【文章內(nèi)容簡介】 的涂料等污雜物應(yīng)清除，并保持干燥整潔，不得在雨中作業(yè)。高強度螺栓應(yīng)按批號存放，并在同批內(nèi)使用，不得混用。防止受潮、生銹、沾污和碰傷。高強螺栓應(yīng)用扭矩扮手進行緊固。施工前應(yīng)按批號查驗高強度螺栓的預(yù)拉力，其偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》的規(guī)定。連接時，高強螺栓應(yīng)穿入自由，不得強行打入和氣割擴孔，穿入方向在便于扭矩板手操作的基礎(chǔ)上應(yīng)力求保持一致。螺栓擰緊時，應(yīng)由中央向邊緣依次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰矩值的50%如下式：初擰扭矩（Tc）=KPcd =()扭矩系數(shù)平均值K值應(yīng)取規(guī)范?。ǎ琍c緊固軸力按實際檢測結(jié)果取用，d為高強螺栓的公稱直徑。施擰完成后，應(yīng)用塞尺檢查連接板的貼合狀況，貼合面積和總面積之比應(yīng)確保在70% m，并做好現(xiàn)場施工資料。因為采用大六角高強螺栓，其終擰以達到終擰扭矩值為合格。屋面系統(tǒng)安裝：屋面安裝前應(yīng)嚴格檢查屋面梁、檁條的安裝質(zhì)量情況，待復(fù)查合格后在屋面上設(shè)縱橫控制點（每個柱子處設(shè)一點），形成控制網(wǎng)，施工中嚴格控制屋面板的直線度和起始位置（從山墻方向開始安裝）以便墻面包角、泛水安裝。屋面板采用人工斜拉運送至屋面，尼龍繩綁扎，鋪設(shè)時要鋪設(shè)跳板，板要輕拿輕放，施工人員不得穿硬底鞋，鋪板后必須當天固定，鉆孔時要先打線后鉆孔，板與板之間搭接要緊密無縫，中心對準。屋面板在屋頂上臨時堆放位置應(yīng)靠近屋面梁位置，并有尼龍繩綁扎在屋面檁條上。第四章 施工質(zhì)量體系及保證措施質(zhì)量方針：建合格工程，讓用戶滿意。質(zhì)量目標：合格工程工程質(zhì)量組織保證體系項目經(jīng)理公司總工程師項目工程師項目部專職質(zhì)量員供貨單位施 工 隊施 工 隊質(zhì) 量 員質(zhì) 量 員質(zhì) 量 員各工種、班組班組長、質(zhì)量干事各工種、班組班組長、質(zhì)量干事質(zhì)量保證與控制體系本質(zhì)量計劃編制依據(jù)：ISO9002：生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式1）管理職責A、項目質(zhì)量方針和質(zhì)量目標a、項目質(zhì)量方針：建優(yōu)質(zhì)工程、讓用戶滿意b、項目質(zhì)量目標：合格c、項目部必須將質(zhì)量方針和質(zhì)量目標傳達到每一個員工，并通過培訓(xùn)、工作考核、內(nèi)部審核等方法，確保其貫徹實施。（1）施工前，對全體施工人員進行全面的質(zhì)量意識教育和培訓(xùn)。制定嚴格的質(zhì)量監(jiān)督、檢查和管理的措施和體系。（2）設(shè)立質(zhì)量管理小組，做到每個部位、每個工序的全面質(zhì)量管理。（3）進行進場施工前的質(zhì)量交底，由項目管理組進行多層次質(zhì)量交底，層層落實質(zhì)量責任制。（4）進場施工人員必須持有相關(guān)工種的施工上崗讓及技術(shù)合格證。（5）施工項目組及施工班組每天需進行施工質(zhì)量交底和質(zhì)量總結(jié)。（6）如實填寫施工質(zhì)量自檢、專檢和互檢，對不合格和不符合要求之處必須返工，直至達到優(yōu)良。（7）設(shè)立工地施工兼職質(zhì)量檢查員，不定期抽查施工質(zhì)量，實行前期質(zhì)量否決權(quán)。（8）工程質(zhì)量的檢查表格必須由持有施工質(zhì)量檢查員上崗證的檢查人員簽字后方可生效。（9）采用技術(shù)措施及合理化建議，提高工程質(zhì)量。（10）施工及管理人員必須嚴格按照施工規(guī)范和操作規(guī)程施工操作和管理。（11）本工程的鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量，按照國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB502052001）執(zhí)行。（12）鋼構(gòu)件要按分類、型號、安裝順序進行堆放，一個型號放一個地點，以方便取用。上下重疊堆放構(gòu)件時，墊木要結(jié)實，并墊在同一垂線上，防止因堆放不當而引起構(gòu)件變形。（13）鋼構(gòu)件在安裝前必須對編號、外型尺寸、焊縫質(zhì)量、螺孔位置等進行全面檢查、完全符合設(shè)計要求后才能進行安裝。（14）鋼構(gòu)件在運輸過程中發(fā)生的變形應(yīng)予修復(fù)，不能修復(fù)的桿件，應(yīng)該更換。（15）鋼構(gòu)件的定位軸線要精心測量，支座放線時要用整根鋼尺寸量，防止因分尺丈量產(chǎn)生積累誤差。（16）鋼構(gòu)件要嚴格按照安裝順序進行，不能任意變更，每一根構(gòu)件都進行精心檢查。（17）噴丸后的磨擦面要認真檢查，不能漏噴，噴過的磨擦面不得沾上污垢臟物。（18）安裝焊縫應(yīng)按圖紙要求施焊，主要構(gòu)件的焊縫焊完后，應(yīng)打上焊工代號，并做好書面記錄。（19）鋼結(jié)構(gòu)安裝完工后，要整理出全部質(zhì)量記錄的技術(shù)資料，作為竣工驗收的主要文件。（20）鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制一覽表：序號作業(yè)程序名稱質(zhì)量控制內(nèi)容1原材料、鋼構(gòu)件檢查核對材質(zhì)規(guī)格，出廠質(zhì)量證明書檢查，各部尺寸的測量，構(gòu)件外觀檢查，必要的理化實驗2堆存內(nèi)運外觀檢查，防變形措施3支座復(fù)測水平標高線，柱軸線4墊板設(shè)置填實情況，尺寸位置，固定情況5吊裝就位預(yù)調(diào)整垂直度，水平度，位移偏差等尺寸檢查6螺栓連接螺栓試驗報告，初擰和終擰扭矩，摩擦面的處理情況，終擰后的檢查7矯 正糾偏措施實施情況8實測記錄實測數(shù)據(jù)核實認證9除 銹表面清潔度，外觀油污等10涂 裝測定干膜厚度，天氣情況，補漆處的處理等11交工驗收資料準備情況，實物質(zhì)量情況（21）鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量成品制作精度的檢查必須在下列情況完成后進行。a、制作過程中出現(xiàn)的損壞和變形應(yīng)去除或完全矯正，達到允許偏差之內(nèi)。b、必要的理化實驗、無損檢測符合標準規(guī)定。c、構(gòu)件符合圖紙要求，不再進行修正。d、加強對連接部位的檢查。連接部位是質(zhì)量問題的多發(fā)地帶。所以螺栓孔孔距、長度尺寸、角度等方面的制作精度都應(yīng)進行實際檢驗。在制作驗收和安裝對進入工地的構(gòu)件進行復(fù)驗時應(yīng)加強對連接部位的質(zhì)量控制。e、所有在制作檢查和安裝前，必須確其中心線及標高基準線等標記，使其誤差達到規(guī)范要求。第五章 工期保證措施一、根據(jù)業(yè)主提供的圖紙和要求，我們對施工現(xiàn)場進行了勘測，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，為確保本計劃目標的實現(xiàn)，我們將采取以下保證措施：一旦接到業(yè)主的中標通知以后，以最快的速度組織材料進行制作，鋼構(gòu)件的制作在工廠內(nèi)抓緊制作，保證在最短的時間內(nèi)將鋼柱、鋼梁、支撐、鋼檁條全部制作完畢，并陸續(xù)發(fā)到施工現(xiàn)場，即采用交叉施工的方法。本工程列為公司重點項目，公司全力以赴調(diào)配管理人員、技術(shù)人員和機具設(shè)備投入施工。一旦開工，就以最快的速度將本工程施工方案，結(jié)合業(yè)主及監(jiān)理的意見進行調(diào)整，完善充實。使施工方案更切合施工現(xiàn)場實際情況，對施工圖紙進行必要的復(fù)核，使差錯早發(fā)現(xiàn)早更正，杜絕由于設(shè)計的差錯造成不必要的返工，而影響工期。進場后，在廣泛聽取業(yè)主與監(jiān)理工程師的意見后，對原總進度計劃進行必要的調(diào)整。特別是整個工地進入彩鋼板階段，呈現(xiàn)出大兵團工種立體交叉施工的場面，這就需要每天對工程的實際情況隨時進行調(diào)整。制定嚴密的現(xiàn)場管理制度，推行科學管理，以工程的總進度為目標，利用網(wǎng)絡(luò)控制進度，加強高度職能，實行動態(tài)平衡，維護計劃的嚴肅性。根據(jù)網(wǎng)絡(luò)控制點排出日、旬、月施工計劃，使全體人員做到心中有數(shù)，以日計劃保旬計劃，以旬計劃保月計劃