【文章內(nèi)容簡介】 行方案專業(yè)評(píng)審，有關(guān)評(píng)審結(jié)果記錄在方案專業(yè)評(píng)審報(bào)告中； “產(chǎn)品方案設(shè)計(jì)說明書”包含平面效果圖、整車功能說明書、總布置圖、成本策劃方案、標(biāo)準(zhǔn)化分析、繼承車型（或借用關(guān)鍵另部件）存在問題清單等內(nèi)容，所含各內(nèi)容可不單獨(dú)出具報(bào)告，但需在“產(chǎn)品方案設(shè)計(jì)說明書”詳細(xì)說明。 在進(jìn)行方案設(shè)計(jì)評(píng)審之前，開發(fā)項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)將方案設(shè)計(jì)的所有資料在會(huì)議的前兩天發(fā)給方案評(píng)審人員，以便評(píng)審認(rèn)真閱讀并就方案的內(nèi)容進(jìn)行實(shí)質(zhì)性的評(píng)審。 對(duì)評(píng)審中各部門提出的意見或建議是否采納在“方案設(shè)計(jì)評(píng)審報(bào)告”中需有明確的意見，對(duì)不采納的需有合理的理由，否則評(píng)審不予通過。當(dāng)評(píng)審意見不統(tǒng)一時(shí)由技術(shù)副總經(jīng)理仲裁，必要時(shí)由總經(jīng)理仲裁。 第三階段：技術(shù)設(shè)計(jì)細(xì)則工作內(nèi)容輸出文件責(zé)任部門依據(jù)文件總體設(shè)計(jì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)布置總成圖裝配圖主要零部件圖“產(chǎn)品明細(xì)表”（說明專用件及通用件）“關(guān)鍵零部件明細(xì)表”“新增物料清單”“開發(fā)協(xié)議”開發(fā)項(xiàng)目經(jīng)理《文件與記錄控制程序》《開發(fā)各階段技術(shù)文件輸出一覽表》車身設(shè)計(jì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性、裝配工藝性、繪制車身骨架、車門、行李艙門、整車內(nèi)外裝飾布置圖底盤設(shè)計(jì)底盤布置、車架、動(dòng)力系統(tǒng)、懸掛系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、制動(dòng)系統(tǒng)、操作系統(tǒng)的詳細(xì)設(shè)計(jì)；繪制部件圖、零件圖；編制產(chǎn)品明細(xì)表、外協(xié)外購明細(xì)表、外協(xié)外購件確認(rèn)計(jì)劃電器設(shè)計(jì)電器件技術(shù)設(shè)計(jì)及圖紙繪制，確定外協(xié)電器結(jié)構(gòu)、型號(hào)及指標(biāo)要求。成本分析技術(shù)設(shè)計(jì)與方案有變化時(shí)，要對(duì)“成本策劃方案”進(jìn)行對(duì)比分析 “技術(shù)設(shè)計(jì)階段成本分析報(bào)告”技術(shù)設(shè)計(jì)評(píng)審驗(yàn)證技術(shù)設(shè)計(jì)是否符合方案設(shè)計(jì)的要求，判定可否進(jìn)入試制?！凹夹g(shù)設(shè)計(jì)評(píng)審報(bào)告”評(píng)審小組 注：開發(fā)記錄中斜體部分為開發(fā)流程必須審查之文件。 技術(shù)設(shè)計(jì)評(píng)審由研發(fā)中心主任組織具有專業(yè)知識(shí)的相關(guān)人員（特別是工藝人員）和其他項(xiàng)目組的工程師參與，對(duì)總體布置圖和各分總成的布置圖進(jìn)行評(píng)審； 標(biāo)準(zhǔn)化工程師要能夠根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求提出不合理的引用標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)中要求是否符合技術(shù)設(shè)計(jì)中出現(xiàn)的問題，對(duì)整車設(shè)計(jì)的工藝性、新增物料要能夠及時(shí)給予評(píng)價(jià)； 該階段輸出文件見《開發(fā)各階段技術(shù)文件輸出一覽表》。各開發(fā)階段進(jìn)度見《效能手冊(cè)》中有關(guān)開發(fā)周期的相關(guān)規(guī)定及相應(yīng)的附件。 對(duì)評(píng)審中各部門提出的意見或建議是否采納在“技術(shù)設(shè)計(jì)評(píng)審報(bào)告”中需有明確的意見，對(duì)不采納的需有合理的理由，否則評(píng)審不予通過。當(dāng)評(píng)審意見不統(tǒng)一時(shí)由技術(shù)副總經(jīng)理仲裁，必要時(shí)由總經(jīng)理仲裁。 第四階段：試制細(xì)則工作內(nèi)容輸出文件責(zé)任部門依據(jù)文件試制申請(qǐng)按設(shè)計(jì)要求提出申請(qǐng)“試制申請(qǐng)”開發(fā)項(xiàng)目經(jīng)理 《物料管理辦法》 《產(chǎn)品試驗(yàn)指引》試制準(zhǔn)備工作計(jì)劃“試制準(zhǔn)備工作計(jì)劃”試制圖紙、技術(shù)文件下發(fā)應(yīng)在試制排產(chǎn)前3天發(fā)到位試制圖紙、明細(xì)表、具體見《開發(fā)各階段技術(shù)文件輸出一覽表》試制文件編制與下發(fā)按圖紙、設(shè)計(jì)技術(shù)要求制訂滿足指導(dǎo)試制要求的工藝流程，操作作業(yè)指導(dǎo)書和檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書 檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書操作作業(yè)指導(dǎo)書工藝流程 項(xiàng)目小組中檢驗(yàn)?zāi)K人員工程項(xiàng)目經(jīng)理試制物料組織與準(zhǔn)備新增物料（或?qū)Ｓ梦锪希┕?yīng)商選擇與策劃（在技術(shù)設(shè)計(jì)階段完成）送樣、確認(rèn)、采購及進(jìn)貨檢驗(yàn)，借用物料采購（必要時(shí)），自制部件制作?！霸囍莆锪闲枨笥?jì)劃”“自制件申請(qǐng)計(jì)劃” “首樣檢驗(yàn)報(bào)告”“采購物料（試制新增物料）價(jià)格目錄”供應(yīng)鏈管理模塊工裝制作胎具、檢具、模具、樣板等制作 “工裝/模具立項(xiàng)申請(qǐng)表”“委外工裝/模具開發(fā)協(xié)議”“工裝胎具清單”開發(fā)項(xiàng)目經(jīng)理《工藝管理辦法》白皮車的試制試制車間負(fù)責(zé)人將試制過程中發(fā)現(xiàn)的不符合項(xiàng)目記錄在“試制/試產(chǎn)不符合項(xiàng)匯總表”（工程、檢驗(yàn)等模塊均可提，試制車間組織）“試制/試產(chǎn)不符合項(xiàng)匯總表”試制車間樣車評(píng)審底盤的評(píng)審（對(duì)自制的底盤）底盤項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織整車開發(fā)項(xiàng)目經(jīng)理、品質(zhì)、工程、售后服務(wù)等部門對(duì)底盤的結(jié)構(gòu)布置、裝配的工藝性進(jìn)行評(píng)審。必要時(shí)征求裝配工人意見。“底盤評(píng)審報(bào)告”“樣車評(píng)審報(bào)告”“試制不符合項(xiàng)目”底盤項(xiàng)目負(fù)責(zé)人開發(fā)項(xiàng)目經(jīng)理白皮車評(píng)審開發(fā)項(xiàng)目經(jīng)理組織營銷、品質(zhì)、工程、資材等部門對(duì)白皮車的結(jié)構(gòu)、工藝性進(jìn)行評(píng)審整車評(píng)審主要由營銷部對(duì)整車外觀、造型等效果進(jìn)行評(píng)價(jià)測試能夠測試的項(xiàng)目由測試驗(yàn)證模塊進(jìn)行測試“產(chǎn)品測試規(guī)范”“委托測試單”“試驗(yàn)報(bào)告”測試驗(yàn)證模塊無法自己測試項(xiàng)目，委托國內(nèi)有資格的試驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行定型試驗(yàn)“定型試驗(yàn)報(bào)告”技術(shù)管理模塊10試制小結(jié)工藝小結(jié)對(duì)試制情況進(jìn)行總結(jié)，落實(shí)不符合項(xiàng)整改責(zé)任人、完成時(shí)間“試制小結(jié)”“試制不符合項(xiàng)匯總表”開發(fā)項(xiàng)目經(jīng)理測試小結(jié)落實(shí)測試不符合項(xiàng)整改責(zé)任人、完成時(shí)間“試驗(yàn)報(bào)告”“試驗(yàn)不符合項(xiàng)匯總表”測試驗(yàn)證模塊項(xiàng)目組成員成本分析與收集并統(tǒng)計(jì)試制活動(dòng)中成本發(fā)生的情況，與策劃階段成本作對(duì)比分析策劃階段成本作對(duì)比分析“試制成本小結(jié)報(bào)告”財(cái)務(wù)部成本控制模塊1不符合項(xiàng)整改、跟進(jìn)開發(fā)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)人跟進(jìn)整改效果，將整改完成情況填寫在《不符合項(xiàng)匯總表》中“不符合項(xiàng)整改跟進(jìn)匯總表”(含工藝、測試)開發(fā)項(xiàng)目經(jīng)理1申請(qǐng)公告送國家指定檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行測試，按國家公告有關(guān)要求提交，專家評(píng)審。申請(qǐng)報(bào)告及相關(guān)資料技術(shù)管理室《公告管理辦法》1樣車鑒定基礎(chǔ)設(shè)計(jì)BOM清單編制開發(fā)項(xiàng)目經(jīng)理組織編制基礎(chǔ)設(shè)計(jì)BOM清單，并將錯(cuò)誤信息反饋給開發(fā)項(xiàng)目經(jīng)理，BOM小組“基礎(chǔ)設(shè)計(jì)BOM清單”開發(fā)項(xiàng)目經(jīng)理工程模塊BOM員試生產(chǎn)文件輸出全部樣品確認(rèn)單（含新增物料），試制版本圖紙、技術(shù)文件標(biāo)準(zhǔn)化審查及下發(fā)（應(yīng)在試產(chǎn)排產(chǎn)前12天發(fā)到位）圖紙、試制版本明細(xì)表 《產(chǎn)品整車技術(shù)條件》 《產(chǎn)品整車使用說明書》 《產(chǎn)品底盤使用說明書》 《產(chǎn)品新增物料確認(rèn)單》 《新增零部件技術(shù)條件》開發(fā)項(xiàng)目經(jīng)理《開發(fā)各階段技術(shù)文件輸出一覽表》試生產(chǎn)準(zhǔn)備評(píng)審檢討技術(shù)文件、物料的準(zhǔn)備情況，試制不符合項(xiàng)整改完成情況，確定是否具備進(jìn)入試產(chǎn)的條件。 “試生產(chǎn)準(zhǔn)備評(píng)審報(bào)告”產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) 工程項(xiàng)目經(jīng)理 試制申請(qǐng)a) 開發(fā)項(xiàng)目經(jīng)理根據(jù)項(xiàng)目的開發(fā)進(jìn)度提前十天編制“試制申請(qǐng)”要明確注明計(jì)劃試制時(shí)間、樣車型號(hào)規(guī)格、試制數(shù)量（一般為1臺(tái)，如有多種底盤，要求每種底盤做1臺(tái)樣車），由部門負(fù)責(zé)人審核，試制車間負(fù)責(zé)人會(huì)簽后，發(fā)采購、生產(chǎn)管理模塊，由生產(chǎn)管理模塊安排有關(guān)排產(chǎn)事宜；b) 試制車間在收到“試制申請(qǐng)”的一個(gè)工作日內(nèi)要完成“試制準(zhǔn)備工作計(jì)劃”的編制并發(fā)放到相關(guān)部門；c) 如果需更改試制產(chǎn)品的規(guī)格或數(shù)量時(shí)，開發(fā)項(xiàng)目經(jīng)理需重新下發(fā)“試制申請(qǐng)”，試制車間根據(jù)“試制申請(qǐng)”的要求，安排調(diào)整試制計(jì)劃，并通知相關(guān)部門。 試制技術(shù)文件準(zhǔn)備 a) 開發(fā)項(xiàng)目經(jīng)理按《開發(fā)各階段技術(shù)文件輸出一覽表》要求，負(fù)責(zé)試制圖紙、物料清單、技術(shù)要求的下發(fā)，在試制前3天下發(fā)到試制車間和各相關(guān)部門，由于技術(shù)文件下發(fā)不及時(shí)或不齊全而導(dǎo)致試制不能如期進(jìn)行的，由開發(fā)項(xiàng)目經(jīng)理（或項(xiàng)目負(fù)責(zé)人）承擔(dān)責(zé)任；b) 試制技術(shù)文件要求：必須標(biāo)準(zhǔn)、清晰、齊全，如明細(xì)表中各借用部件要詳細(xì)展開。如第一次試制，部分零件不能提供圖紙，試制時(shí)設(shè)計(jì)人員需在現(xiàn)場指導(dǎo)，但第二次試制時(shí)則必須提供完整圖紙。試制技術(shù)文件下發(fā)后如發(fā)現(xiàn)有錯(cuò)誤要重新調(diào)整的，設(shè)計(jì)工程師可直接在技術(shù)文件上更改，但必需同時(shí)在研發(fā)模塊備份技術(shù)文件上更改；c) 項(xiàng)目組負(fù)責(zé)工藝、檢驗(yàn)的工程師在試制前1天將裝配流程卡和檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(不包括借用件)下發(fā)給試制車間，試制車間負(fù)責(zé)人在上線試制前組織對(duì)試制人員做相應(yīng)的技術(shù)交底培訓(xùn)。 物料的組織：試制車間負(fù)責(zé)物料的組織。a) 采購物料：由研發(fā)中心編制“試制物料需求計(jì)劃”（計(jì)劃包含新增物料、借用件物料），向資材部提出申請(qǐng)，并提供相應(yīng)圖紙、技術(shù)條件等技術(shù)文件。資材部負(fù)責(zé)采購并與供應(yīng)商聯(lián)系跟進(jìn)物料的進(jìn)度。新增物料的確認(rèn)由項(xiàng)目經(jīng)理提出，具體見《物料管理辦法》，新物料要求在實(shí)施試制前一天進(jìn)入試制車間倉庫，試制車間負(fù)責(zé)保管、發(fā)放并做好發(fā)放記錄b) 自制物料（專用物料）：試制車間根據(jù)“試制申請(qǐng)”和技術(shù)文件的要求確定“自制件申請(qǐng)計(jì)劃” 附相關(guān)圖紙與技術(shù)條件，發(fā)生產(chǎn)計(jì)劃模塊，生產(chǎn)計(jì)劃模塊安排相關(guān)車間加工。c) 物料的檢驗(yàn)：自制件由試制車間負(fù)責(zé)人提前一天組織到位，試制車間通知開發(fā)項(xiàng)目工程師對(duì)專用物料和自制件進(jìn)行檢查，借用件由開發(fā)項(xiàng)目工程師提前一天到倉庫領(lǐng)取。d) 試制過程中發(fā)現(xiàn)由于試制文件的編制錯(cuò)誤而導(dǎo)致漏料、缺料和錯(cuò)料的，由開發(fā)項(xiàng)目經(jīng)理組織解決。 試制過程質(zhì)量控制：a) 試制車間負(fù)責(zé)人和開發(fā)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)試制全過程工藝技術(shù)狀態(tài)、質(zhì)量狀態(tài)、工藝定額狀態(tài)的控制，開發(fā)項(xiàng)目經(jīng)理到現(xiàn)場指導(dǎo)試制，試制人員嚴(yán)格按照試制文件進(jìn)行作業(yè)，過程檢驗(yàn)?zāi)K負(fù)責(zé)試制產(chǎn)品的過程檢驗(yàn)。b) 試制車間負(fù)責(zé)人對(duì)試制過程中能否嚴(yán)格按圖施工及試制過程中材料的消耗進(jìn)行控制，進(jìn)行記錄，并進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。