過程中可能出現(xiàn)的安全問題與對策 第 六 章 事故應急預案 第 七 章 萬噸 /年硅鐵 裝置安全設施清單 第 八 章、試生產期間環(huán)境影響 一、建設項目對周邊境影響 二、周邊環(huán)境對項目試生產的影響 第 九 章、試生產時間 1 第一章：編制依據(jù)和項目概況 一、 編制依據(jù) 根據(jù)國家安監(jiān)總局第 45 號令《危險化學品建設項目安全監(jiān)督管理辦法》、《設立安全評價報告》、《安全設施設計專篇》、《安全生產法》、《消防法》、《環(huán)境保護法》、《危險化學品管理條例》、《安全生產許可證條 例》等相關法規(guī)、標準、制度要求，在確保安全的前提下，經(jīng)專家認真研究和討論，編制了《 硅鐵 及 余熱 循環(huán)利用項目試生產方案》。 五、 土建及設備安裝完成情況 4萬噸 硅鐵 及爐氣綜合利用項目 2 25500KVA半密閉硅鐵 爐的施工情況： 主體車間為框架式工程，主體土建工程完工于 2020 年 7 月，爐體及附屬工程的安裝、電器 安裝、 自動上料系統(tǒng)設備安裝于 2020年 7 月 30 日 全部完工， 110KVA 線路送電開關站工程于 2020 年 7 月 2日 完工，中心監(jiān)控系統(tǒng)、自控系統(tǒng)于 2020 年 7 月 10 日 完工，冷卻水系統(tǒng)、油壓系統(tǒng)的調試已于 2020 年 7月 10 日 完成， 余熱發(fā)電 其他輔助工程的收尾工程于 2020 年 9月 15 日 全部調試結束，整套生產線具備開爐試生產條件。 ② 投料試驗，檢查設備性能和可靠性，投料時必須一邊投料一邊調試、混料均勻、 粒度合格 ，輸送正常。 ⑥ 、 設備巡檢人員注意事項； Ⅰ 、 巡檢人員在巡檢過程中，要注意卸灰閥、刮板機和風機是否正常運行，一旦發(fā)生任何一項出現(xiàn)故障，應立即排除。 注：在每次處理料面、電爐不正常、設備短時間停車或氣體不穩(wěn)定時，必須打開凈化排空閥，關閉凈化后兩道送氣蝶閥，打開兩道送氣蝶閥之間氮氣，利用氮氣來隔離不合格氣體進入合格氣體反饋，造成氣體爆炸，如長時間停車，必須關閉兩道送氣蝶閥，打 開 兩道蝶閥之間的氮氣進行置換，置換合格后，關閉氮氣置換口（保證氮氣在蝶 9 閥之間 的管路中壓力在 2 公斤以上）在關閉盲板閥。 10 三、 原料 工藝控制指標 及 試車 流程 原料控制指標： （ 1） 硅石 ： ?含 硅 量≥ 98% ?有足夠的強度 ?有足夠的高溫抗爆性 ④粒度 80120mm （ 2） 蘭炭： ?固定碳≥ 84% ?水分 15% ?灰分 6% ④ 度 515mm ⑤ 揮發(fā)分＜ 8% （ 3） 電極糊： ?灰分 4% ? 揮發(fā)分 % ? 粒度： 50100mm ④ 軟化點： 6870℃ 工藝控制指標 1) 配比： 5665% 2) 質量： 285305L/Kg 3) 電極工作長度： 1200mm1500mm 4) 電極糊柱： 5) 電極位置：電極距下限 200300mm 6) 電極壓放： 20mm/次 7) 二次電極： 負荷 壓放時間 11 1012MW (7290min) 1648MW (4860min) 1820MW (3648min) 2026MW (3024min) 8) 一次電流 160177。 清處爐灰、耐火磚時必須將各個檢查孔打開，通風良好裝態(tài)下進行 。 ⑥ 加料、開爐 電爐開爐裝爐參考電爐啟動曲線表，加料可根據(jù)觀察的結果和啟 動的情況進行 。 1出爐口發(fā)生嚴重故障；如漏水 立即停電，迅速將該設備的進水閥門關閉 1儀表控制失靈； 立即停電，并通知相關部門將隱患排除方可送電。 三 、廠區(qū)道路交通運輸 本項目廠區(qū)道路成環(huán)形布置，方便生產聯(lián)系，滿足車間交通運輸、施工安裝、設備檢修、消防等要求。 建構筑物防火防爆 （ 1）建筑物的面積、防火距離、泄壓比、火災危險性類別和耐火等級、建筑材料類別和建筑物排煙通風措施 建筑物內按照規(guī)范設置防火措施，機柜間和變配電室設備區(qū) 15m 24 以上。 硅鐵 廠房設置一套工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)。如無特殊要求防雷接地可同保護接地共用接地網(wǎng)，接地電阻不大于 1 歐姆。 硅鐵 爐變壓器采用 110kv 電壓等級，從廠內110kv 變配電站饋出兩 回路 110kv 線（電纜）經(jīng) 110kv 高壓開關柜送至電石爐。 具有熱源易造成傷害的作業(yè)地點設“當心燙傷”。 十三、 輔助衛(wèi)生用室 廠內設有職工浴池、職工食堂、倒班宿舍、醫(yī)療室等輔助設施，可以滿足職工衛(wèi)生要求及對事故中受傷人員實施現(xiàn)場救護。 本工程所有起重設備都要經(jīng)過當?shù)叵嚓P部門的安全檢測、檢驗合格后，方可投入使用，且進行定期進行檢 驗。 制定并執(zhí)行 危險物質、有毒物質及告知制度，讓生產人員對原料和工藝中生產的毒性危險有明確的認識，掌握基本的中毒急救措施，配備中毒治療藥品，并與專業(yè)醫(yī)療機構保持密切聯(lián)系，可以隨時派出醫(yī)護人員進行緊急治療。 財產損失、人員傷亡、停產 III 嚴禁電石儲存、運輸中遇水、遇潮、遇酸等禁忌物； 加強倉庫的通風、干燥，避免出現(xiàn)產生的易燃易爆氣體聚集， 加強設備、電機等維護、防止摩擦或相間短路等引起高熱； 對裝置及倉庫等區(qū)域的電氣線路加強維護檢查； 防雷、防靜電設施應定期檢查、檢測，確保完好可靠； 配電箱要有接地零保護裝置； 電纜溝要采用防潮和防鼠咬的措施，電纜線與配電箱的連接要有鎖扣裝置或采用焊接加以固定； 應有良好的防雷設施，之接地電阻不應大于規(guī)定值； 凡屬電氣改線或臨時用線必須有正式電工進行安裝操作； 對職工進行電氣安全培訓教育，以及急救方法； 1設備、儀器選用合格產品，并嚴把安裝質量關； 1做好預防自然火災的準備工作； 1做好廠房內的通風、將塵工作； 1嚴禁吸煙、攜帶火種、穿戴釘皮鞋等進入易燃易爆區(qū)域； 38 1對設備、管線、泵、閥、儀表等要定期檢查、保養(yǎng)、維修、保持完好狀態(tài)。 40 物體打擊 物體運動產生能量 高處有未被固定的浮物，因被碰或風吹等因素墜落；物體在運、傳過程中產生運動。 組織管理措施： 、加強對毒物的檢測，有毒設備的檢查，有否跑、冒、漏、滴； 、教育、培訓職工，掌握有關毒物的毒性、預防中毒的方法，中毒后如何急救； 、要求職工嚴格遵守各種規(guī)章制度， 操作規(guī) 42 程； 、設立危險、有毒標志；設立急救點（備有相應的藥品、器材）。 噪聲聲級超標，個體防護用品（如護耳器）缺乏或失效 裝置未設置減振、降噪措施； 未戴個體護耳器； 護耳器無效。 高處墜落 進行等高、架設、維修、安裝等作業(yè)；吊裝作業(yè)。 人體觸及帶電體電流通過人體的時間超過30MAS 手及人體其他部位、手持金屬物體觸及帶電體； 使用的電氣設備漏電、絕緣損壞； 雷電（直接雷、感應雷、侵入波）； 在潮濕環(huán)境、金屬容器或狹小間電焊等作業(yè)，無人監(jiān)護； 電工違章作業(yè)、非電工違章電氣作人員觸電、傷亡 III 按規(guī)定設備、線路采用與電壓相符，適用于環(huán)境和運行條件相適應的絕緣體，并定期檢查、維修，保持完好狀態(tài)； 使用有足夠機械強度和耐火性能的材料，采用遮攔、護罩、護蓋、箱匣等防護裝置，將帶電體同外界隔絕開來，防止人體接近或觸及帶電體； 根據(jù)要求對用電設備做好保護接地或保護接零； 在金屬容器內進行檢修等作業(yè)時，應采用 12伏電氣設備，并要有現(xiàn)場監(jiān)護； 電焊機接線端不能裸露，絕緣不能損壞，注意檢測有否漏電現(xiàn)象，電焊時 要正確穿戴好勞 39 業(yè)。 設計中要求采用設備噪音超過 85dBA 的，結合采取基礎減振、加裝消音器、隔聲罩等措施，控制設備產生的噪聲危害，使受其危害的 36 人數(shù)及程度盡可能地降低。 加強機械設備密封能力，加強作業(yè)場所通風，減少在粉塵環(huán)境下的作業(yè)時間。所有 硅鐵 爐操作人員配備工作服、安全帽、護目鏡等個人防護用品，以防止高溫燙傷。噪音超過上述值的，結合采取基礎減振、加裝消音器、隔聲罩的等措施控制設備生產的噪聲危害，使受其危害的人數(shù)及程度盡可能地降低。裝置區(qū)內部道路不僅滿足消防車的通行需要，還考慮了設備安裝及檢修的相關要求。電纜屏蔽接地的電阻不大于 10 歐姆。引下線不少于兩根，并沿建筑物四周均勻或對稱布置，其間距不大于 18m。 五、 生產報警、停車連鎖保護措施和事故狀態(tài)下緊急停車設施 硅鐵爐 裝置采用 DCS 控制系統(tǒng)完成數(shù)據(jù)采集、過程調節(jié)、順控連鎖等功能；另外為原料輸送系統(tǒng)、 硅石、蘭炭、鋼屑（球團礦） 系統(tǒng)和循環(huán) 水各設一套子系統(tǒng)，與爐車間的系統(tǒng)組成全廠控制網(wǎng)絡。以防止設備或管道受意外超壓而損壞，造成危害。 設備選材根據(jù) 硅鐵 爐廠家的要求，結合工藝要求，合理選材，本硅鐵 爐裝置有國內生產廠家供貨，設備材料選用 Q235A 20鋼 ，電極采用組合式把持器，部分裝置采用不銹鋼 1Gr18Ni9Ti 等。 在電爐啟動期間，要特別注意任何時 候都不得使設備過載，要經(jīng)常檢查冷卻水的溫度 在送電焙燒電極三日后，將變壓器二次出線和二次導電接觸點緊固一次。 17 ④ 啟動前檢查 每個接口的壓力是否正確 下滑器上鎖緊銷是否鎖緊 檢查全部電絕緣點 檢查設備是否有漏水 電極是否在正確位置上 電極風機是否正確轉動 檢查電極加熱器保證恒溫到 230○ C 檢查設備水壓是否正確 ⑤ 焙燒電極 爐蓋檢查孔打開，爐氣煙道閥打開， 12 個下料管 用插板關閉，電極提起，然后在空負荷下合閘沖