【文章內容簡介】 找平。E．攤鋪作業(yè)時注意做到與拌和機生產能力相匹配，根據拌和機的生產能力和運輸能力，確定攤鋪機的攤鋪速度，攤鋪機前應保證有5輛以上料車等候卸料，盡量減少攤鋪機停機待料的情況，以保證攤鋪作業(yè)的連續(xù)性。F．施工時預先標定攤鋪機行走速度與螺旋布料器轉速的傳動關系，攤鋪過程中，保持螺旋布料器全范圍內物料分布均勻，保證在攤鋪機全寬度斷面上不發(fā)生離析。螺旋布料器端部距物料擋板間距應在1030cm之間，間距超過30cm時加裝葉片。攤鋪過程中在攤鋪機后面設專人觀察螺旋布料器布料是否均勻，是否產生離析、卡料或虛鋪，一旦發(fā)生此現(xiàn)象立即啟動攤鋪機全速旋鈕迅速補料。G．攤鋪作業(yè)時，派遣專門技術人員對已鋪的底基層基層進行標高和厚度的跟蹤控制，根據檢測結果對攤鋪機傳感器進行微調，以保證施工質量。H．在攤鋪機后面設專人消除粗細集料離析現(xiàn)象。（8）水泥穩(wěn)定土結構層的壓實A．水泥穩(wěn)定土底基層和基層攤鋪后，首先使用輕型雙鋼輪壓路機緊跟攤鋪面及時進行碾壓，后使用1820t的重型振動壓路機、三鋼輪壓路機或輪胎壓路機繼續(xù)碾壓至規(guī)定的壓實度，并無顯著輪跡。碾壓次數(shù)通常為68遍，相鄰碾壓帶重疊1/31/2的碾壓輪寬度。壓實度及平整度應滿足要求，采用重型壓路機時，分層壓實厚度不得小于10cm，不得大于20cm。B．壓路機從外側向中心碾壓，最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍，當邊緣有擋板、路緣石、路肩等支擋時，應緊靠支擋碾壓。當邊緣無支擋時，可用耙子將邊緣的混合料稍稍耙高，然后將壓路機的外側輪伸出邊緣10cm以上碾壓。C．振動壓路機的振動頻率和振幅經試驗段試驗確定，并根據混合料種類和層位選用。振動壓路機倒車時先停止振動，并在向另一方向運動后再開始振動，以避免混合料形成鼓包。D．碾壓時將驅動輪面向攤鋪機。碾壓路線及碾壓方向不應突然改變而導致混合料產生推移。壓路機起動、停止必須減速緩慢進行。碾壓過程中嚴禁壓路機調頭或急剎車。水泥穩(wěn)定碎石表面始終保持濕潤，不能出現(xiàn)“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象；碾壓結束使其縱向順適，壓實度、平整度及路拱滿足設計要求。E．碾壓段長度應根據拌和、運輸、攤鋪能力進行調整，并以拌和至攤鋪碾壓終了不超過2小時進行調節(jié)。鋼輪壓路機碾壓時不應灑水，僅當碾壓面干澀且出現(xiàn)較多微小裂紋時，方可少量灑水碾壓。（9）橫向接縫處理用攤鋪機攤鋪混合料時，中間不宜中斷，如因故中斷時間超過2h或工作班結束，應設置橫向接縫，并將攤鋪機駛離混合料末端。處理方法：用人工將末端混合料整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度與混合料的壓實厚度相同。整平緊靠方木的混合料，方木的另一側用砂礫或碎石回填約3m長，其高度應高出方木幾厘米。將混合料碾壓密實。在重新開始攤鋪混合料之前，將砂礫或碎石和方木除去，并將下承層頂面清掃干凈。攤鋪機返回到已壓實層的末端，重新開始攤鋪混合料。（10）養(yǎng)生及交通管制水泥穩(wěn)定土施工時每一段碾壓完成并經壓實度檢查后立即開始養(yǎng)生。底基層、基層均采用不透水薄膜進行養(yǎng)生，薄膜應有一定厚度，兩幅間相互搭接20cm以上，覆蓋薄膜后以砂或基層廢料等重物壓邊，不得采用土顆粒等具污染性材料壓邊；養(yǎng)生期不少于7天，如養(yǎng)生期少于7天就做其上層，則應限制重型車輛通行，其他車輛的車速不得超過30km/h。 同一種類的水泥穩(wěn)定土分層施工時，下層水泥穩(wěn)定土碾壓完畢后，經過一天就可以鋪筑上層水泥穩(wěn)定土，不需經過7天養(yǎng)生期。在鋪筑上層穩(wěn)定土之前，應始終保持下層表面濕潤。為增加上下層之間的粘結性，在鋪筑上層穩(wěn)定土時，宜在下層表面撒少量水泥或水泥漿?；鶎臃謨蓪邮┕r，上基層施工時必須在下基層頂面撒少量水泥或水泥漿?；鶎羽B(yǎng)生后在瀝青底面層施工前施作乳化瀝青透層、瀝青封層和碎石連接層。施工時先灑布熱瀝青，～。熱瀝青灑布后宜撒布5～10mm底小碎（礫）石，小碎石約撒布60％的面積（不完全覆蓋，但均勻覆蓋60％的面積，露黑）。撒布碎石時熱瀝青溫度不低于80℃。鋪筑碎石連接層后應限制重型車輛通行，其他車輛的車速不應和超過30km/h，鋪筑完碎石連接層后盡快鋪筑瀝青面層。（11）試驗檢測與質量控制 水泥穩(wěn)定碎石基層施工嚴格按部頒《路面基層施工技術規(guī)范》及有關試驗規(guī)程進行。其質量控制及檢測項目如下表所列： 質量控制的項目、頻度和質量標準項目頻度質量標準達不到要求時的參考處理措施備注級配每2000m21次在規(guī)定范圍內調查原材料，按需要修正現(xiàn)場配合比在料場中取樣集料壓碎值據觀察，異常時隨時試驗不超過規(guī)范規(guī)定值廢除，換合格材料在料場和施工現(xiàn)場進行水泥劑量每2000M21次，至少6個樣品%檢查原因，進行調整在現(xiàn)場攤鋪整平過程中取樣含水量據觀察，異常時隨時試驗規(guī)范規(guī)定范圍內檢查原因進行調整拌和過程中，開始碾壓時及碾壓過程中檢驗拌和均勻性隨時觀察無灰條、灰團、色澤均勻，無離析現(xiàn)象。補充拌和，處理粗集料窩和粗集料帶壓實度每一作業(yè)段或不超過2000m2檢查6次以上底基層97%基層98%繼續(xù)碾壓，局部含水量過大或材料不良地點，挖除并換填好混合料。以灌砂法為準。每個點受壓路機的作用次數(shù)力求相等。無側限抗壓強度每一作業(yè)段或每2000m26個或9個試件符合規(guī)定要求調查原材料，按需要增加結合料劑量，改善顆粒組成或采用其他措施整平過程中隨機取樣一處一個樣品不應混和，制試進不再拌和，試件密實度與現(xiàn)場達到的密實度相同取芯完整性每一作業(yè)或每2000m26個或9個試件基層達7天齡期后能取出完整芯樣檢查原因，進行調整彎沉值檢 驗每車道4050個測點%概率的上波動界限不大于計算所得的容許值查明原因，找出分界范圍，進行補強等措施承載比每3000M2一次，據觀察，異常時隨時增加試驗不小于規(guī)定要求廢除，換合格材料 外形管理檢查項目、頻度和質量標準工 程 類 別項 目頻 度質量標準底基層縱 斷 高 程（MM）每20延米1個斷面，每斷面3～5個點+5，15厚度（MM）均值每1500～2000m26個點10單個值25寬度（MM）每40延米1處+0以上橫坡度（%）每100延米3處177。平整度每200延米2處，每處連續(xù)10尺（3M直尺）12基層縱斷高程（MM）每20延米1個斷面，每個斷面3～5個點+5，10厚度（MM）均值每1500～2000m26個點8單個值10寬度（MM）每40延米1處+0以上橫坡度（1%）每100延米3處177。平整度（MM）每200延米2處，每處連續(xù)10尺8連續(xù)式平整度儀的標準差（mm） 水穩(wěn)碎石底基層、基層施工工藝圖檢查、整修路基各材料分析與組成混合料試驗 施工測量放樣碎石組成配合比設計報工程師審批加水攪拌、運輸攤鋪、找平、整形分段、分遍碾壓、施工灑水養(yǎng)護檢查質量各類數(shù)據并記報工程師審批基層結束交接 圖下封層與粘層在基層透層、瀝青路面下封層和粘層正式施工前，先進行試驗路段(約200m)施工，試驗路段施工前報監(jiān)理工程師審批。通過試驗路段主要確定基層表面浮灰清除方法；掌握透層瀝青、封層、粘層瀝青的噴灑方法及用量，控制起步、終止，以及橫向、縱向噴灑幅間搭接的施工工藝等；下封層集料灑布方法及用量控制等；碾壓工藝；確定施工控制數(shù)量及作業(yè)段長度，完善施工組織計劃；全面檢查材料質量及試鋪層的施工質量是否符合要求；確定施工組織及管理體系、質保體系、人員、機械設備、檢測設備、通訊及指揮方式等。試鋪結束后，應通過有關檢測，各項技術指標符合規(guī)定后，提出試鋪總結，經批準后作為正式開工的依據。1．透層（1）一般規(guī)定a．在水泥穩(wěn)定碎石基層上必須澆灑透層瀝青，透層瀝青采用高滲透性改性乳化瀝青，并嚴格控制乳化瀝青質量、稠度、用量、滲透性等。b．乳化瀝青用量、稠度及滲透深度通過試灑確定，灑布后不流淌，并滲透入基層深度3mm以上，且不得在表面形成油膜。在施工過程中對滲透深度按每10000m25處的頻率挖孔檢測。c．透層乳化瀝青使用瀝青灑布車噴灑施工，瀝青灑布車應符合相關規(guī)定的技術要求。（2）施工順序及要求a．澆灑透層瀝青前先選擇試驗段進行試灑，確認乳化瀝青質量、稠度、用量、滲透性滿足技術要求，確認瀝青灑布車行走速度、噴嘴型號、噴灑高度、噴霧工況等。b．透層瀝青緊接在基層施工結束表面稍干后澆灑，間隔時間不超過72小時。當基層表面過分干燥或浮塵較多時，應對基層進行清掃，并在基層表面少量灑水，表面稍干后立即澆灑透層乳化瀝青。如遇大風或即將下雨時或氣溫低于10℃，不宜澆灑透層瀝青。c．澆灑透層瀝青前，應對路緣石及人工構造物適當保護，以防污染。d．按確定的瀝青用量一次性澆灑均勻，當乳化瀝青明顯流淌時可分為2次灑布；當有遺漏時，用人工補灑；局部地方尚有多余的透層瀝青未滲入基層時，予以清除。e．澆灑透層瀝青后，嚴禁車輛、行人通過；灑布透層瀝青后盡早鋪筑下封層，但乳化瀝青透層灑布后待其充分滲透，水分蒸發(fā)后方可鋪筑下封層，間隔時間不少于24小時。2．下封層（1）一般規(guī)定a．為了保證半剛性基層與瀝青面層實現(xiàn)層間連續(xù)結合，防止水分經瀝青滲入水泥穩(wěn)定粒料基層，面層施工前先澆灑熱瀝青并在其上撒布碎石，經碾壓后形成下封層。b．鋪筑下封層時首先灑布熱瀝青。采用和下面層一致的重交通道路石油瀝青，其技術性能符合重交通道路石油瀝青技術標準。c．下封層用的熱瀝青用量根據石屑粒徑與用量、瀝青灑布機工況等予以確定，并通過試驗段試鋪予以確認?！O范圍內。d．下封層使用510mm經瓜米石預拌機（或采用瀝青混凝土拌和機）預拌的小碎石，小碎石約灑布60%的面積(不完全覆蓋，但均勻覆蓋60%面積，露黑)。e．下封層用熱瀝青必須使用瀝青灑布車噴灑施工。瀝青灑布車符合相關規(guī)定的技術要求。f．連接層用石屑必須使用碎石撒布車撒布。碎石撒布車符合相關規(guī)定的技術要求。（2）施工順序及要求a．澆灑熱瀝青前先選擇試驗段進行試灑，確認瀝青質量、灑布溫度、用量滿足技術要求，確認瀝青灑布車行走速度、噴嘴型號、噴灑高度、噴霧工況適宜后方可正式施工。b．下封層宜在瀝青面層施工前鋪筑。當灑布透層的基層表面污染嚴重或浮塵較多時，先對基層進行清掃；在基層上澆灑熱瀝青后，立即撒布石屑，此時熱瀝青溫度不得低于80℃。如遇大風或即將下雨或氣溫低于10℃時，不得施工下封層。c．撒鋪石屑后，立即用6～8t鋼筒式壓路機或輪胎式壓路機碾壓一遍。d．澆灑熱瀝青前，應對路緣石及人工構造物適當保護，以防污染。f．按設計的瀝青用量一次澆灑均勻，當有遺漏時，用人工補灑；局部地方尚有多余的瀝青時，應予清除。g．當下封層鋪筑后有施工車輛通行時，必須控制車速在30km/h以下。下封層鋪筑后盡早鋪筑瀝青面層。在鋪筑瀝青面層前如發(fā)現(xiàn)局部地方瀝青剝落，立即修補；當有多余的浮動石屑時，予以掃除。3．粘層（1）一般規(guī)定a．根據設計文件要求，三層式熱拌熱鋪瀝青混合料路面在鋪筑上層前，應在其下面的瀝青表面澆灑粘層瀝青。與新鋪瀝青混合料接觸的路緣石、雨水進水口、檢查井等的側面也應涂敷粘層瀝青。b．粘層瀝青材料優(yōu)先采用熱瀝青，質量要求符合重交70＃道路石油瀝青的技術要求。若采用乳化瀝青或改性乳化瀝青時，宜采用與上一層面層所用的種類、標號相同的瀝青，經乳化制成乳化瀝青。c．粘層瀝青品種和用量根據被粘結瀝青混合料結構層的種類通過試灑確定，～㎡。d．粘層瀝青使用瀝青灑布車噴灑，灑布車應符合相關規(guī)定的技術要求。在路緣石、雨水進口水、檢查井等局部用刷子人工涂刷。（2）施工順序及要求a．先通過試灑確定粘層瀝青的用量。b．瀝青灑布時，瀝青灑布車的起步和停止應平穩(wěn)，并用彩條布遮蓋，以保證瀝青灑布的均勻，澆灑過量處應予刮除。c．路面有臟物塵土時應清除干凈，當有沾粘的土塊時，應用水刷凈，待表面干燥后澆灑。當氣溫低于10℃或路面潮濕時，不得澆灑粘層瀝青。d．澆灑粘層瀝青后，嚴禁除瀝青混合料運輸車外的其他車輛、行人通過。粘層瀝青灑布后應緊接鋪筑瀝青層，但乳化瀝青應待破乳、水分蒸發(fā)完后鋪筑。1．概況 主線瀝青混凝土路面由上面層、中面層及下面層組成，上面層采用4cm厚的細粒式瀝青混凝土(AK13A SBS改性瀝青)，中面層采用6cm厚的中粒式瀝青混凝土(AC20I SBS改性瀝青)，下面層采用8cm厚的粗粒式瀝青混凝土(AC25I)。瀝青混凝土路段橋面鋪裝有上、下面層組成，上面層采用4cm厚的細粒式瀝青混凝土(AK13A SBS改性瀝青)，下面層采用6cm厚的中粒式瀝青混凝土(AC20I SBS改性瀝青)。在進行橋面鋪裝前應在橋面上鋪設一層防水層和粘層瀝青，粘層瀝青的技術要求同瀝青混凝土路面層間粘層技術要求。瀝青混凝土面層采用廠拌法施工，瀝青混凝土面層每個工作面采用兩臺攤鋪機連機攤鋪形成梯隊施工。2．瀝青混凝土面層施工本合同段瀝青混凝土下面層采用熱拌瀝青混合料，為了提高路面性能上、中面層采用SBS改性瀝青混合料；SBS改性瀝青面層和熱拌瀝青面層的施工工藝基本一樣，施工過程可分為瀝青混合料的拌制與運輸以及現(xiàn)場鋪筑碾壓兩個階段；同時為了防止瀝青混凝土在施工過程中離析，我司將在監(jiān)理工程師同意的前提下通過嚴格控制瀝青混凝土的配合比、自卸車裝料時前后移動車輛分幾次裝、攤鋪機螺旋分料器中間懸掛處，采用小號葉片，而分料器兩端各一片葉片反向安裝，使混合料在分料器兩端形成二次拌和，可減少局部離析等措施來加以控制。下面將分別對各工藝敘述如下：（1）鋪設試驗路段在進行大面積施工之前，先進行上面層、中面層和下面層的試驗路段施工，