【文章內(nèi)容簡介】 低坍落度、摻入適量粉煤灰和適當提高砂率。 粗骨料 粗骨料的粒徑、級配和形狀對混凝土拌合物的可泵性有著十分重要的影響。 粗骨料的最大粒徑與輸送管的徑之比有直接的關系，因符合下列要求：A、泵送高度在50m以下時，對碎石不宜大于1：3，對卵石不宜大于1：；B、泵送高度在50100m時，宜在1：31：4之間；C、泵送高度在100m以上時，宜在1：41：5之間。 粗骨料應符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》的規(guī)定，粗骨料應采用連續(xù)級配，針片狀顆粒含量不宜大于10%。 細骨料對混凝土拌合物的可泵性也有很大影響。混凝土拌合物這所以能在輸送管中順利流動，主要是由于粗骨料被包裹在砂漿中，而由砂漿直接與管壁接觸起到的潤滑作用。 對細骨料除應符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》外，有下列要求：A、宜采用中砂；B、%；C、應有良好的級配。配制泵送混凝土所用的水，應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合用水標準》的規(guī)定。 摻合料 本工程泵送混凝土中用的摻合料為粉煤灰，摻入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流動性顯著增加，且能減少混凝土拌合物的泌水和干縮，大大改善混凝土的泵送性能。%時，摻加粉煤灰是很適宜的。對于大體積混凝土結構，摻加一定數(shù)量的粉煤灰還可以降低水泥的水化熱，有利控制溫度裂縫的產(chǎn)生。 粉煤灰的品質應符合國家現(xiàn)行標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》，《粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規(guī)程》和《預拌混凝土》的有關規(guī)定。 泵送混凝土摻用的外加劑，應符合這家現(xiàn)行標準《混凝土外加劑》、《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》、《混凝土泵送劑》和《預拌混凝土》的有關規(guī)定。 泵送混凝土中的外加劑，主要有減水劑和引氣劑，對于大體積混凝土結構，為防止產(chǎn)生收縮裂縫還可摻入適宜的膨脹劑 。 泵送混凝土的配合比要求 泵送混凝土的可泵性，可用壓力泌水試驗結合施工經(jīng)驗進行控制，一般10s時的相對壓力泌水率s10不宜超過40%。 泵送混凝土配合比調計、應符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土配合比設計規(guī)程》、《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》、《混凝土強度檢驗評定標準》和《預拌混凝土》的有關規(guī)定。并應根據(jù)混凝土原材料、混凝土運輸距離、混凝土泵與混凝土輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件試配。必要時，應通過試泵送確定泵送混凝土的配合比。 泵送混凝土的坍落度，可按國家現(xiàn)行標準《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定選用。對不同泵送高度，入泵時混凝土的坍落度，可按下表一選用，混凝土入泵時的坍落度允許誤差應按下表二規(guī)定?；炷两?jīng)時坍落度損失值，可按下表三選用。不同泵送高度入泵時砼坍落度選用表 泵送高度（m）30以下306060100100以上坍落度(mm)100140140160160180180200砼坍落度允許誤差所需坍落度(mm)坍落度允許偏差(mm)≤100177。20100177。30砼經(jīng)時坍落度損失值大氣溫度（℃）102020303035砼經(jīng)時坍落度損失值 （摻粉煤灰）52525353550 泵送混凝土供應 泵送混凝土的供應包括拌制和運送。根據(jù)施工進度需要，編制泵送混凝土供應計劃。在施工過程中，加強通訊聯(lián)絡和調度，確保連續(xù)均勻的供給混凝土。 在冬期拌制泵送混凝土時，除應滿足《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定外，尚應制定冬期施工措施。泵送混凝土的拌制 混凝土各種原材料的質量應配合比設計要示，并應根據(jù)原材料情況的變化及時調整配合比。 拌制泵送混凝土，應嚴格按設計配合對合種原材料進行計量。攪拌時其投料次序，除應符合有關規(guī)定外，粉煤灰宜與水泥同步；外加劑的添加應符合配合比設計要求，且宜滯后于水和水泥，泵送混凝土攪拌的最短時間，應按國家現(xiàn)行標準執(zhí)行。 每種配合比的泵送混凝土全部拌制完畢后，應將混凝土攪拌裝置清洗干凈，并排盡積水。 泵送混凝土運送延續(xù)時間可按實際配合比和氣溫條件測定混凝土的初凝時間，其運輸延續(xù)時間，不宜超過所測得的混凝土初凝時間的1/2。 混凝土泵送設備及管道布置，混凝土泵的停放位置是一個關鍵，這不僅影響輸送管的配置，同時也影響到泵送混凝土的施工能否按質按量地完成，必須著重考慮。因此，混凝土泵車的布置應考慮下列條件：。在使用布料桿工作時，使?jié)仓课槐M可能地在布料桿的范圍內(nèi)，盡量少移動泵即能完成澆筑。，選定的位置要使其各自承擔的澆筑量接近，最好能同時澆筑完畢，避免留置施工縫。，其停放位置應接近排水設施，并且供水、供電方便。，不得有礙阻物、高壓電線，同時要有防范高空附物的措施。，應符合產(chǎn)品說明及有關標準的規(guī)定。 混凝土輸送管道 混凝土輸送管包括直管、彎管、錐形管、軟管、管接頭和截止閥。對輸送管道的要求是阻力小、耐磨損、自重輕、易裝拆。：管徑為125mm。、—，由焊接鋼管和無縫鋼管制成。：彎管的彎曲角度有15176。的2個、45176。的4個和90176。的10個。：用于不同管徑的變換處，有Φ175—Φ150一個、Φ150Φ125一個。長度為1m。：軟管的作用主要是裝在輸送管未端直接布料，其長度有6m，數(shù)量為一個。：主要是用于管子之間的連接，以便快速裝拆和及時處理堵管部位，數(shù)量為100個。，應根據(jù)工程和施工場地特點進行配管。應盡可能縮短管線長度。為減少壓力損失，少用彎管和軟管。輸送管的鋪設應保證安全施工，便于管道清洗、故障的排除和裝拆維修的方便。應繪制布管簡圖，列出各種管件、管連接環(huán)、彎管等的規(guī)格和數(shù)量，提出備件清單。在同一條管線中，應采用相同管徑的混凝土輸關管；同時采用新、舊管段時，應將新管布置在泵送壓力較大處。、混凝土泵型號、混凝土輸出量和輸送距離、以及輸送難易程度等進行選擇。輸送管應具有與泵送條件相適應的強度。應使用無龜裂、無凹凸損傷和彎折和管段。輸送管的接頭應嚴密，有足夠強度，并能快速裝拆。，地面水平管長度一般不小于垂直管長度的四發(fā)之一，并且不小于15m；或者按照混凝土泵的產(chǎn)品說明書的規(guī)定配制。在混凝土泵機Y形管出料口36m處的輸送管根部應設止載止閥，以防混凝土拌合物反流。，當配管的傾斜角度大于4176。7176。時，管內(nèi)的混凝土會因自重下移動，造成石子與砂漿的分離，容易堵塞管道，故應在余管的上端設排氣閥；當高差大于20m時，應在斜管下端設5倍高差長度的水平管，如條件限制，可增加彎管或環(huán)形管，滿足5倍高差長度要求，泵送施工地下結構物時，地上水平管軸線應與Y形管出料口軸線垂直，以達到上述目的。，不得直接支承在鋼筋、模板及預埋件上，水平管要求每隔3米用支架固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道；垂直管宜用預埋件固定樓板預留孔處。在樓板預留孔處均應固定；垂直管下端的彎管。不能作為上部管道的支撐點。應設鋼支撐承受垂直管重量。垂直管固定在腳手架上時，要對腳手進行加固；，要在混凝土輸送管上遮蓋濕草袋,以避免陽光照射,。，混凝土輸送管道應用保溫材料包裹。以防止管內(nèi)混凝土受凍，并保證混凝土的入模溫度。，特別是彎管和錐形管等部位的磨損情況，以防爆管。 由于泵送混凝土的流動性大和施工的沖擊力大，因此在設計模板時，必須根據(jù)泵送混凝土對模板側壓力大的特點，確保模板和支撐有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。 澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應及時糾正?；炷涟搴蛪K體結構的水平鋼筋；應設置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架。鋼筋骨架重要節(jié)點應采鄧加固措施。 混凝土泵的操作是一項專業(yè)技術工作。安全使用及操作，應嚴格執(zhí)行使用說明書和其他有關規(guī)定。同時應根據(jù)使用說明書制訂專門操作要點。操作人員必須經(jīng)過專門培訓合格后，主可上崗獨立操作。 在安置混凝土泵時，應根據(jù)要求將其支腿完成伸出，并插好安全銷在場地軟弱時應采取措施在支腿下墊枕木等，以防混凝土泵的移動或傾翻。 混凝土泵與輸送管連通后，應按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉?；炷帘脝雍螅瑧缺盟瓦m量的水，以濕潤混凝土泵的料斗、活賽及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。經(jīng)泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管中沒有異物后，可以采用與將要泵送的混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿或1：2水泥漿。潤滑用的水泥漿或水泥砂漿應分散布料，不得集中澆筑在同一處。 開始泵送時，混凝土泵應處于慢速，勻速并隨時可能反映泵的狀態(tài)。泵送的速度應先慢后快、逐步加速。同時，應觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)動轉順利后，再按正常速度進行泵送。混凝土泵送應連續(xù)進行。如必須中斷時，其中斷時不得超進混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。 泵送混凝土時，混凝土的活賽應盡可能保持在最大行程運轉。一是提高混凝土泵的輸出效率，二是有利于機械的保護。混凝土泵的水箱或活賽清洗室中應經(jīng)常保持充滿水。泵送時，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應立即進行反泵吸出混凝土，將其至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。 在混凝土泵送過程中，如需要接長輸送管長于3m時，應按照前述要求仍應預先用水和水泥漿或水泥砂漿，進行濕潤和潤滑管道內(nèi)壁。混凝土泵送中，不得把拆下輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。 當混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管有明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵送，并應立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木槌敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進行慢速泵送或反泵，防止堵塞。當輸送管被堵塞時，應采取下列方法排除： A、反復進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后再進行泵送； B、可用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，若確實查明了堵塞部位，可在管外用擊松混凝土后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞； C、當上述兩種方法無效時，應在混凝土卸土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，應先排除管內(nèi)空氣，擰緊接頭。 在混凝土泵送過程中，若需要有計劃中斷泵送時，應預先考慮確定的中斷澆筑部位，停止泵送；并且中斷時間不要超過1h。同時應采取下列措施： A、混凝土泵車卸料清洗耳恭聽后重新泵送，采取措施或利用臂架將混凝土泵入料斗中，進行慢速間歇循環(huán)泵送胃配管輸送混凝時，可進行慢速間歇泵送。 B、固定式混凝土泵，可利用混凝土攪拌動輸車內(nèi)的料，進行慢速間歇泵送。 C、慢速間歇泵送時，應每隔45min 進行四個行程的正、反泵。 當向下泵送混凝土時，應先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關閉氣閥。 混凝土泵送即結束前，應正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并應及時告知混凝土攪拌處。 泵送過程中被棄的和泵送終止時多余的混凝土，應按預撫確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。 泵送完畢時，應將混凝土泵和輸送管清洗干凈。在排除堵物，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設備的出口應朝安全方向，以防堵塞物或漿高速飛出傷人。 當多臺混凝土泵同時泵送施工或與其他輸送方法組合輸送混凝土時，應預先規(guī)定各自的輸送能力、澆筑區(qū)域和澆筑區(qū)順序。并應分工明確、互相配合、統(tǒng)一指揮。泵送混凝土的澆筑 泵送混凝土的澆筑應根據(jù)結構特點、平面形狀和幾何尺寸，混凝土供應和泵送設備能力、勞動力和管理能力，以及周圍場地大小等條件，預先劃分好混凝土澆筑區(qū)域。A、當在采用混凝土輸送管輸送混凝土時，應由遠而近澆筑；B、在同一區(qū)域的混凝土，應按先豎向結構后水平結構的順序，分層連續(xù)澆筑；C、當不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間；D、當下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土時，應先按留施工縫的規(guī)定處理。A、在澆筑豎向混凝土時，布料設備的出口離模板內(nèi)側面不應小于50mm，并且不向模板內(nèi)側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；B、澆筑水平結構混凝土時，不得在同一處連續(xù)布料，應在2—3m范范圍內(nèi)水平移動布料。一宜垂于模板。C、混凝土澆筑分層厚度，一般為300500mm。當水平結構的混凝土澆筑厚度超過500mm時，可按1：61：10坡度分層澆筑，且上層混凝土，應超前覆蓋下層混凝土500mm以上。振搗泵送混凝土時，振動棒插入的間距一般為400mm左右，振搗時間一般為15—30s，并且在20—30min后對其進行二次復振。D、對于有預留洞、預埋件和鋼筋密集的部位，應先制訂好相應的技術措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑混凝土時，應經(jīng)常觀察，當發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實等現(xiàn)象，應立即采取措施。E、水平結構的混凝土表面，應適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上。必要時，還應先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。 梁、板、柱、墻砼施工，水平方向以結構平面的伸縮縫分段，垂直方向按結構層次分層。在每層中先澆筑墻、柱，再澆筑梁、板。澆筑一排柱的順序從兩端同時開始，向中間推進，以免因澆筑混凝土后由于模板吸水澎脹，斷面增大而產(chǎn)生橫向推力，最后使柱發(fā)生彎曲變形。柱子澆筑宜在梁板安裝后，鋼筋未綁扎前進行，以便利用梁板模板穩(wěn)定柱模和作為澆筑混凝土操作平臺用。，如必須間歇時，應在前層砼凝結前，將次層砼澆灌完畢。，要分批做坍落度試驗，如坍落度與原規(guī)定不符時，應予調整配合比。，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動預埋件和預留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應及時校正。特別要重視豎向結構的保護層和板雨篷結構負彎矩部分鋼筋的位置。，應遵守下列規(guī)定： A、柱子應分段澆筑，邊長大于40cm且無交叉箍筋時。 B、墻與隔墻應分段澆筑，每段