【正文】 作平臺上安裝柱與梁連接螺栓，安裝后用纜風繩臨時固定。（4）地腳螺栓需在混凝土達到強度要求后，并接到吊裝通知后，方可進行鋼柱吊裝。在整個吊裝過程中，兩臺起重機的吊鉤、滑車組都應基本保持垂直狀態(tài)。（5）雙機抬吊時，構(gòu)件的重量不得超過兩臺起重要所允許起重量總和的75%。（三）安裝工藝流程機械設備進場→預埋螺栓軸線標高復查→構(gòu)件清點及搬運→鋼柱吊裝→ 屋面梁吊裝→檁條、支撐安裝→屋面板安裝→窗安裝等（四）主要安裝工藝吊裝前確認（1）在各種鋼構(gòu)件吊裝前，對所吊鋼構(gòu)件的編號、型號、尺寸、外觀、是否有變形等情況進行檢查，當確定鋼構(gòu)件符合要求后，再進行現(xiàn)場拼裝及吊裝。構(gòu)件出廠時，提交產(chǎn)品質(zhì)量證明書和下列技術文件：a、設計變更文件，鋼結(jié)構(gòu)施工圖，并應在圖中注明修改部位；b、制作中對問題處理的協(xié)議文件；c、所用鋼材和其它材料的質(zhì)量證明書和試驗報告；d、高強度螺栓扭矩系數(shù)及摩擦系數(shù)的實測資料；e、鋼結(jié)構(gòu)二級焊縫探傷報告；f、發(fā)運構(gòu)件的清單；三、結(jié)構(gòu)施工方案（一）結(jié)構(gòu)吊裝根據(jù)廠房的平面布置及特點，采取先復測預埋螺栓的標高和軸線，較正其軸線位置及標高，然后用25t吊車吊裝好鋼柱，接著用高強螺栓將屋面梁在地面拼接，吊車在跨中行走，采取四點起吊用25t吊車將鋼梁吊起，吊上去后將鋼梁與鋼柱用螺栓連接，吊好之后采取同樣的施工工藝，吊車在跨中行走，直到吊完全部鋼架。b、涂刷好的底層漆經(jīng)檢查，均符合施工圖的要求及規(guī)范的規(guī)定，并且清理完畢，經(jīng)有關人員檢查符合要求后，方可進入下一道工序，最后，應作全面的檢查，確保做到無漏涂、欠涂或少涂，并且符合要求及施工驗收標準?，F(xiàn)場補刷溫度應控制在5～38℃，相對濕度應小于85%，涂刷之后在4小時以內(nèi)嚴防雨水淋灑，配制好的涂料不宜存放過久，使用時不得添加稀釋劑。翼緣板與腹板的對接焊縫錯開距離應大于200mm。焊件組裝時定位點焊所用的焊接材料型號，應與正式焊接的材料相同，并應由具備上崗證的工人點焊，焊接時嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧，在坡口內(nèi)起弧的局部面積應熔焊一次，不得留下弧坑，對接和T形接頭的焊縫，應在焊件的兩端配制引入和引出板，其材質(zhì)和坡口型式應與焊件相同，焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。組裝：組裝必須按工藝要求的次序進行，連接表面及焊縫每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污等必須清除干凈，當有隱蔽焊縫時，必須先預施焊，經(jīng)檢驗合格方可覆蓋。2mm 自動、半自動切割 177。放樣時，銑、刨的工作要考慮加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝要求預留焊接收縮余量。主要施工規(guī)范《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB502052001二、結(jié)構(gòu)制作加工鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件將安排在本公司的生產(chǎn)車間進行，在加工前應認真審查圖紙，這樣，能夠結(jié)合工廠條件和施工習慣，便于采用先進技術，提高經(jīng)濟效益。（5）各作業(yè)區(qū)采用流水作業(yè)，合理利用空間，立體交叉作業(yè)，時間不斷，空間占滿，以確保整體目標的實現(xiàn)。（1）按項目法組織精悍施工隊伍及配套施工機具，確保人力、物力、財力集中統(tǒng)一領導、統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)，從組織上保證總進度的實現(xiàn)。所有構(gòu)件采取邊吊邊運，盡量不在現(xiàn)場過多堆放，但必須要滿足吊裝進度要求。鋼結(jié)構(gòu)吊裝前，必須對基礎頂預埋螺栓的施工質(zhì)量及鋼結(jié)構(gòu)的制作質(zhì)量進行驗收檢查，為主體結(jié)構(gòu)安裝創(chuàng)造條件。第二章 施工進度安排及主要施工方法我公司作為施工單位，旨在以最低的經(jīng)濟造價，最好的施工質(zhì)量、最快的施工速度，營造出自己滿意的工程建筑產(chǎn)品。（3）本項目的目標：a、工程產(chǎn)品質(zhì)量符合設計要求。（3）《鋼結(jié)構(gòu)制藝工藝流程》。谷禾電子江寧廠區(qū)項目 施工組織設計編 制 說 明本施工組織設計是根據(jù)已有的設計圖紙資料，參考同類型的工程，結(jié)合工程的特點和我公司的施工經(jīng)驗及資源配置情況而編制，旨在指導和協(xié)調(diào)施工全過程。（2）國家或行業(yè)現(xiàn)行的施工規(guī)范，驗評標準或設計提供的驗評標準。（2）嚴格按照公司《質(zhì)量手冊》和符合GB/T19002ISO9001標準建立的質(zhì)量保證體系，進行有效的實施和控制。第一章 工 程 簡 介一、工程名稱：谷禾電子江寧廠區(qū)項目3/4/7/8廠房二、設計單位：江蘇省建筑園林設計院有限公司三、施工單位：南京弘正建筑發(fā)展有限公司四、工程地址:江寧開發(fā)區(qū)金鑫東路五、結(jié)構(gòu)類型：門式鋼架六、建筑面積：21845平方米（合計）七、質(zhì)量目標：合格八、主要建筑結(jié)構(gòu)特征：焊接H型鋼柱，焊接H型實腹鋼梁，主鋼構(gòu)采用Q345鋼，鋼架主體結(jié)構(gòu)拼接部分，屋面采用單層彩鋼板加玻璃棉,墻面采用單層彩鋼板。二、施工布置施工現(xiàn)場在開工后，即可安排臨時設施的布置，施工機具及材料的布置和堆放。以相同的工藝吊完全部剛架，期間穿插安裝檁條和支撐，最后安裝彩鋼板。保證工期措施：本工程列為公司重點項目，公司全力以赴調(diào)配管理人員、技術人員和機具設備投入施工。（4）突出重點，充分利用我公司機械裝備精良的優(yōu)勢，提高統(tǒng)一調(diào)度力度，充分發(fā)揮其效能。輕鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙。在生產(chǎn)車間內(nèi)進行鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作，其生產(chǎn)組織方式為大流水作業(yè)生產(chǎn)的工藝流程如下：放樣→號料→切割→邊緣加工→制孔→組裝→埋弧焊→矯正→成品鉆孔→噴砂除銹→噴涂油漆→檢驗→出廠放樣：核對圖紙的安裝尺寸和孔距，以1：1的大樣放出節(jié)點，核對各部分的尺寸，制作樣板和欄桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。切割：鋼材下料采用氣割、機剪、沖模落料和鋸切等，切割與號料的允許偏差應符合下列規(guī)定：手工切割 177。機械剪切的零件，其剪切線與號料線的允許偏差不得大于2mm，斷口處的截面上不得有裂紋和大于1mm的缺棱，并應清除毛刺，機械化剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2mm。裝配好的構(gòu)件應立即用油漆在明顯部位編號、寫明圖號、構(gòu)件號和件數(shù)，以便查找。組裝構(gòu)件的平直度、規(guī)格尺寸應符合GB502052001規(guī)范的規(guī)定。對埋弧自動焊，主要用于H型鋼翼腹板角焊縫的焊接，（t為較薄板的厚度）（t為厚板厚度），對板厚不足6mm的，按板厚取用，焊接參數(shù)按下表取用：手工焊焊接參數(shù) 焊條牌號焊絲直徑（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（mm/min）E50Φ4160～21026～2820～22埋弧自動焊焊接參數(shù) 焊縫高度（mm）焊絲直徑（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（mm/min）6Φ4350～55034～36500鋼結(jié)構(gòu)的施涂：鋼構(gòu)中涂裝前必須經(jīng)過噴丸除銹，除銹等級達到Sa21/2級，鋼構(gòu)件涂漆層在構(gòu)件制作完畢組裝之前進行，施涂采用人工噴涂方式，室內(nèi)溫度10～30℃為最佳涂裝溫度。a、具