【正文】 8 92 2 77 ???下 根據(jù) GB287681標(biāo)準(zhǔn)，取其標(biāo)準(zhǔn)值 1600L?？紤]在墊片與橫梁的連接面積比墊片與液壓缸的連接面積少一半所以上橫的受力部分厚度選用 50cm，因為有 空心部分，所以整體厚度選用 75cm。 下橫梁結(jié)構(gòu)設(shè)計 下 橫梁的剛度要求應(yīng)略嚴(yán)一些，以保證整個壓機的剛性。 活塞桿與橫梁的連接 剛性連接 柱塞下端插入活動橫梁內(nèi)。安裝固定模具及工具等。 設(shè)計上橫梁時，為了減輕重量，根據(jù)“ 等強度梁”的概念，設(shè)計成圖所示的不等高梁，即立柱柱套處的高度 h 小于中間截面的高度 H。 底座材料可選用鑄鐵件或焊接結(jié)構(gòu)。 導(dǎo)套的材料計算 導(dǎo)套材料一般采用鑄錫青銅 ZQSn663，小液壓機也有用鐵基粉末冶金的。 導(dǎo)套 對于圓截面的立柱，都是在活動橫梁的立柱孔中采用導(dǎo)套結(jié)構(gòu)，又可 分為圓柱面導(dǎo)套和球面導(dǎo)套。加熱時應(yīng)注意兩對角立柱同時加熱。本次設(shè)計選用的是加熱預(yù)緊方式。因為在設(shè)計中我選用的立柱為 300mm，所以采用此種結(jié)構(gòu)。 3. 在與上橫梁連結(jié)處用臺肩代替內(nèi)螺母，精度調(diào)節(jié)和加工均不很復(fù)雜，但立柱預(yù)緊不如第 2種方便。這種結(jié)構(gòu)中，上橫梁下表面（工作臺）上表面間的距離與平行度，全靠 4 根立柱臺肩間尺寸的一致性來保證，因此裝配簡單，不需調(diào)整，裝配后機架的精度也無法調(diào)整，且對立柱臺肩間尺寸精度的加工要求很高。 連結(jié)形式 立柱式機架是常見的機架形式，一般由 4根立柱通過螺母將上、下橫梁緊固地連11 結(jié)在一起，組成一個剛性的空間框架。 10 原設(shè)計主要參數(shù)為： F=8000KN H=300cm B=180cm(寬邊立柱中心距 ) d=30cm(立柱光滑部分直徑 ) e=10cm(允許偏心距 ) n=4（立柱的根數(shù)） 立柱材料為 45鋼，中頻淬火 b? ≥ 620MPa， s? ≥ 375MPa 中心載荷時的應(yīng)力： ? =22）π（ dnF = 8）π（ = aMP （ 234） 偏心載荷靜載荷合成應(yīng)力 由于小型液壓機，可將立柱考慮為插入端的懸臂梁，m= 1? =22）π（ dnF + =8）π（+ ? ?? =+= aMP （ 235） 1? 150 aMP ,因此是安全的。 2．選定液壓泵的流量及規(guī)格： 設(shè)計的液壓系統(tǒng)最高工作壓力 P=25MPa， (1)快速空行程時的活塞腔進油流量 1Q ?1Q1214 VD=（ 2)快速空行程時的活塞腔的排油流量 ,1Q ,1Q = 12121 )(4 VdD ?π =（ 3）工作行程時的活塞腔進油流量 2Q ?1Q9 2Q = 2214 VDπ =（ 4）工作行程時的活塞腔的排油流量 ,2Q ,2Q = 22121 )(4 VdD ?π =（ 5）回程時的活塞桿腔進油流量 3Q 3Q = 32121 )(4 VdD ?π =（ 6）回程時的活塞腔的排油流量 ,3Q ,3Q = 3214 VDπ =： (1)頂出時的活塞腔進油流量 4Q ?44224 VDπ=min/ 2 L???? (2)頂出時的活塞桿的排油流量 ,4Q ,4Q = 42222 )(4 VdD ?π =min/)(4 22 L????? （ 3）回程時的活塞桿腔進油流量 5Q 5Q = 52222 )(4 VdD ?π =min/)(4 22 L????? (4)回程時的活塞腔的排油流量 ,5Q ,5Q = 5224 VDπ =min/ 2 L???? 第 5 章 確定液壓泵規(guī)格，驅(qū)動電機功率 液壓泵的驅(qū)動功率及電動機的選擇： 由以上數(shù)據(jù)，查機械設(shè)計手冊，選取 Y280S6 三相異步電動機驅(qū)動液壓泵，該電動機主要性能參數(shù)如下：額定功率 45KW， 滿載轉(zhuǎn)速 980r/min。設(shè)電氣 控制箱，除依據(jù)機器部分的需要必須分散安裝于各處的電器元件（如：電動機、電磁鐵、接近開關(guān)、壓力繼電器）外，其它電器均集中安裝在電氣控制箱內(nèi)，操作人員只需操縱相應(yīng)的開關(guān)按扭，即可對機器進行操作。 甲組：壓制力為 2022000N,行程為 200mm,快進速度為 50mm/s, 壓制速度為 6mm/s,回程速度為 40mm/s. 二 設(shè)計目的 ： （ 1）綜合運用液壓傳動及其它先修課的理論知識和生產(chǎn)實際知識，進行液壓傳動設(shè)計實踐，從而使這些知識得到進一步的鞏固，加深和發(fā)展。 控制元件 包括壓力閥、流量閥和方向閥等。 [編輯本段 ]液壓傳動系統(tǒng)的組成 液壓系統(tǒng)主要由：動力元件（油泵）、執(zhí)行元件（油缸或液壓馬達(dá)）、控制元件（各種閥）、輔助 元件和工作介質(zhì)等五部分組成。標(biāo)準(zhǔn)化的元件為機器的維修帶來方便。微電子技術(shù)的高速發(fā)展為液壓機的自動化和智能化提供了充分的條件。提高液 壓機的工作效率，降低生產(chǎn)成本。另外，大型控制系統(tǒng)用繼電器接觸控制，使用繼電器數(shù)量多，控制系統(tǒng)體積大，耗電多，且繼電器觸點為機械觸點，工作頻率低，在頻繁動作情況下壽命較短，造成系統(tǒng)故障，系統(tǒng)的可靠性差。 本設(shè)計題目的要求是按照液壓系統(tǒng)規(guī)定的動作圖表驅(qū)動電機、選擇規(guī)定的工作方式，在發(fā)訊元件的指令下，使有關(guān)電磁鐵的動作以完成點動和半自動循環(huán)指定的工藝動作。液壓機在一定的機械、電子系統(tǒng)內(nèi)，依靠液體介質(zhì)的靜壓力，完成能量的積壓、傳遞、放大，實現(xiàn)機械功能的輕巧化、科學(xué)化、最大化。本機器采用三梁四柱結(jié)構(gòu)形式，機身由工作臺、滑塊、上橫梁、立柱、鎖母和調(diào)節(jié)螺母等組成。設(shè)計液壓機是為了更加深刻理解液壓機在加工過程中的工作原理以及實際應(yīng)用意義。公司所生產(chǎn)的產(chǎn)品是氣瓶，材料包括鋁合金、碳纖維、鋼等。 液壓機的液壓傳動系統(tǒng)由動力機構(gòu)、控制機構(gòu)、執(zhí)行機構(gòu)、輔助機構(gòu)和工作介質(zhì)組成。整機結(jié)構(gòu)簡單，工藝性較好，但立柱需要大型圓鋼或鍛件。已經(jīng)廣泛應(yīng)用到醫(yī)療、科技、軍事、工業(yè)、自動化生產(chǎn)、運輸、礦山、建筑、航空等領(lǐng)域。如果生產(chǎn)任務(wù)或生產(chǎn)工藝發(fā)生變化，就必須重新設(shè)計，改變硬件結(jié)構(gòu)，這樣造成時間和資金 的浪費。 (1)高速化，高效化，低能耗。 (3)自動化、智能化。集成的液壓系統(tǒng)減少了管路連接，有效地防止 3 泄漏和污染。 在液壓傳動中，液壓油缸就是一個最簡單而又比較完整的液壓傳動系統(tǒng)，分析它的工作過程，可以清楚的了解液壓傳動的基本原理。其中，油缸做直線運動，馬達(dá)做旋轉(zhuǎn)運動。 工作介質(zhì) 工作介質(zhì)是指各類液壓傳動中的液壓油或乳化液，它經(jīng)過油泵和液動機實現(xiàn)能量轉(zhuǎn)換 4 目錄 緒論????????????????????????????? ? 2 第 1 章 設(shè)計任務(wù)書??????????????????????? 5 一 設(shè)計題目??????????????????????? ? 5 二 設(shè)計目的??????????????????????? ? 5 三 設(shè)計要求??????????????????????? ? 5 四 設(shè)計內(nèi)容??????????????????????? 3 第 2 章 主要參數(shù)確定????????????????????? ? 6 . 第 3 章 確定主液壓缸、頂出液壓缸結(jié)構(gòu)尺寸 ? ?????????????? 8 第 4 章 液壓缸運動中的供油量計算???????????????? ? 9 第 5章 確定快速空行程供油方式，液壓泵規(guī)格，驅(qū)動電動機功率 ??? 10 第 6章 六柱設(shè)計計算 ???????????????????? ?? 11 第 7 章 選取液壓系統(tǒng)圖 ??????????????????? ?? 16 第 8 章 液壓系統(tǒng)工作油路分析????????????????? ? 18 第 9 章 計算和選取液壓元件????????????????? ?? 19 第 10 章 液壓系統(tǒng)穩(wěn)定性論證 ????????????????? ? 23 第 11 章 控制部分??????????????????????? 28 總結(jié)?????????????????????????????? ? 30 參考文獻(xiàn)????????????????????????? ???? 31 5 第一章 設(shè)計說明書 一 設(shè)計內(nèi)容 設(shè)計一臺四柱液壓機，要求實現(xiàn)“快進 —— 減速 —— 加壓工作行程 —— 保壓延時 —— 泄壓回程 —— 回程停止”的工作循環(huán)。 三 設(shè)計要求 : 按照液壓系統(tǒng)規(guī)定的動作圖表驅(qū)動 電機 、選擇規(guī)定的工作方式，在發(fā)訊元件的指令下，使有關(guān)電磁鐵的動作以完成點動和半自動循環(huán)指定的工藝動作。 6 第二章 主要參數(shù)確定 液壓系統(tǒng)最高工作壓力 P=30MPa，在本系統(tǒng)中選用 P=25MPa； V 快 =50mm/s,V 工 =6mm/s，令起動時間不超過 秒， 選取工作壓力 F=25000N(按負(fù)載 2022030000 計算得 ) 選取 P=2025MPa 取 P1=25MPa [20噸液壓機設(shè)計要求 ] (1).液壓系統(tǒng)最高壓力 P=32MPa 一般選用 P=2025MPa (2).主液壓缸用于沖壓的壓制力與回程力之比值為 510%，塑料制品的壓制力與回程力之比為 2%， (3).頂出缸公稱頂出力取主缸公稱噸位的五分之一 (4).頂出缸回程力為主液壓缸公稱噸位的十五分之一