【文章內(nèi)容簡介】 床標(biāo)高，挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上30cm50cm時(shí)停止開挖，并在兩側(cè)挖好臨時(shí)排水溝和截水溝，待雨季過后再挖至路床設(shè)計(jì)標(biāo)高后壓實(shí)； 冬季施工技術(shù)措施 （1）冬季施工的路基填料，先用未凍結(jié)的砂類土，碎、卵石土，開挖石方的石塊石渣等透水性良好的土，禁用含水量過大的粘性土。– 031 – （2）冬季填筑路堤，按全斷面全寬平填，每層松厚應(yīng)按正常施工減少20%～30%，且最大松厚不得超過30cm。 （3）挖填方交界處，填土低于1m的路堤均不應(yīng)在冬季填筑，涵洞的基坑及洞頂?shù)奶钔粒x用含泥量小于30%的宕渣、砂礫等透水材料分層壓實(shí)，填到洞頂1m以上時(shí)，方可隨路堤一齊填筑。 二、涵洞工程 項(xiàng)目與數(shù)量（1） 104m（2） 鋼筋混凝土明涵 勞動(dòng)力組織和機(jī)械配備涵洞工程計(jì)劃安排一個(gè)施工班組進(jìn)行施工，與路基工程同步進(jìn)行施工，安排40人左右，配備JZ350攪拌機(jī)2臺(tái)，水泵3臺(tái)及其他小型機(jī)械； 施工方案 （1）鋼筋砼蓋板涵。鋼筋砼蓋板涵施工要點(diǎn)如下： ①進(jìn)行測(cè)量放樣，定出蓋板涵的位置。 ②基坑的開挖，基坑開挖采用人工配合機(jī)械開挖，開挖時(shí)從涵洞的兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行。由機(jī)械開挖至基底標(biāo)高后，人工整平。開挖出的土石方除用于回填的以外，其余的運(yùn)輸?shù)綏壨炼烟幎逊藕谩? ③與此平行作業(yè)的是在預(yù)制場地進(jìn)行蓋板的預(yù)制工作。– 032 –④基坑開挖后，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)才能進(jìn)行基礎(chǔ)、涵身的澆筑，進(jìn)行涵底鋪砌。當(dāng)砌體強(qiáng)度達(dá)到要求后，進(jìn)行涵洞蓋板的安裝。涵洞蓋板安裝完畢后，進(jìn)行涵洞兩側(cè)填筑，及洞口施工及板頂鋪砌，最后報(bào)監(jiān)理工程師審批。⑤每道蓋板涵根據(jù)土質(zhì)情況，每隔3～6m設(shè)沉降縫一道，縫寬1～2cm，用瀝青麻絮填塞；。⑥預(yù)制蓋板在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后脫模吊運(yùn)，涵兩側(cè)填土在蓋板端縫混凝土強(qiáng)度、涵底鋪砌的砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí)進(jìn)行。⑦涵兩側(cè)填土采用透水性良好的砂質(zhì)土或砂礫石土等，兩側(cè)對(duì)稱用小型機(jī)具人工夯實(shí)，涵洞頂以上及涵身兩側(cè)在不小于兩倍孔徑范圍內(nèi)的填土分層對(duì)稱夯實(shí)，相對(duì)密度達(dá)到95。⑧安裝：蓋板的安裝采用汽車吊安裝。具體施工工序見《鋼筋砼蓋板涵施工工藝流程框圖》。（2）、鋼筋砼圓管涵 本合同段共有鋼筋砼圓管涵共計(jì)涵長167米。鋼筋砼圓管涵的施工要點(diǎn)如下： ①管節(jié)擬在專業(yè)涵管生產(chǎn)廠家定做購買。 ②放樣：根據(jù)設(shè)計(jì)中心樁里程，在地面上定位置并設(shè)置涵洞縱向軸線。 ③進(jìn)行基礎(chǔ)開挖，然后在基坑中鋪砂墊層，整平、壓實(shí)。在開挖時(shí)不能一次到位或超挖，剩余10～20厘米左右的厚度，然后用人工進(jìn)行修繕到設(shè)計(jì)標(biāo)高位置，以防止對(duì)土體的擾動(dòng)。然后測(cè)定密實(shí)度和地基承載力，并及時(shí)將獲得的數(shù)據(jù)報(bào)告監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 ④經(jīng)監(jiān)理工程師同意在已修整好的基底進(jìn)行鋪設(shè)砂礫墊層，厚度不小于設(shè)計(jì)厚，并振實(shí)、找平，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。– 033 – ⑤澆搗15號(hào)砼基礎(chǔ)，在澆搗砼前28天做好砼配合比設(shè)計(jì)，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。在澆搗砼基礎(chǔ)過程中做到一次成型，并認(rèn)真做好砼試件。基礎(chǔ)澆搗完成后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，并認(rèn)真做好各個(gè)圬工體的隱蔽施工記錄，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。⑥安裝管節(jié)：安裝采用人工配合汽車吊進(jìn)行。所有涵管嚴(yán)格按正確的軸線和坡度精確地鋪設(shè)，各管節(jié)順?biāo)髌露瘸梢恢本€。管節(jié)必須墊穩(wěn)坐實(shí)，管道內(nèi)不得遺留泥土等雜物。涵管安裝從下游開始，使接頭面向上游。每節(jié)涵管通過人工調(diào)整使其緊密相貼于已鋪設(shè)好的墊層上，使圓管受力均勻，基座的頂部弧形面應(yīng)與管身緊密貼合。鋼筋砼圓管涵的管節(jié)采用對(duì)頭拼接，管節(jié)間的縫隙用浸過瀝青的麻絮填塞，外面用涂滿瀝青的油毛氈圈裹兩道再用1︰，確保管節(jié)接頭處不漏水。 ⑦護(hù)管：在安裝完畢的圓管涵底加以固定，防止軸線位移，護(hù)管施工兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行。并及時(shí)做砼試件，護(hù)管完畢后進(jìn)行養(yǎng)生，待砼強(qiáng)度達(dá)到一定程度時(shí)才可加以回填。 ⑧回填：經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)行回填，回填采用透水性好的砂礫材料填筑，回填時(shí)在兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，以免側(cè)向位移，在回填時(shí)按30cm以內(nèi)分層回填，并用蛙式打夯機(jī)或人工夯實(shí)。在回填過程中要特別注意各個(gè)角落的壓實(shí)。按照設(shè)計(jì)要求將管底土層夯實(shí)，夯實(shí)作業(yè)應(yīng)不使涵管或接頭部位引起任何損壞或擾動(dòng)，裝管節(jié)時(shí)注意保護(hù)管節(jié)完整。具體施工工序見施工組織設(shè)計(jì)建議書表5 圓管涵施工工藝框圖。 施工要求及注意事項(xiàng) （1）基坑– 034 –– 25 – ①防水措施經(jīng)濟(jì)有效，確?；觾?nèi)排水暢通，基坑不浸泡、基底不積水； ②基坑的開挖采用人工開挖，開挖時(shí)從涵洞的兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，開挖出的土方除用于回填的以外，其余的運(yùn)輸?shù)綏壨炼烟幎逊藕谩? ③基坑成型尺寸要滿足后續(xù)工序必須的作業(yè)面且邊坡穩(wěn)定； ④基底平整，超挖后嚴(yán)禁回填原土； ⑤及時(shí)回填基坑，嚴(yán)禁涼槽，確保基底及圬工質(zhì)量； （2）涵背回填 ①涵背回填嚴(yán)格執(zhí)行“兩側(cè)同時(shí)，對(duì)稱分層”的原則； ②涵背回填選用透水性較好的砂礫石或清宕渣； 質(zhì)量保證措施 （1）、嚴(yán)格執(zhí)行施工設(shè)計(jì)文件審查復(fù)核制度，由現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人主持，對(duì)所有施工項(xiàng)目設(shè)計(jì)尺寸、標(biāo)高、位置、數(shù)量及結(jié)構(gòu)逐一進(jìn)行核對(duì)，把問題解決在施工之前。（2）、隱蔽工程必須先由工程隊(duì)和項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師檢查后，再由監(jiān)理工程師檢查，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行下步施工。（3）、涵洞缺口填筑滲水土，加強(qiáng)夯實(shí)或灌水沉落，確保壓實(shí)質(zhì)量。 三、路基防護(hù)和排水工程 項(xiàng)目與數(shù)量 （1）： 913m3； （2）： ；（4）漿砌片石護(hù)坡： ； （5）： 920m3； 勞動(dòng)力組織和機(jī)械配備 全線漿砌防護(hù)與排水工程由路基二個(gè)施工隊(duì)兩個(gè)班組承擔(dān)施工任務(wù)，安排人數(shù)在30人左右；配備砂漿攪拌機(jī)2臺(tái)、空壓機(jī)和卷揚(yáng)機(jī)、鋼管等提升設(shè)備8臺(tái)套。– 035 – 施工方案 首先進(jìn)行測(cè)量放樣，然后進(jìn)行基礎(chǔ)開挖，施工中挖基采用機(jī)械、人工挖基，擋墻、護(hù)坡砌筑采用擠漿法砌筑，以平行、分段作業(yè)法施工為主。 （1）漿砌片石邊溝、排水溝 ①漿砌片石邊溝、排水溝時(shí)，用于外圈定位行列和轉(zhuǎn)角石，選擇形狀較方正、尺寸較大的片石，漿砌時(shí)長短相間地與里層砌塊交接。 ②安砌時(shí)應(yīng)選取形狀及尺寸較為合適的砌塊，敲除尖銳突出部分，把較大的砌塊放在下層，豎縫較寬時(shí)，用中石塊塞在砂漿中，不用高于砂漿砌縫的小石片支墊在石塊的下面。 ③砌縫寬度一般不大于4cm。 （2）漿砌片石擋土墻、護(hù)面墻 ①漿砌片石擋墻、護(hù)面墻時(shí)，石塊平砌，根據(jù)墻高進(jìn)行分層配料，每層石料高度大致齊平，丁順相間或二順一丁排列漿砌外圈定位行列和鑲面石，砌縫寬度不超過2cm，上下層豎縫錯(cuò)開距離不小于8cm，不在丁石的上下方布設(shè)豎縫。 ②砌體里層平縫寬度不大于3cm，豎縫寬度不大于4cm。③每1520米設(shè)沉降縫，中間用瀝青麻絮填塞。 （3）高擋土墻、護(hù)面墻的施工①路基高擋土墻的基礎(chǔ)要嚴(yán)格把關(guān)，基礎(chǔ)要落在堅(jiān)實(shí)的地基上，地基承載力要達(dá)到設(shè)計(jì)要求。②擋墻砌筑施工時(shí)堅(jiān)持二順一丁，加強(qiáng)擋墻的整體性。③沉降縫設(shè)置豎直，中間用瀝青麻絮填塞，上下貫通。④砌筑施工時(shí)，砂漿飽滿，砂漿用攪拌機(jī)攪拌，保證砂漿標(biāo)號(hào)。⑤在部分高于4米的路段，搭設(shè)鋼管架，用卷揚(yáng)機(jī)提升生產(chǎn)資料。– 036 –⑥因高空作業(yè)，施工人員配帶安全帶，在施工隊(duì)中設(shè)專門安全生產(chǎn)檢查人員，負(fù)責(zé)檢查現(xiàn)場各項(xiàng)安全工作，發(fā)現(xiàn)事故苗頭要及時(shí)處理。⑦文明施工，各種施工標(biāo)語和操作規(guī)程要在工地醒目的地方懸 掛，施工工地整潔，材料堆碼有序，施工便道排水流暢，施工車輛聽從指揮。 施工要求與注意事項(xiàng) （1）圬工砌筑 ①砌筑基礎(chǔ)底層石塊大面朝下，采用座漿法砌筑；全線挖方路段視巖石風(fēng)化程度采用漿砌片石護(hù)面墻或漿砌片石擋墻防護(hù)，墻高與邊坡協(xié)調(diào)一致。 ②基礎(chǔ)與墻身接觸面頂埋石筍，以增加墻體的水平抗剪強(qiáng)度； ③漿砌墻體時(shí)應(yīng)選用尺寸好、表面無裂縫、無銹蝕風(fēng)化的石料； ④墻前地面以上設(shè)泄水孔，間距2～3m，當(dāng)墻高超過5m，應(yīng)增設(shè)泄水孔（上下錯(cuò)開），并沿線方向每隔10～20m設(shè)沉降縫（寬2～3cm），瀝青麻絮填塞； ⑤砌體內(nèi)部石塊錯(cuò)落有致、砌體大面無通縫，采用座漿法施工、并用兩相插入式振搗器振搗，確保砂漿飽滿密實(shí)，擋土墻每砌高2～3m找平一次，并注意配料； （2）勾縫：砂漿標(biāo)號(hào)不低于砌體砂漿標(biāo)號(hào)，砌體勾縫嵌入砌縫內(nèi)約2cm，勾縫前應(yīng)灑水清洗、濕潤砌縫，砌體陰面隨砌隨刮平，不另勾縫；（3）其他：排水溝選擇適當(dāng)?shù)某鏊冢瑢⑺綐蚝驕瞎人抵?；擋墻泄水孔反濾層嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，確保排水通暢。 四、橋梁工程 項(xiàng)目與數(shù)量／2座中小橋。– 037 – 勞動(dòng)力與機(jī)具配備（1）a、全線橋梁工程均由橋粱施工隊(duì)承擔(dān)施工任務(wù)，生產(chǎn)工人安排人數(shù)在70人左右，擬分二個(gè)施工組，投分別負(fù)責(zé)本合同段橋梁的上部、下部的施工；梁板預(yù)制場設(shè)珠岙橋一側(cè)，利用一臺(tái)JS750強(qiáng)制式攪拌機(jī)加電子計(jì)量的配料機(jī)2套、預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備2套，配備汽車吊2輛。生產(chǎn)工人40人。b、計(jì)劃投入機(jī)械設(shè)備有GPS15回旋鉆機(jī)2臺(tái)、自卸汽車3輛、平板拖車1輛、 梁板定型模板4套。350拌和機(jī)2臺(tái)、電焊機(jī)2臺(tái)、鋼筋切割機(jī)2臺(tái)、水泵3臺(tái)、泥漿泵2臺(tái)、砼灌筑設(shè)備1套、吊車1臺(tái)。 c、計(jì)劃配備管理人員有：施工員3人；技術(shù)人員、質(zhì)檢員、試驗(yàn)員各1人； （2）橋臺(tái)、立柱、蓋梁施工a、模板采用特制定型模板，減少施工接縫，保證砼表面光潔度，接縫處采用涂抹氯丁膠等新工藝，使板面平整無縫，不漏漿。b、計(jì)劃投入機(jī)械設(shè)備有：350L強(qiáng)制式攪拌機(jī)1臺(tái)，插入式振動(dòng)器6臺(tái)及一些小器具。c、投人人員有：管理人員2人，技術(shù)人員2人，試驗(yàn)員、質(zhì)檢測(cè)員各1人，生產(chǎn)工人35人。（3）預(yù)應(yīng)力砼空心板梁預(yù)制a、本標(biāo)段預(yù)應(yīng)力空心梁板用4套定型鋼模在預(yù)制場進(jìn)行集中預(yù)制。 b、計(jì)劃投入機(jī)械設(shè)備：電子計(jì)量拌和機(jī)JS750型攪拌機(jī)1臺(tái)、裝載機(jī)1臺(tái)、翻斗車2輛、油壓千斤頂1只、平車2臺(tái)、35T卷揚(yáng)機(jī)2臺(tái)、液壓張拉千斤頂1套，汽車吊2輛。 c、配備有技術(shù)員、質(zhì)檢員、試驗(yàn)員各1人，生產(chǎn)工人20人。– 038 –施工方案 （1）鉆孔灌注樁施工 ①鉆孔灌注樁準(zhǔn)備工作： a、詳細(xì)了解鉆孔處的地質(zhì)資料，并檢查鉆機(jī)電路保證其良好的工作狀態(tài)。 b、開鉆前28天做水下砼配合比設(shè)計(jì)，同時(shí)立柱砼、蓋梁砼等也做好配合比設(shè)計(jì)，并及時(shí)報(bào)告工程師批準(zhǔn)，對(duì)所有用于下部構(gòu)造的砂、碎石、水泥、鋼筋、粘土等原材料進(jìn)行分析試驗(yàn)和強(qiáng)度試驗(yàn)，并將結(jié)果及時(shí)報(bào)告工程師批準(zhǔn)。 c、對(duì)鋼筋籠所用鋼筋除出廠質(zhì)保單外，并應(yīng)按規(guī)范要求做焊接和力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 d、對(duì)鉆孔造漿用的粘土，應(yīng)采用塑性指數(shù)＞25，粒徑＜＞50％的優(yōu)質(zhì)粘土和膨潤土。 ②施工放樣：首先對(duì)橋梁所在位置的路線中線進(jìn)行復(fù)測(cè)，經(jīng)復(fù)測(cè)無誤后，在現(xiàn)場定出控制樁，采用全站儀、經(jīng)緯儀等儀器放樣，在具體放鉆孔樁位時(shí)，控制好精度，做好縱橫向保護(hù)樁，并繪制放樣圖，報(bào)送監(jiān)理工程師，同意后進(jìn)入下一道施工。 ③鉆孔平臺(tái)搭設(shè)：水中樁準(zhǔn)備用鋼板樁打入作支承，上面鋪設(shè)枕木、工字鋼，每個(gè)墩左右各搭設(shè)一個(gè)平臺(tái)。 ④護(hù)筒的埋設(shè)：埋設(shè)護(hù)筒前先行再次準(zhǔn)確定出樁的中心位置，并設(shè)置保護(hù)樁以使在埋設(shè)護(hù)筒時(shí)和埋好之后進(jìn)行校驗(yàn)，護(hù)筒平面位置誤差不大于5厘米，垂直度不大于1%。陸上護(hù)筒埋設(shè)可先行按護(hù)筒直徑稍大一些進(jìn)行人工挖孔，然后進(jìn)行埋設(shè)，再用土回填密實(shí)。水中護(hù)筒的埋設(shè)采用壓入、振動(dòng)和錘擊的方法沉入。– 039 – ⑤鉆孔：采用泵吸反循環(huán)鉆機(jī)鉆孔，鉆孔開始時(shí)穩(wěn)而慢，使開口準(zhǔn)確。鉆進(jìn)過程中始終保證泥漿的稠度能充分起到護(hù)壁的作用，同時(shí)始終保持護(hù)筒內(nèi)水頭高度，防止坍孔。在鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求深度后，用檢查孔器對(duì)孔深、孔位、孔形、孔徑等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，填寫“終孔檢查證”。 ⑥清孔：孔底清理緊接在終孔檢查后進(jìn)行，避免間隔時(shí)間過長以致泥漿沉淀，引起鉆孔坍塌。 ⑦吊裝鋼筋籠：對(duì)制作好的鋼筋籠按規(guī)范要求吊裝，對(duì)于較長的鋼筋籠分節(jié)沉入孔內(nèi)，鋼筋籠沉入孔內(nèi)應(yīng)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，其誤差不大于5厘米，并系結(jié)牢固，要保證鋼筋籠有適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)層，防止移位和脫落。同時(shí)在澆注砼和提升導(dǎo)管時(shí)要采取措施，防止將鋼筋籠拔起或上浮。⑧水下砼的灌注：當(dāng)終孔檢查得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)之后，應(yīng)立即進(jìn)行水下砼的灌注，不得有任何耽擱。打開導(dǎo)管球塞，斗內(nèi)足夠數(shù)量的砼落入孔底時(shí)能保證導(dǎo)管埋深在砼內(nèi)1米以上。施工程序見《鉆孔灌注樁施工工藝流程框圖》 （2）立柱、蓋梁的施工立柱、蓋梁等構(gòu)造物在橋臺(tái)鉆孔完成后由一個(gè)作業(yè)組緊隨其后，平行流水作業(yè)，所有立柱、蓋梁的模板采用定型鋼模，模板油用色拉油。 ①現(xiàn)澆立柱：樁頂鑿掉50～70厘米并檢驗(yàn)合格后，用經(jīng)緯儀、鋼尺放樣，測(cè)出樁的中心點(diǎn)，采用定型鋼模立模，分層澆筑。澆筑中，振搗器要插均勻，絕不允許漏振或不振透。鋼模拼縫應(yīng)一致，并注意垂直度。 ②現(xiàn)澆墩臺(tái)帽及蓋梁：立柱鑿毛至梁底設(shè)計(jì)標(biāo)高后，在立柱上各安裝一個(gè)用1厘米厚鋼板做成的抱箍，抱箍上放工字鋼軌，鋼軌上放枕木。底模就在枕木上鋪設(shè)，然后綁扎鋼筋，側(cè)模用定型鋼模板拼制，兩邊用夾木螺栓拉緊，澆筑時(shí)應(yīng)由中間向兩邊的順序澆筑，坍落度控制在1～4厘米之間，砼要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，冬季施工須作防凍措施。墩、臺(tái)帽頂?shù)纳皾{墊層必須保持平整、清潔。橋臺(tái)背墻施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)伸縮縫構(gòu)造圖預(yù)留相應(yīng)的伸縮縫錨固鋼筋，并預(yù)留一定的高度與伸縮縫砼一起澆注。③、混凝土拌和–