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正文內(nèi)容

液壓課程設(shè)計--四柱液壓機(編輯修改稿)

2025-02-13 02:14 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 簡單,制造方便。 本次設(shè)計中采用這種形式的導套。 導套的材料計算 導套材料一般采用鑄錫青銅 ZQSn663,小液壓機也有用鐵基粉末冶金的。 導套比壓 q的計算 ][10 2 qdcTq ??? ? = 10108 26??? ? = MPa ][q? 滿足要求 ( 240) 式中 T—— 機架計算中求得立柱上的側(cè)推力( N) d—— 導套內(nèi)孔直徑 (m) c—— 導套高度( m) [q]—— 許用比壓 ( MPa),對于 ZQSn663, [q]=6~8 MPa 限程套 為防止運動部分超程,有些液壓機在下橫梁的 4個立柱上安裝限程套,一般為對開式,上、下兩端應平行, 4 個限程套高度應一致,內(nèi)孔比立柱直徑大 12mm,用鑄鐵制造。 圖 立柱安裝限程套 14 底座 底座安裝于工作臺下部,與基礎(chǔ)相連。底座僅承受機器之總重量。 底座材料可選用鑄鐵件或焊接結(jié)構(gòu)。主要考慮到外形的美觀,對精度無要求。 橫梁參數(shù)的確定 上橫梁結(jié)構(gòu)設(shè)計 橫梁由鑄造制成,目前以鑄造為多,一般采用 ZG35B 鑄鋼。 橫梁的寬邊尺寸由立柱的寬邊中心距確定,上梁和活動梁的窄邊尺寸應盡可能小些,以便鍛造天車的吊鉤容易接近液壓機中心,梁的中間高度則由強度確定。 設(shè)計上橫梁時,為了減輕重量,根據(jù)“ 等強度梁”的概念,設(shè)計成圖所示的不等高梁,即立柱柱套處的高度 h 小于中間截面的高度 H。但在過渡區(qū) ( A處 ) 會有應力集中 由于上橫梁外形尺寸很大,為了節(jié)約金屬和減輕重量,盡量使各個尺寸在允許的范圍內(nèi)降到最小。梁體做成箱形結(jié)構(gòu),在安裝缸的地方做成圓筒形,安裝立柱的地方做成方筒形,中間加設(shè)筋板,以提高剛度,降低局部應力。 圖 活動橫梁結(jié)構(gòu)設(shè)計 活動橫梁的主要作用 : 與工作缸柱塞桿連接傳遞液壓機的壓力,通過導向套沿立柱導向面上下往復運動 。安裝固定模具及工具等。因此需要有較好的強度、剛度及導向結(jié)構(gòu)。活動橫梁上部與工作缸柱塞相連,下部與上模座相連,梁體結(jié) 構(gòu)和受力狀態(tài)都很復雜。當液壓機工作時,高壓液體作用于柱塞的力是通過活動橫梁及上砧傳遞到鍛件上而做功,活動橫梁的上下運動則依靠梁與立柱的導向裝置。 活塞桿與橫梁的連接 剛性連接 柱塞下端插入活動橫梁內(nèi)。 此種連接方式在偏心載時,柱塞跟隨活動橫梁一起傾斜,將動梁所受偏心力矩的一部分傳給工缸導向套,使導向套承受側(cè)向水平推力或一對力偶,從而加劇導向套及封的磨損。單缸液壓機或三缸液壓機的中間工作缸多采取此種結(jié)構(gòu)。 在活塞桿焊接法蘭用螺釘與橫梁連接,用 12 根 M30的螺釘,達到預緊的目的。 下橫梁結(jié)構(gòu)設(shè)計 下 橫梁的剛度要求應略嚴一些,以保證整個壓機的剛性。下橫梁直接與立柱、拉桿、工作臺、回程缸和頂出器相連,梁體結(jié)構(gòu)和受力狀態(tài)都很復雜。對于下橫梁,其設(shè)計原則與上橫梁相同,是在滿足相連部件最小幾何尺寸要求和工藝要求的條件下,盡可能縮減其縱向、橫向尺寸,這是有效提高梁的剛度、強度和減輕梁的15 重量應首先把握的主要原則。 各橫梁參數(shù)的確定 因為液壓缸與橫梁間的墊片厚度為 25cm,因此可以推算橫梁的厚度取大于 25cm即滿足要求。考慮在墊片與橫梁的連接面積比墊片與液壓缸的連接面積少一半所以上橫的受力部分厚度選用 50cm,因為有 空心部分,所以整體厚度選用 75cm?;顒訖M梁受力部分為 35cm,整體厚度選用 50cm。因為下缸的公稱壓力小,但受力打,所以整體厚度選用 40cm。 第七 章 選取液壓系統(tǒng)圖 1.液壓系統(tǒng)圖 : 2. 電磁鐵動作表: 動 作 順 序 1YA 2YA 3YA 4YA 5YA 6YA 主液壓缸 快速下行 + + 慢速加壓 + 保 壓 卸壓回程 + 停 止 頂出缸 頂 出 + 退 回 + 壓 邊 + 浮動拉伸 + 16 3.油箱容積: 上油箱容積: LV 6712273 ???上 根據(jù) GB287681標準,取其標準值 630L。 下油箱容積: LV 1 5 8 92 2 77 ???下 根據(jù) GB287681標準,取其標準值 1600L。 第八章 液壓系統(tǒng)工作油路分析 A.啟動:電磁鐵全斷電,主泵卸荷。 主泵(恒功率輸出) ? 電液換向閥 7 的 M 型中位 ? 電液換向閥 17的 K型中位 ? 油箱 B.液壓缸 15活塞快速下行: 1YA, 5YA通電,電液換向閥 7右位工作,控制油路經(jīng)電磁換向閥 12打開液控單向閥 13,接通液壓缸 15下腔與液控單向閥 13的通道。 進油路:主泵(恒功率輸出) ? 電液換向閥 7?單向閥 8? 液壓缸 15上腔 回油路:液壓缸 15 下腔 ? 單向閥 13? 電液換向閥 7? 電液換向閥 17的 K型中位 ?油箱 液壓缸活塞依靠重力快速下行形成負壓空腔:大氣壓油 ? 吸入閥11? 液壓缸 15上腔 C.液壓缸 15活塞接觸工件,慢速下行(增壓行程): 液壓缸活塞碰行程開關(guān) 2XK使 5YA斷電,切斷液壓缸 15下腔經(jīng)液控單向閥 13快速回油通路,上腔壓力升高,同時切斷(大氣壓油 ? 吸入閥 11? 上液壓缸 15上腔)吸油路。 進油路:主泵(恒功率輸出) ? 電液換向閥 7? 單向閥 8? 液壓缸 15上腔 回油路:液壓缸 15 下腔 ? 順序閥 14? 電液換向閥 7? 電液換向閥 17的 K型中位 ? 油箱 D. 保壓: 液壓缸 15 上腔壓力升高達到預調(diào)壓力,電接觸壓力表 9 發(fā)出信息, 1YA斷電,液壓缸 15 進口油路切斷,(單向閥 8 和吸入閥 11 的高密封性能確保液壓17 缸 15 活塞對工件保壓,利用液壓缸 15 上腔壓力很高,打開外控順序閥 10 的目的是防止控制油路使吸入閥 11 誤動而造成液壓缸 15 上腔卸荷)當液壓缸 15 上腔壓力降低到低于電接觸壓力表 9 調(diào)定壓力,電接觸壓力表 9 又會使 1YA 通電,動力系統(tǒng)又會再次向液壓缸 15上腔供應壓力油 ?? 。 主泵(恒功率輸出) ? 電液換向閥 7 的 M 型中位 ? 電液換向閥 17的 K型中位 ? 油箱,主 泵卸荷。 E.保壓結(jié)束,液壓缸 15上腔卸荷后: 保壓時間到位,時間繼電器電出信息, 2YA 通電( 1YA 斷電),液壓缸 15上腔壓力很高,打開外控順序閥 10,大部分油液經(jīng)外控順序閥 10流回油箱,壓力不足以立即打開吸入閥 11通油箱的通道,只能先打開吸入 11的卸荷閥,實現(xiàn)液壓缸 15上腔先卸荷,后通油箱的順序動作,此時: 主泵 1大部分油液 ? 電液換向閥 7? 外控順序閥 10? 油箱 F.液壓缸 15活塞快速上行: 液壓缸 15上腔卸壓達到吸入閥 11開啟的壓力值時,外控順序閥 10關(guān)閉。 進油路:主泵 1? 電液換向閥 7? 液控單向閥 13? 液壓缸 15下腔 回油路:液壓缸 15上腔 ? 吸入閥 11? 油箱 G.頂出工件 液壓缸 15活塞快速上行到位,碰行程開關(guān) 1XK, 2YA斷電,電液換向閥 7復位, 3YA通電,電液換向閥 17右位工作。 進油路:主泵 1? 電液換向閥 7的 M型中位 ? 電液換向閥 17? 液壓缸 16下腔 回油路:液壓缸 16上腔 ? 電液換向閥 17? 油箱 H. 頂出活塞退回: 4YA通電, 3YA斷電,電液換向閥 17左位工作 進油路:主泵 1? 電液換向閥 7的 M型中位 ? 電液換向閥 17? 液壓缸 16有桿腔 回油路:液壓缸 16無桿腔 ? 電液換向閥 17? 油箱 I. 壓邊浮動拉伸: 薄板拉伸時,要求頂出液壓缸 16無桿腔保持一定的壓力,以便液壓缸 16活塞能隨液壓缸 15 活塞驅(qū)動一同下行對薄板進行拉伸, 3YA 通電,電液換向閥17 右位工作, 6YA 通電,電磁閥 19 工作,溢流閥 21 調(diào)節(jié)液壓缸 16 無桿腔油墊工作壓力。 進油路:主泵 1? 電液換向閥 7的 M型中位 ? 電液換向閥 17? 液壓缸 16無桿腔 吸油路 : 大氣壓油 ? 電液換向閥 17? 填補液壓缸 16有桿腔的負壓空腔 第九章 計算和選取液壓元件 根據(jù)上面計算數(shù)據(jù),查液壓設(shè)計手冊選取液壓元件如下: 序 號 元 件 名 稱 實際流量 規(guī) 格 1 斜軸式軸向柱塞變量泵 227L/min 5ZKB732 2 齒輪泵 18L/min BBXQ 18 3 電動機 Y8024三相異步電機 4 濾油器 245L/min WU250 F 5 先導式溢流閥 227L/min CG2V8FW 6 溢流閥 18L/min YFL10B 7 電液換向閥 227L/min 24DYB32HZ 8 單向閥 227L/min DFL32H2 9 壓力繼電器 IPD01H6LY 10 外控內(nèi)泄型順序閥 227L/min XD4FL32H 11 液控單向閥 376L/min DFYF50H2 12 兩位四通電磁換向閥 18L/min 24D10HTZ 13 液控單向閥 227L/min DFYF32H2 14 順序閥 227L/min XD2FL32H 15 主液壓缸 16 頂出液壓缸 17 電液換向閥 227L/min 24DYB32HZ 18 節(jié)流閥 227L/min LDFL32C 19 兩位兩通電磁換向閥 22
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