【正文】 接連接，接口處使用PVC膠水連接牢固，敷設(shè)管路時(shí)，應(yīng)盡量減少?gòu)澢?，且不宜穿過(guò)設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過(guò)伸縮縫時(shí)，要加套管或軟管作保護(hù)措施。箱盒預(yù)埋可以采用做木模的方法，具體做法是：在模板上先固定木模塊，然后將箱、盒扣在木模塊上，拆模后預(yù)埋的箱盒整齊美觀，不會(huì)發(fā)生偏移。 橋架及線槽安裝：定位→固定支架→線槽安裝→線路檢查及絕緣搖測(cè)→槽內(nèi)配線→保護(hù)接地、沉降縫時(shí)，應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，且伸縮靈活。電纜進(jìn)出電纜溝、建筑物時(shí)，盤(pán)柜管子出入口應(yīng)用瀝青、麻絲封閉，在支架上敷設(shè)時(shí)，要綁扎牢固，托盤(pán)上安裝要排列順直。 成排配電屏、柜安裝時(shí)應(yīng)按屏、柜順序號(hào)，搬運(yùn)安放在槽鋼上，調(diào)整到大致水平位置，然后準(zhǔn)確地調(diào)整第一屏柜，水平度垂直都達(dá)到規(guī)定要求后緊固，再以第一個(gè)屏為標(biāo)準(zhǔn)依次調(diào)整固定其它屏柜。 抽屜式配電柜安裝后應(yīng)檢查下列項(xiàng)目：抽屜推拉應(yīng)靈活輕便，無(wú)卡阻碰撞，動(dòng)觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致，接觸應(yīng)緊密，抽屜柜搭機(jī)械或電氣連鎖裝置動(dòng)作正確可靠；斷路器分閘后隔離觸頭才能分開(kāi)，抽屜與箱體間搭接地應(yīng)接。槽鋼調(diào)整完好后，再與基礎(chǔ)預(yù)埋件焊接固定牢靠。，保護(hù)管的彎曲半徑應(yīng)當(dāng)符合穿入電纜的規(guī)定，管口應(yīng)脹成喇叭形狀，管口磨光無(wú)毛刺。：管內(nèi)穿線結(jié)束后，應(yīng)按規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢互檢，不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)立即糾正，檢查導(dǎo)線的規(guī)格和根數(shù)，檢查無(wú)誤后再進(jìn)行絕緣搖測(cè)。金屬軟管與鋼管之間安裝鍍鋅跨接接地線，在室外或潮濕房間內(nèi)，管口加裝防水彎頭，由防水彎引出的導(dǎo)線套軟管保護(hù)，制成防水弧度后可引入設(shè)備，同時(shí)對(duì)各連接處作好密封處理，彎出地面的管口大于等于200mm。C、鋼管的敷設(shè)一律采用套絲管箍連接，要求鋼管經(jīng)掃管后進(jìn)行管頭套絲，套絲長(zhǎng)度以用管箍連接好后螺紋外露2～3扣為宜，套絲完成后應(yīng)檢查是否光滑、平整，一般需對(duì)管口作二次切剖處理，以便保持光滑、平整，不損傷管內(nèi)導(dǎo)線。配電屏、柜安裝174。裝飾工程是多工種、多工序配合施工的復(fù)雜程序，各分項(xiàng)工程施工前，應(yīng)編制相應(yīng)的技術(shù)措施，其內(nèi)容包括：準(zhǔn)備工作、操作工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、成品保護(hù)等等。如果先將板大面積安裝，完畢后再灌縫，此時(shí)必將造成灌縫很不密實(shí)，這是裂縫產(chǎn)生的主要原因之一。澆筑砼構(gòu)造柱及圈梁、壓頂砼前應(yīng)充分澆水濕潤(rùn)加氣塊。：按圖紙說(shuō)明施工。對(duì)有嚴(yán)重缺棱掉角，表面平整度、幾何尺寸誤差較大的砌塊嚴(yán)禁使用。在腳手架上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時(shí)，必須有專人看守并采取防火措施。搭設(shè)腳手架人員必須戴安全帽、安全帶、防滑鞋等。為保證最上立桿端頭整齊，可用搭接接頭，要求接頭長(zhǎng)度大于一米且用二個(gè)扣件。各種封閉方法，均必須防護(hù)嚴(yán)密。 外腳手架工程 外架搭設(shè)雙排鋼管腳手架，立桿間距＠1500mm，步距＠1500mm，排距＠1200mm，距外墻邊500mm，以利于外墻防水施工，同時(shí)沿基坑四周設(shè)拋撐不少于＠5000mm。：液壓整體外架升降時(shí)，要設(shè)定專人指揮、專人操作，專人看護(hù)，嚴(yán)格按操作規(guī)程升降。變形縫、水落管口等處防水層前，應(yīng)臨時(shí)堵塞，防水層完工后，應(yīng)進(jìn)行清除，保證管、縫內(nèi)通暢，滿足使用功能。卷材防水層及其變形縫，檐口、泛水、水落口、預(yù)埋件等處的細(xì)部做法，必須符合設(shè)計(jì)要求和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。壓實(shí)：排除空氣后，平面部們可用外包橡膠的長(zhǎng)300mm、重30kg的鐵輥滾壓，使卷材與基層粘結(jié)牢固，垂直部位用手持壓輥滾壓。應(yīng)留出搭接部位不涂，兩邊頭部位空出100mm，涂刷膠粘劑厚度要均勻，不得油露底后凝聚塊類物質(zhì)存在，卷材涂膠后1020min靜置干燥，當(dāng)指觸不沾手時(shí)，用原卷材筒將刷膠面向卷起來(lái)，卷時(shí)要端頭平整，卷勁一致，直徑不得一頭大，一頭小，并要防止卷入砂粒和雜物，保持潔凈。：基層清理做保護(hù)層蓄水實(shí)驗(yàn)卷材接頭密封涂刷基層處理劑附加層施工卷材與基層表面涂膠卷材鋪貼卷材首頭粘結(jié)：施工防水層將已驗(yàn)收合格的基層表面清掃干凈，不得有浮塵、雜物等影響防水質(zhì)量的缺陷。：窗應(yīng)經(jīng)水密性、氣密性、抗分壓強(qiáng)度檢測(cè)，符合設(shè)計(jì)提出的性能后，方能安裝。對(duì)陰陽(yáng)角、穿過(guò)防水層的管道根部等部位，應(yīng)先作補(bǔ)強(qiáng)處理，可根據(jù)具體部位采取有效措施，例如：陰陽(yáng)角部位可用附加卷材貼實(shí)貼牢。作好防水施工的技術(shù)資料河施工過(guò)程中的隱蔽驗(yàn)收記錄。所使用混凝土，其骨料級(jí)配、水灰比、外加劑以及其塌落度、和易性等，應(yīng)按《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》進(jìn)行計(jì)算，并經(jīng)過(guò)試配和試塊檢驗(yàn)合格后方可確定；混凝土的拌制，必須注意原材料、外加劑的投料順序，嚴(yán)格控制配料量，正確執(zhí)行攪拌制度，特別是控制混凝土的攪拌時(shí)間，以防因攪拌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而出現(xiàn)離析；嚴(yán)格實(shí)行混凝土澆灌令制度，經(jīng)過(guò)技術(shù)、質(zhì)量和安全負(fù)責(zé)人檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，如：施工技術(shù)方案準(zhǔn)備、技術(shù)與安全交底、機(jī)具和勞動(dòng)力準(zhǔn)備、柱墻基底處理、鋼筋模板工程交接、水電、照明以及氣象信息和相應(yīng)技術(shù)措施準(zhǔn)備等等，經(jīng)檢查合格后方可簽發(fā)混凝土澆搗令進(jìn)行混凝土的澆搗；泵送機(jī)具的現(xiàn)場(chǎng)安裝按施工技術(shù)方案執(zhí)行，重視對(duì)它的護(hù)理工作；混凝土的澆搗必須嚴(yán)格分層進(jìn)行，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，鋼筋密實(shí)處，盡可能避免澆灌工作在此停歇以及分班施工交接，確?；炷恋臐矒v密實(shí)；冬季、雨天澆注混凝土施工時(shí)，及時(shí)采取相應(yīng)措施，保證質(zhì)量與安全；混凝土澆搗后由專人負(fù)責(zé)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)量員負(fù)責(zé)監(jiān)督其養(yǎng)護(hù)質(zhì)量；按現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行混凝土試塊制作和測(cè)試。振搗棒頭可改用片式并輔以人工搗固配合。不得踩踏鋼筋，移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來(lái)位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時(shí)校正。必要時(shí)，還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。A、在澆筑豎向混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；B、澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2—3m范范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料。 混凝土泵送即結(jié)束前，應(yīng)正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并應(yīng)及時(shí)告知混凝土攪拌處。一般可先用木槌敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進(jìn)行慢速泵送或反泵，防止堵塞。如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)不得超進(jìn)混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時(shí)間。 混凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開(kāi)機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應(yīng)及時(shí)糾正。在樓板預(yù)留孔處均應(yīng)固定；垂直管下端的彎管。應(yīng)使用無(wú)龜裂、無(wú)凹凸損傷和彎折和管段。應(yīng)盡可能縮短管線長(zhǎng)度。的2個(gè)、45176。，其停放位置應(yīng)接近排水設(shè)施，并且供水、供電方便。 拌制泵送混凝土，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合對(duì)合種原材料進(jìn)行計(jì)量。混凝土經(jīng)時(shí)坍落度損失值，可按下表三選用。 泵送混凝土摻用的外加劑，應(yīng)符合這家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》、《混凝土泵送劑》和《預(yù)拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定。 細(xì)骨料對(duì)混凝土拌合物的可泵性也有很大影響。泵送混凝土施工工藝流程圖 附圖431模板的檢查與復(fù)核鋼管、埋件、埋管的檢驗(yàn)混凝土輸送泵就位、垂直與水平泵管安裝就位混凝土施工前的交底與現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備簽發(fā)混凝土澆灌令攪拌站送混凝土泵送混凝土塌落度測(cè)試、混凝土試塊試件混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆搗結(jié)束、拆除管道、清理管道及輸送泵 用混凝土泵和輸送管道輸送的混凝土拌合物稱為泵送混凝土。對(duì)豎向結(jié)構(gòu)，在其混凝土澆注48h后，待其自身強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形、不缺棱掉角時(shí)，即可拆模。 模板支撐系統(tǒng)選用及施工本工程樓板支撐系統(tǒng)采用φ48。高度超過(guò)600mm的梁采用φ12對(duì)拉螺桿進(jìn)行加固。100木枋作為次棱，模板采用定位鉆孔，穿φ12對(duì)拉螺栓（間距橫向、豎向皆為460，距地不大于200開(kāi)始設(shè)）進(jìn)行加固（地下室外墻的對(duì)拉螺桿加焊—80mm 3mm圓鋼板止水片）。樓梯模板選用木夾板全封閉支模，以保證踏步棱角分明，尺寸準(zhǔn)確。 模板工程基礎(chǔ)地梁、承臺(tái)及底板的側(cè)模采用100紅磚、M5水泥砂漿砌筑，磚胎模高出基礎(chǔ)底板面100mm。鋼筋加工后應(yīng)按規(guī)格、品種分開(kāi)堆放，并在明顯出掛識(shí)別標(biāo)記，以防錯(cuò)拿。半成品加工按現(xiàn)場(chǎng)的施工流向和進(jìn)度，加工好的半成品按綁扎順序掛牌堆放，并實(shí)行發(fā)料、領(lǐng)料登記制度，以便查詢及追溯。 ，宜采用一層層高接長(zhǎng)一次的做法，接頭位置按50%錯(cuò)開(kāi)，鋼筋搭接部位及搭接長(zhǎng)度必須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行施工規(guī)范要求。，觀測(cè)點(diǎn)每一個(gè)月要復(fù)核修正一次，以確保數(shù)據(jù)精確。地下室施工階段，用S3水準(zhǔn)儀和5m塔尺將測(cè)設(shè)點(diǎn)引至基坑側(cè)壁上，作為地下結(jié)構(gòu)施工的高程控制。 儀器檢校及安全作業(yè)制度。第四章 主要分部分項(xiàng)工程施工方法 施工測(cè)量 施工測(cè)量要求本工程為高層建筑，所選用的儀器和測(cè)量方法要適應(yīng)本結(jié)構(gòu)類型、施工方法和現(xiàn)場(chǎng)情況。基礎(chǔ)為4000mm6000mm300 mm砼板，內(nèi)配雙層雙向Ф14加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格間距200 mm，砼為C30。 項(xiàng)目經(jīng)理為調(diào)度體系的核心，各專業(yè)管理人員都是這一體系的成員。 工期安排本工程合同工期390天，并確定分段工期如下：主體結(jié)構(gòu)工程：200天。 主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)擬先施工裙樓部分，主樓部分在主樓地下室基礎(chǔ)處理之后立即開(kāi)始。 工期目標(biāo)：約390日歷天根據(jù)工程情況，詳細(xì)制定施工進(jìn)度計(jì)劃，科學(xué)施工，確保在業(yè)主要求的工期內(nèi)完成。 工程特點(diǎn) 施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地大，交通較為方便，給現(xiàn)場(chǎng)施工組織帶來(lái)便利條件。12隴海路高層工程施工組織設(shè)計(jì) 第 頁(yè)