【文章內容簡介】 配電柜（箱）在搬運和安裝時，應有防震、防潮、防止柜架變形和漆面受損措施；（2）、基礎槽鋼安裝，垂直度、水平度的允許偏差應符合規(guī)定。型鋼應固定牢固，接地良好可靠；（3）、柜、箱本體及內部設備與各構件間連接牢固，嚴禁與基礎槽鋼焊接，采用鍍鋅螺栓連接；（4）、本工程各用電設備的電纜沿橋架及鍍鋅鋼管敷設。鍍鋅橋架采用新型型鋼為支吊架，用內膨脹式螺栓將支吊件固定；（5）、橋架間連接采用配套連接件連接，每節(jié)橋架接縫處應平整，不能有臺階現(xiàn)象，安裝高度應符合設計要求；（6）、橋架內敷設一通長鍍鋅扁鋼（－25*4）作接地干線；（7）、橋架過伸縮縫、沉降縫時，應按照有關標準作適當?shù)奶幚恚跇蚣苓^墻處需設置保護罩，并用防火密封膠封堵。管道敷設（1）、根據(jù)施工圖紙，暗配管按線路短、彎曲少的原則，明配管按橫平豎直的原則確定線路，測量定位，同時將各種箱、盒定位固定。隱蔽工程需反復檢查并及時做好隱蔽記錄；（2）、鋼管絲口連接，管端套絲長度不小于管接頭長度的1/2，在管接頭兩端應焊跨接地線；阻燃PVC管敷設前，管內應清掃干凈，外觀無變形和損壞，粘接可靠，管路彎曲半徑、彎扁度符合要求，彎制后無裂縫和凹陷；（3）、管道安裝、排列整齊，管口光滑，護圈齊全，連接緊密，跨接良好。彎曲半徑不應小于電線電纜的最小彎曲半徑，一般為外徑的10倍，敷設于地下或混凝土樓板時，不應小于管外徑10倍，表面不應有明顯的折皺不平彎扁現(xiàn)象；（4）、在設備基礎內配電氣管路時，要熟悉設備工藝圖紙盒電氣設備進出線方位，并會同工程師在現(xiàn)場將設備基礎和出口孔定位后進行配管。電線管管口距地面高度不得低于200mm；（5）、箱盒安裝，管線進入燈頭盒、開關盒、接線盒及配電箱時，連接緊密，納子齊全；（6）、電線保護管不宜穿過設備、建筑物基礎，當必須穿過時應加保護管等措施；（7）、明配鋼管排列應整齊，固定點的距離應均勻，管卡與終端轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150500毫米，中間的管卡最大距離見下表規(guī)定：鋼管中間管卡最大距離敷設方式鋼 管名 稱鋼管直徑152025323240506565以上最大允許距離（米）吊架或沿墻、柱明裝敷設厚鋼管薄鋼管－－（8）、明配鋼管、PVC剛性塑料管在燈位、開關、插座、箱盒的150至300毫米處應設管卡或支架固定。在轉角、直線段處的管卡或支架的間距應對稱均勻，管卡支架的間距應符合規(guī)范的規(guī)定；（9）、PVC硬塑料管外壁應有連續(xù)阻燃標記和制造廠標，氧指數(shù)應符合要求。在易受機械損傷的部位，如露出地面或樓板部位加鋼管保護，保護管長度不大于500毫米；線纜敷設（1）、本工程電力、照明干線選用交聯(lián)聚乙烯銅芯電力電纜或耐火、耐熱型電力電纜，照明、插座支線采用BV－500型銅芯電線；（2）、電線電纜敷設前檢查型號、規(guī)格是否與圖紙相符，必須具有3C認證，外觀是否有扭絞和壓扁現(xiàn)象，絕緣層是否損壞；（3）、管內絕緣導線敷設時，必須對管內進行吹掃，管口帶塑料護口，以防導線劃傷；相線采用黃、綠、紅三色，零線采用蘭色，接地線采用黃綠雙色；不同回路、不同電壓、交流和直流導線嚴禁穿在同一管道內；（4）、電纜在橋架內應排列整齊，綁扎固定，進出配電柜（箱）、轉彎、直段超出30m時應有銘牌標識出回路號、始端、終端；（5）、必須對電纜進行絕緣電阻測試，各相線間、各相線對地線、零線間；（6）、室外的直埋電纜敷設時，埋深應符合設計要求。敷設前在電纜溝中敷設100mm厚黃沙，將電纜埋入后，再鋪設100mm厚黃沙，在黃沙上鋪設混凝土板或磚進行保護,其覆蓋寬度應超過電纜兩側各50mm。在直線段每隔50～100m處、電纜接頭處、轉彎處、進入建筑物等處，應設置明顯側方位標志或標裝；（7）、連接到設備的線纜應穿金屬軟管保護，接頭采用專用配件；（8）、電纜頭采用干包式，制作時須有防塵防污措施，必須一次完成，以防受潮，切剝時不能傷及絕緣層及線芯。照明器具及設備安裝（1）、燈具、設備安裝前應進行型號、外觀等檢查，燈具的相線應經(jīng)開關控制，安裝牢固，標高符合設計、規(guī)范要求；（2）、燈具安裝應牢固，嚴禁使用木榫固定，暗設的燈具開關、插座及風扇應有接線盒；（3）、出口指示疏散標志燈、走道、樓梯疏散燈、通風方式信號燈按照業(yè)主的要求（圖紙設計）安裝，指示方向必須是安全通道的位置；（4）、插座、按鈕、開關安裝時必須與其他工種、專業(yè)等單位密切配合，以免造成不必要的工程量增加，標高必須按照圖紙設計執(zhí)行；（5）、開關距門框一般為15～20cm，安裝在同一建筑物內的照明開關其開閉方向應一致；（6）、燈具、設備的金屬外殼接地要良好；（7）、用電設備、管線安裝完成后，應認真仔細閱讀設備說明書和接線圖，核對其控制原理是否與圖紙設計一致，用電容量是否發(fā)生變化，設備接線位置是否與說明書一致等核對無誤后方可接線。用兆歐表進行測量各相線間、相地、零地間的絕緣電阻，達到要求后才能接線。變電所安裝 （1）、變電所內的接地系統(tǒng)采用單獨接地，－25*4的鍍鋅扁鋼沿墻敷設，∠50*50的角鋼作接地極。接地線焊接后，將焊渣清理干凈，先用防銹漆進行兩遍涂刷，再刷銀粉漆，最后根據(jù)要求用黃綠雙色油漆進行標識； （2）、高低壓母線安裝前進行絕緣測試，安裝結束后再進行復查，合格后方可進行下道工序施工； （3）、變壓器、應急柴油發(fā)電機組及高低壓柜安裝前必須進行開箱檢查，檢查其內部元器件、開關的型號、規(guī)格、數(shù)量是否符合設計要求，安裝是否牢固；（4）、對照圖紙，檢查設備基礎及埋入基礎的電線導管、預留孔等是否合格，直至校正到符合設計要求。設備的運輸采用合適的機械，不允許野蠻施工。施工人員必須持證上崗，施工時嚴格按照施工工藝的要求； （5）、母線支架應采用固定支架，安裝牢固。所有設備應與接地線相連接，進出變配電所的金屬管道、橋架等均應接地可靠； （6）、進出變配電所的管道、橋架在穿墻處應用防火泥或防火包進行封堵； （7）、發(fā)電機組至低壓配電柜饋電線路的相間、，時間15min，泄漏電流穩(wěn)定，無擊穿現(xiàn)象。智能化系統(tǒng) （1）、火災自動報警系統(tǒng)的設備應選用經(jīng)國家有關產(chǎn)品質量監(jiān)督檢測單位檢驗合格的產(chǎn)品。產(chǎn)品進場后，應進行嚴格的檢查，對照其型號、規(guī)格是否符合要求； （2）、火災自動報警系統(tǒng)的施工應按設計圖紙進行，不得隨意更改； （3）、在吊頂內配管或明配管時，應在金屬管上涂刷防火涂料保護，穿越墻體時應進行防火封堵； （4）、火災自動報警系統(tǒng)導線敷設后，應對每根導線用500V的兆歐表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻值不應小于20 MΩ； （5）、對于綜合布線系統(tǒng)，為使其發(fā)揮更好的效果，在預埋插座盒時，其與電源插座的距離不小于300mm。另外在機房內的設備要做可靠接地。線纜敷設時嚴禁有壓扁、折彎現(xiàn)象，在制作跳線及水晶接頭時應符合工藝要求。系統(tǒng)調試 送電前切斷所有開關，對主母線及干線電纜進行絕緣復查，并檢查連接線是否松動。分離主干母線與二次控制電源，用臨時電源對各回路設備、控制開關進行性能、狀態(tài)試驗。 以上工作完成后，對低壓回路送電，進行電壓檢查，對各用電設備進行調試，并在各回路貼上正式標簽。 以上試驗檢查確認合格后，進行記錄，并書面提交通電報告，向有關部門申請驗收。第三節(jié) 通風系統(tǒng)本項目的空調通風工程涉及了大量中央舒適性空調系統(tǒng)、排風系統(tǒng)和通風除塵系統(tǒng)。空調系統(tǒng)施工按現(xiàn)行《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502432002）執(zhí)行。系統(tǒng)參數(shù)如下：房間溫度濕度噪音生產(chǎn)廠房24177。250177。1060辦公樓24177。265施工工序：通風技術、物資準備—→圖紙交底—→洞、孔預埋—→風管制作—→管道安裝—→設備安裝—→設備調試—→風量平衡測試—→系統(tǒng)調試交驗相關設計及規(guī)范要求（1）、空調通風管道的鍍鋅鋼板厚度按照現(xiàn)行規(guī)范執(zhí)行。（A為轉彎邊邊長）；（2）、風管的三通或四通可采用三、四通管式或馬鞍管式，具體情況視現(xiàn)場實際情況而定；（3）、空調風管法蘭制作采用熱軋等邊角鋼。角鋼法蘭制作時，應在平臺設置卡具，使成型法蘭表面平整度誤差不大于2mm，對角線誤差不大于2mm。圓形法蘭任意正交兩直徑之差不大于2mm；（4）、角鋼法蘭鉆孔時，應采用無誤差標準法蘭配對鉆孔，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應一致，并具有互換性；（5）、空調系統(tǒng)風管螺孔間距不大于100mm，鉚釘孔間距不大于100mm；機械排風系統(tǒng)風管螺孔鉚釘間距不大于120mm；法蘭應四角設螺栓；螺栓、螺母、鉚釘、墊圈等均應為鍍鋅件；（6）、法蘭間墊料采用閉孔海綿橡膠墊，厚度為6mm，墊料接縫處應采用梯形或企口接口，不得對接。安裝時兩面涂膠粘牢，墊料內側應與風管內部齊平。風管