【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 鋼筋綁扎的位置標(biāo)記，然后按標(biāo)記的位置次序綁扎。 鋼筋網(wǎng)的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確。 柱子 鋼筋綁扎 按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋的數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。 綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在受力鋼筋 36 倍直徑區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于 500mm），有接頭鋼筋的截面積占受力鋼筋總面積在受壓區(qū)不得超過(guò) 50%的規(guī)定。 在立好柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上而下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分相交點(diǎn)可用梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋的接頭應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置。柱箍筋的端頭應(yīng)彎成 35 度，平直長(zhǎng)度≥ 10d。 柱子根部、頂部及梁柱交接處，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密。 柱筋保護(hù)層墊塊應(yīng)采用“ PVC 塑料保護(hù)層定位件”，間距一般 1000mm 左右，以保證主筋的保護(hù)層厚度正確。 當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱筋收縮位置、尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。 當(dāng)梁板筋綁扎完畢以后，在梁筋上伸出樓面的柱筋跟部要綁扎不少于 2 道的柱筋定位的箍筋，最下面的定位箍筋應(yīng)與梁板筋綁扎牢固，以防柱筋偏位。 梁筋綁扎 主筋穿好箍筋，按已畫(huà)好的標(biāo)記逐個(gè)分開(kāi)→固定彎起筋和主筋→穿次梁的彎起筋和主筋，并套好箍筋→放主筋的架立筋，次梁的 架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁扎固定→綁架立筋→再綁主筋。 梁主筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋的排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 箍筋彎鉤疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋的彎鉤為 135度。 梁筋的保護(hù)層墊塊在梁底和梁側(cè)均按 1000mm 間距設(shè)置。 樓面板鋼筋的綁扎 清掃模板上的刨花、碎木，以及其它雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋的間距。 按畫(huà)好的間距先布受力筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔及時(shí)配合安裝。 鋼筋的接頭位置和搭接方法按規(guī)定要求施工。 板筋綁扎一般用順扣或八字扣，外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎，如板是兩層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋撐腳以確保上層鋼筋的正確位置，板筋綁扎完后，應(yīng)在底筋下墊上砂漿墊塊。 綁扎負(fù)彎距板筋，鋼筋的每個(gè)相交點(diǎn)均須綁扎，最后在主筋下墊上砂漿墊塊或鋼筋撐腳，以確保負(fù)彎矩鋼筋的位置正確。 拉結(jié)筋的設(shè)置（見(jiàn)右圖） 框架柱φ 6＠400（砌塊高200）且不小于墻長(zhǎng)的1/5700且不小于墻長(zhǎng)的1/5700700且不小于墻長(zhǎng)的1/5且不小于墻長(zhǎng)的1/5700框架柱200700且不小于墻長(zhǎng)的1/5200墻體與框架柱拉結(jié)做法φ 6＠400（砌塊高200） 樓屋面雙層雙向鋼筋上下層間距及鋼筋保護(hù)層控制措施 在泵送混凝土澆搗時(shí)，由于泵管鋪設(shè)及施工人員的往返踐踏，往往使雙層 雙向樓板上下層間距位置發(fā)生變異，不能滿足設(shè)計(jì)要求，為此應(yīng)采取下例措施： 對(duì)于板均布設(shè)上下層鋼筋φ 12 鋼筋撐馬，并予以固定，必要 時(shí)可采用電焊點(diǎn)焊，防止鋼筋撐馬位置發(fā)生變化，混凝土泵管鋪設(shè)及水暖電風(fēng)等管線預(yù)埋工作，安排在下排鋼筋綁扎完畢后進(jìn)行，上排鋼筋的綁扎則安排在混凝土泵管鋪設(shè)及水暖電風(fēng)等管線預(yù)埋工作完畢后進(jìn)行。搭設(shè)操作人員施工便道，嚴(yán)禁施工操作人員隨意行進(jìn)踐踏鋼筋?；炷帘Ｗo(hù)層應(yīng)按規(guī)定加密墊設(shè)。在混凝土澆搗時(shí)， 應(yīng)安排鋼筋工看護(hù)，一旦發(fā)生上下層鋼筋位置發(fā)生變化立即整修。 鋼筋驗(yàn)收 鋼筋制作完畢 經(jīng)自檢合格后，須提前 24h 通知有關(guān)方面人員進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，在驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)的違背圖說(shuō)或施工規(guī)范的問(wèn)題應(yīng)該及時(shí)整改，并通過(guò)再次驗(yàn)收，在辦妥隱蔽工程驗(yàn)收記錄和檢驗(yàn)批施工質(zhì)量驗(yàn)收記錄后，方可進(jìn)行下道工序。 鋼筋綁扎誤差的控制： 箍筋間距177。 20mm。 鋼筋彎起點(diǎn)位置 20mm。 柱梁鋼筋保護(hù)層177。 5mm。 受力鋼筋的排距177。 5mm。 質(zhì)量保證措施及注意事項(xiàng) 在整個(gè)鋼筋工程的施工工程中，從材料進(jìn)場(chǎng)、存放、加工、焊接至現(xiàn)場(chǎng)綁扎施工，將責(zé)任落實(shí)到人 ，層層嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。 鋼筋綁扎工程質(zhì)量控制程序 鋼筋質(zhì)量由鋼筋綁扎工程和鋼筋焊接工程組成，鋼筋綁扎工程質(zhì)量控制程序。 注意事項(xiàng) 鋼筋加工、連接及綁扎施工的注意事項(xiàng)為： ①、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面確 保潔凈、無(wú)損傷、無(wú)斑點(diǎn)、無(wú)油污，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋；鋼筋底彎鉤應(yīng)按施工圖的規(guī)定執(zhí)行，同時(shí)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范的規(guī)定。 學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料 學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 鋼 筋 翻 樣 技術(shù)人員書(shū)面交底 操作人員參加交底 上道工序問(wèn)題及整理 砼澆筑時(shí)設(shè)專人修理鋼筋 柱鋼筋綁完不準(zhǔn)蹬踏 板負(fù)筋綁完后不準(zhǔn)在上行走 模板隔離劑不準(zhǔn)污染鋼筋 安裝水電管時(shí)不得任意切斷鋼筋 班組自檢記錄 質(zhì)量評(píng)定 施工日記 準(zhǔn)備工作 材料準(zhǔn)備 工具準(zhǔn)備施工人員準(zhǔn)備 檢查基層鋼筋的位置、搭接長(zhǎng)度、基層清理 認(rèn)真按操作工藝進(jìn)行 按配料單配料 注意鋼筋數(shù)量、搭接長(zhǎng)度和位置、彎鉤角度、彎點(diǎn)位置 按方案進(jìn)行分段施工，按工藝順序進(jìn)行綁扎 保護(hù)層厚度墊寬與予埋件放置 執(zhí)行檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 不合格的返工處 理 鋼材和焊條合格證和鋼材試驗(yàn)報(bào)告 技術(shù)交底 綁扎施工 成品保護(hù) 質(zhì)量評(píng)定 資料整理 ②、鋼筋加工后應(yīng)按規(guī)格、品種分開(kāi)堆放，并在顯眼處掛標(biāo)示牌，以防錯(cuò)拿。 ③、箍筋的接頭形式應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 ④、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行施焊，合格后方可正式施焊。 ⑤、受力鋼筋的焊接接頭在同一構(gòu)件上的應(yīng)按規(guī)定和設(shè)計(jì)要求相互錯(cuò)開(kāi)，并保證足夠的間距。 ⑥ 、冬季、雨天的鋼筋焊接要求按規(guī)范要求和鋼筋材質(zhì)特點(diǎn)采取科學(xué)有效的保護(hù)措施，以保證焊接質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 ⑦、對(duì)柱梁節(jié)點(diǎn)等部位的鋼筋綁扎，施工前應(yīng)有詳細(xì)的綁扎順序和施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，鋼筋班組長(zhǎng)和質(zhì)量員需層層把關(guān)，以防止出現(xiàn)鋼筋規(guī)格錯(cuò)幫和數(shù)量錯(cuò)漏。 ⑧、按規(guī)范要求和設(shè)計(jì)要求設(shè)置墊塊。 ⑨、砼澆筑過(guò)程中，設(shè)專職鋼筋看護(hù)工，對(duì)偏移鋼筋及時(shí)修正。 主體結(jié)構(gòu)混凝土工程 混凝土工程施工工藝流程 架設(shè)施工臨時(shí)跑道→清理、澆水濕潤(rùn)基層→商品混凝土運(yùn)輸→澆灌樓層、屋面結(jié)構(gòu)混凝土→混凝土養(yǎng)護(hù) 澆灌前的檢查工作和施工準(zhǔn)備工作 澆灌前的檢查工作 ①、檢查模板的標(biāo)高、位置、構(gòu)件的截面的尺寸是否滿足設(shè)計(jì) 要求。 ②、檢查模板的支架是否穩(wěn)定，模板的固定是否牢靠。 ③、檢查模板的緊密程度、模板的縫隙應(yīng)嵌嚴(yán)。 ④、檢查鋼筋、預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點(diǎn)連接焊縫是否與設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求相符合。 ⑤、檢查水、電、暖等設(shè)備管道的位置、數(shù)量是否準(zhǔn)確無(wú)誤。 ⑥、模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污等雜物應(yīng)清理干凈。 施工準(zhǔn)備工作 ①、清理模板中的遺留雜物和對(duì)模板提前進(jìn)行澆水。 ② 、做好混凝土配合比的工作和現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量設(shè)備。 ③、做好施工前的技術(shù)交底、明確施工順序和施工質(zhì)量。 ④、混凝土澆灌之前，必須事先向建設(shè)單位或工程監(jiān)理驗(yàn)交下列書(shū)面資料得到認(rèn)可，否則不得澆灌： （ 1）按設(shè)計(jì)要求混凝土配合比，（ 2）按上述配合比的實(shí)驗(yàn)室報(bào)告（強(qiáng)度與抗?jié)B）， （ 3）硅酸鹽水泥或普通水泥的生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)合格證及有關(guān)資料。（ 4）混凝土的澆灌令。 泵送商品砼的材料選擇及配合比設(shè)計(jì) 混凝土的結(jié)構(gòu)施工，其垂直運(yùn)輸，水平運(yùn)輸均采用混凝土輸送泵，它以泵的壓力將塑性混凝土通過(guò)輸送管送到灌注部位。因此，除要滿 足設(shè)計(jì)要求之外，對(duì)混凝土拌和物要有一定的和易性，以“可泵性”衡量。 商品砼應(yīng)嚴(yán)格控制粉煤灰摻入量，摻入量應(yīng)控制在水泥用量的15%以下。 具體配合比由商品砼廠家提供。 技術(shù)措施 墻板澆搗 為了防止墻板模板變形，同時(shí)在初凝時(shí)間 4 小時(shí)之內(nèi)完成上下層混凝土搭接而不留水平施工縫，故一次澆筑高度一般控制在1500mm 左右，沿長(zhǎng)度方向均勻澆搗，嚴(yán)禁一側(cè)一次到頂。 A、砼施工要點(diǎn) 1. 減少水泥水化熱，降低內(nèi)外溫差，防止溫差應(yīng)力產(chǎn)生的有害裂縫。 2. 保證砼澆搗的均勻性，密實(shí)性和連續(xù)性。 3. 溫度控制，科學(xué)養(yǎng)護(hù)。 B、澆搗： 1. 澆搗順序：分段定點(diǎn)，一個(gè)坡度，斜面逐層澆筑，循序推進(jìn)，一次到位。 2. 每臺(tái)泵每小時(shí)供應(yīng)量控制在 2040 立方米之間。 3. 泵車(chē)壓送時(shí)先壓水泥砂漿潤(rùn)滑管道。 4. 每臺(tái)泵作業(yè)面上備 4 臺(tái)插振器，根據(jù)泵送砼自然流淌成斜坡的情況，在斜坡頭布置兩道振動(dòng)器，第一道布置在砼卸料點(diǎn)，解決上部砼的搗實(shí)；第二道布置在砼坡腳處，確保下部砼密實(shí)。隨砼澆筑工作面向前推時(shí)，振動(dòng)器也相應(yīng)跟上，振搗時(shí)嚴(yán)格控 制澆搗時(shí) 間，移動(dòng)間距和插入深度，嚴(yán)禁采用振搗棒振動(dòng)鋼筋和模板來(lái)振實(shí)砼，砼采用逆振法 振實(shí)。 在澆搗時(shí)應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件和柱插筋等有無(wú)移位、變形，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 C、混凝土表面處理做到“三壓三平”。 ①、以基準(zhǔn)點(diǎn)來(lái)控制底板標(biāo)高，煤撬拍實(shí)，長(zhǎng)刮尺刮除浮漿操平。 ②、處凝前鐵滾筒輾壓數(shù)遍，壓實(shí)滾平。 ③ 、終凝前木蟹打磨壓實(shí)、整平，以防混凝土出現(xiàn)收水裂縫。 、框架柱的混凝土澆筑： 柱子澆筑前底部應(yīng)澆水濕潤(rùn) ,填好 510cm 厚 1:2 水泥砂漿，柱混凝土應(yīng)分層澆筑，使用插入振搗時(shí)，每層厚度不得大于 50cm，振動(dòng)器不宜觸動(dòng)鋼筋。 因本工程層高大于 3m，混凝土澆筑時(shí)應(yīng)在模板 側(cè)面開(kāi)門(mén)子洞裝斜槽分層澆筑。每段高度不得大于 3m，每段混凝土澆筑后將門(mén)子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用鋼管箍牢。 混凝土澆筑時(shí)，每段柱子應(yīng)一次澆筑完畢，混凝土施工留置在梁底 5cm 左右。 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)將柱子鋼筋整理到位，且鋼筋和梁內(nèi)混凝土要清理干凈。 、樓面結(jié)構(gòu)澆筑的施工方法： ①在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)先搭好施工跑道，確保混凝土澆筑安全。 ②梁板混凝土應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形 ,當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)，再與板的混凝土同時(shí)澆筑，隨著階梯形不斷延伸 ，梁、板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。 ③澆筑現(xiàn)澆板的虛鋪厚度應(yīng)略高于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，振搗過(guò)程應(yīng)隨時(shí)檢查其表面標(biāo)高和表面平整度，振搗完畢后，用長(zhǎng)木抹子抹平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 ④衛(wèi)生間樓面板靠墻部位用等級(jí)的素砼翻邊