汽車駕駛室儀表板制造工藝(編輯修改稿)
2024-11-23 14:45 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 制造業(yè)得以應(yīng)用，在家電制造業(yè)得到長足的發(fā)展，主要應(yīng)用於結(jié)構(gòu)件，尤其是有外觀要求的結(jié)構(gòu)件。近年用水代替惰性氣體的研究與應(yīng)用也取得了一定成果； 順序閥注塑：在九十年代由附有熱流道模具的注塑演化而來，是通過與設(shè)備連鎖的閥門，控制模具熱流道的不同澆口的開閉，從而控 制料流的注塑工藝。該工藝適於薄壁長流程的產(chǎn)品，降低對設(shè)備鎖模力的要求，優(yōu)化表面質(zhì)量，縮短成形周期； 復(fù)合注塑是在注塑模的動模一側(cè)放置與模具形狀吻合或無形狀的片材後注塑成形，使產(chǎn)品具有兩層的結(jié)構(gòu)同時有模具賦予的形狀。其優(yōu)點是減少了加工工序，產(chǎn)品表觀質(zhì)量好，零件間粘結(jié)力強(qiáng)。因其有形狀片材在與模具配合時需精密控制，而無形狀的平面片材需達(dá)到零件拉伸要求。因此該工藝在儀表板制造中應(yīng)用 ?圍很少，而在門內(nèi)飾板和裝飾板 /條有一定的應(yīng)用； 嵌件注塑在家電業(yè)較普及，在儀表板生產(chǎn)中各電器開關(guān)的制造均采用該工藝。它是將需嵌於注塑件的金屬零件在注塑前置於模具內(nèi)，注塑後熔融的塑料將其部分包覆成為零件； 雙色注塑：在雙色注塑機(jī)上，在同一生產(chǎn)周期內(nèi)向?qū)ｉT的注塑模內(nèi)同時 /先後注射不同顏色 /種類的原料，使產(chǎn)品具有不同的外觀 /性能，但因其在設(shè)備和模具的巨大投資而逐漸被二次注塑取代。二次注塑就是注塑零件為嵌件的嵌件注塑，主要應(yīng)用於機(jī)械性能和外觀要求較高的零件，材料選擇是該工藝的關(guān)鍵。 真空熱成形工藝 該工藝將表皮片材加熱到玻璃點軟化溫度，在密閉的型腔內(nèi)加注 氣體使其得到一定拉伸，進(jìn)而以真空吸附於有溫控模具冷卻并得到產(chǎn)品。主要用於儀表板表皮和外觀要求高的零件生產(chǎn)，材料主要為 PVC/ABS。因環(huán)保的要求，八十年代開始新材料的研發(fā)，近年 TPO 和 T
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