涂料(油漆)生產(chǎn)企業(yè)試生產(chǎn)方案(編輯修改稿)
2025-06-08 00:47 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 立即修復(fù)；不能立即修復(fù)的，要有可靠的替代控制手段，必要時先停止化工裝置的運行，待儀表修復(fù)后再恢復(fù)裝置運行。由于設(shè)備、儀表運行尚不穩(wěn)定，操作人員對裝置熟悉程度不夠、操作不夠熟練，原始試車過程容易發(fā)生事故，對此要高度重視。原始試車前，要制定科學(xué)、周密的試車方案、安全措施和應(yīng)急預(yù)案，技術(shù)管理部門要組織有經(jīng)驗的工程技術(shù)人員嚴格審查有關(guān)方案和安全措施；操作人員要加強培訓(xùn)，考核合格后方可參加試車投料。試車投料過程中，要嚴格試車程序，嚴格執(zhí)行有關(guān)試車過程的安全規(guī)定，設(shè)備系統(tǒng)升溫、升壓及引入化工物料等重要操作，要安排專人值守監(jiān)控。在裝置引入液氨后，要嚴格執(zhí)行用火管理規(guī)定，禁止邊施工邊試車，防止發(fā)生事故。當試車過程發(fā)生事故或故障時，必須立即查明原因，采取措施，予以排除，否則嚴禁繼續(xù)試車。在試車期間要執(zhí)行監(jiān)護操作制度。 必須按照預(yù)定的生產(chǎn)指揮系統(tǒng)進行指揮，嚴禁多頭領(lǐng)導(dǎo)、越級指揮。 三、試生產(chǎn)（使用）過程中可能出現(xiàn)的安全問題、對策及應(yīng)急預(yù)案試生產(chǎn)（使用）過程中可能出現(xiàn)的安全問題根據(jù)工程項目設(shè)立安全評價報告分析，該項目生產(chǎn)和儲存過程存在的危險、有害因素有：火災(zāi)和爆炸危險、觸電、機械傷害、車輛傷害、高處墜落、中毒和窒息、粉塵危害、噪聲危害、光環(huán)境不良危害等。（1）火災(zāi)和爆炸危險A、生產(chǎn)原料苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丁酮、異丁醇、丙烯酸樹脂、醇酸樹脂、稀釋劑和產(chǎn)品丙烯酸漆、聚氨酯漆等，能與空氣混合形成爆炸性混合物，遇明火、高熱會引起燃燒爆炸。B、電氣設(shè)備故障或電氣線路老化，也可能導(dǎo)致電氣火災(zāi)。C、維修電焊、氣割作業(yè)使用氧氣、乙炔或液化氣，若這些氣體發(fā)生泄漏，作業(yè)人員無按規(guī)范使用或操作不當，也可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸危險。D、本項目使用包裝材料紙箱等也是可燃材料，違章動火或遇意外火源可能引起火災(zāi)危險。E、本項目設(shè)有危險化學(xué)品倉庫，危險化學(xué)品倉庫具有很大的火災(zāi)危險性，這是因為它儲存化學(xué)危險物品大多數(shù)具有易燃、易爆的特性，稍有疏忽，就有可能引起火災(zāi)爆炸事故。（2）觸電傷害該項目工程的生產(chǎn)過程有使用電氣設(shè)備，當作業(yè)人員在操作、維護或檢修電氣設(shè)備過程中，若電氣設(shè)備發(fā)生故障或安裝不當，缺少接地或接零，或電氣設(shè)備安全防護裝置失效，當發(fā)生雷擊、短路或過電壓、超負荷運行，作業(yè)人員防護措施不當，則有可能發(fā)生電擊或電傷等事故，造成人員受傷和由于電器設(shè)備引發(fā)的火災(zāi)、爆炸等次生事故。（3）機械傷害該項目的生產(chǎn)過程中使用各種機械設(shè)備，存在機械傷害危險。若動設(shè)備的靠背輪質(zhì)量不好、安裝不牢或操作失誤，可能發(fā)生靠背輪破碎飛出傷人事故；當設(shè)備的轉(zhuǎn)動部分缺少防護罩或因防護罩破損，安全防護距離不足，操作、擦洗時作業(yè)人員觸及、撞擊，衣物或長發(fā)被纏繞等，會造成機械傷害事故發(fā)生。（4）車輛傷害該項目產(chǎn)品和原料均靠汽車運輸，若廠區(qū)內(nèi)道路設(shè)置不當，廠內(nèi)交通管理不力，車輛帶病運行或駕駛員違章駕駛等，均有可能發(fā)生廠內(nèi)機動車輛傷害事故。（5）高處墜落該工程廠房內(nèi)有高于基準面2m的工作平臺等，有些設(shè)備分層布置，部分設(shè)備裝設(shè)在工作平臺上，存在高處作業(yè)環(huán)境，如果以上生產(chǎn)巡視場所臨空邊緣、平臺、爬梯及防護欄設(shè)置不規(guī)范或防護措施不全，若作業(yè)人員個體防護不當，在生產(chǎn)操作或檢修交叉作業(yè)中，有可能引發(fā)高處墜落和物體打擊事故。（6）中毒和窒息本項目使用、儲存的乙二醇單丁醚為毒害品，吸入其蒸氣可導(dǎo)致呼吸道刺激及肝腎損害，對眼有刺激性，皮膚接觸可致皮炎。較大量吸入笨、甲苯、丁酮、油漆等，能引起頭痛、眼痛、咳嗽、呼吸困難和嗅覺喪失等。嚴重者可發(fā)生支氣管炎和彌漫性肺炎。對粘膜有強烈刺激作用。在配置和攪拌過程中，在生產(chǎn)現(xiàn)場會散發(fā)出有毒蒸汽，若作業(yè)人員無有效的防護措施，有引起職業(yè)中毒的危險。當作業(yè)場所空氣中這些有毒物質(zhì)的濃度超過國家規(guī)范要求時，會污染作業(yè)環(huán)境，損害職工的身體健康。（7）粉塵危害生產(chǎn)過程中使用到一些粉料，在投料時會造成廠房空氣中漂浮固體微粒的粉塵。生產(chǎn)性粉塵是降低設(shè)備效率，影響作業(yè)人員健康的重要因素之一。如作業(yè)人員防護不當，或沒有采取防護措施，長時間接觸含有粉塵的空氣會使粉塵沉積在呼吸道，能引起塵肺、肺粉塵沉著癥、有機粉塵所致的肺部病變、呼吸道系統(tǒng)腫瘤、局部刺激作用。對策及應(yīng)急預(yù)案（1）總圖布置和建筑設(shè)計安全措施本項目工程有甲類生產(chǎn)車間、甲類倉庫、丙類倉庫、甲類液體儲罐區(qū)、綜合樓、宿舍樓。表31 主要建（構(gòu)）筑物或設(shè)施之間的防火間距表序號相鄰建筑物名稱規(guī)范要求m依 據(jù)設(shè)計間距m評價結(jié)論備注11甲類車間與2甲類車間12GB500162006《建筑設(shè)計防火規(guī)范》、14合格22甲類車間與3丙類倉庫1212合格32甲類車間與綜合樓、科技樓25合格43丙類倉庫與綜合樓、科技樓10合格51甲類倉庫與2倉庫1541合格61甲類倉庫與2甲類車間1527合格7甲類儲罐區(qū)與1甲類倉庫2022合格8甲類儲罐區(qū)與1甲類車間20合格從上表可以看出，該項目建(構(gòu))筑物之間的防火間距符合相關(guān)規(guī)范要求。該建設(shè)項目新建生產(chǎn)裝置與儲罐區(qū)形成環(huán)形路網(wǎng)，路寬為5米，道路轉(zhuǎn)彎半徑為12米，并與原有廠區(qū)道路相銜接，以利消防車輛的通暢便捷運行。在汽車裝卸車棚前原有1個面積約為4980m的回車場，可供車輛裝卸停靠和回車要求。其廠區(qū)安全道路的設(shè)置滿足規(guī)范要求。該項目原有工藝管線采用架空明敷的方式布置，管廊穿越道路的凈空高度大于5米，該項目工藝管線可與原有管線相銜接，可以滿足廠內(nèi)汽車運輸及消防要求。 表32 各建筑物設(shè)計建筑、危險類別序號場所名稱儲存或使用的危險化學(xué)品火災(zāi)危
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1