鉆鏜液壓機床課程設計(編輯修改稿)
2025-07-10 18:21 本頁面
【文章內容簡介】 1??D/4??10m 22?32 A2??(D?d)/4??10m 計算最大流量需求 工作臺在快進過程中，液壓缸采用差動連接，此時系統(tǒng)所需要的流量為 q快進 =（ A1A2） v1=工作臺在快退過程中所需要的流量為 q快退 =A2v2=工作臺在工進過程中所需要的流量為 q工進 =A1v1’=~ L/min 其中最大流量為快進流量為 。 根據(jù)上述液壓缸直徑及流量計算結果，進一步計算液壓缸在各個工作階段中的壓力、流量和功率值，如表 3所示。 工況 推力 F/N 回油腔 壓 力 進油腔壓力 輸入流量 q/L.min 輸入功率p/Kw 計算公式 快 進 啟動 5556 0 = Q=( A2)V2 P= q 加速 6944 恒速 2778 把表 25 中計算結果繪制成工況圖，如圖 23 所示 p/MPa P/kWq/L?min 1 圖 23 組合機床液壓缸工況圖 工進 22778 ~ ~ P1=(F+P2A2)/A1 q=A1V2 P=P1q 快退 起動 5556 0 P=(F+P2A1)/A2 q=A2V3 P=P1q 加速 6944 恒速 2778 3 擬定液壓系統(tǒng)原理圖 根據(jù)組合機床液壓系統(tǒng)的設計任務和工況分析，所設計機床對調速范圍、低速穩(wěn)定性有一定要求，因此速度控制是該機床要解決的主要問題。速度的換接、穩(wěn)定性和調節(jié)是該機床液壓系統(tǒng)設計的核心。此外，與所有液壓系統(tǒng)的設計要求一樣，該組合機床液壓系統(tǒng)應盡可能結構簡單，成本低，節(jié)約能源，工作可靠。 速度控制回路的選擇 工況圖 23表明，所設計組合機床液壓系統(tǒng)在整個工作循環(huán)過程中所需要的功率較小，系統(tǒng)的效率和發(fā)熱問題并不突出，因此考慮采用節(jié)流調速回路即可。雖然節(jié)流調速回路效率低，但適合于小功率場合，而且結構簡單、成本低。該 機床的進給運動要求有較好的低速穩(wěn)定性和速度 負載特性，因此有三種速度控制方案可以選擇，即進口節(jié)流調速、出口節(jié)流調速、限壓式變量泵加調速閥的容積節(jié)流調速。鉆鏜加工屬于連續(xù)切削加工，加工過程中切削力變化不大，因此鉆削過程中負載變化不大，采用節(jié)流閥的節(jié)流調速回路即可。但由于在鉆頭鉆入鑄件表面及孔被鉆通時的瞬間，存在負載突變的可能，因此考慮在工作進給過程中采用具有壓差補償?shù)倪M口調速閥的調速方式，且在回油路上設置背壓閥。由于選定了節(jié)流調速方案，所以油路采用開式循環(huán)回路，以提高散熱效率，防止油液溫升過高。 換向 和速度換接回路的選擇 所設計多軸鉆床液壓系統(tǒng)對換向平穩(wěn)性的要求不高，流量不大，壓力不高，所以選用價格較低的電磁換向閥控制換向回路即可。為便于實現(xiàn)差動連接，選用三位五通電磁換向閥。為了調整方便和便于增設液壓夾緊支路，應考慮選用 Y型中位機能。由前述計算可知，當工作臺從快進轉為工進時，進入液壓缸的流量由 22.59 L/min 降為 ~ L/min，可選二位二通行程換向閥來進行速度換接，以減少速度換接過程中的液壓沖擊，如圖 31所示。由于工作壓力較低，控制閥均用普通滑閥式結構即可。由工進轉為快退時，在回路上并聯(lián)了一個單向閥以實現(xiàn)速度換接。為了控制軸向加工尺寸，提高換向位置精度，采用死擋塊加壓力繼電器的行程終點轉換控制。 圖 31 換向和速度切換回路的選擇 油源的選擇和能耗控制 表 25表明，本設計多軸鉆床液壓系統(tǒng)的供油工況主要為快進、快退時的低壓大流量供油和工進時的高壓小流量供油兩種工 況，若采用單個定量泵供油，顯然系統(tǒng)的功率損失大、效率
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