【文章內(nèi)容簡介】 根據(jù) GB2207— 80 定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示： o 圖 夾具體槽形與螺釘圖 根據(jù) T 形槽的寬度 a=18mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如下 ： 表 定向鍵數(shù)據(jù)表 B L H h D 1h 夾具體槽形尺寸 2B 2h 公稱尺寸 允差 d 允差 4d 公稱尺寸 允差D 18 25 12 5 12 17 +0.023 6 對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對位置。 由于本道工序是完成 A 向面的加工，所以選用圓形對刀塊。 圓形對刀塊的結(jié) 示： 第 23 頁 共 34 頁 23 塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如下圖所示： 標記 四周倒圓 平塞尺圖 塞尺尺寸為： 表 平塞尺尺寸表 公稱尺寸 H 允差 d C 第 24 頁 共 34 頁 24 2 8 夾具設計及操作簡要說明 如前所述，在設計夾具時，應該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應使夾具結(jié)構(gòu)簡單， 便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本道工序為銑床夾具選擇了鉸鏈壓板的夾緊方式。本工序為銑切削余量小，切削力小，所以一般的手動夾緊就能達到本工序的要求。 本夾具的最大優(yōu)點就是結(jié)構(gòu)簡單緊湊 ,夾具的夾緊力不大，故使用手動夾緊。為了提高生產(chǎn)力，使用鉸鏈壓板的夾緊機構(gòu) 。 第一章、 數(shù)控編程設計 1 零件數(shù)控加工工藝分析 分析零件的形狀尺寸，可以不整個零件分兩部分來編程。首先用手動編程，編寫程序銑出一個型面如下圖 21 圖 21 半凹球面用 X6 進行自動編程如下圖 22 零件外形規(guī)則，被加工部分的各尺寸要求不高。沒 有形位、表面粗糙度值等 第 25 頁 共 34 頁 25 要求。工件復雜程度一般，包含了圓弧表面、空間立方體面加工。 選用機用平口鉗裝夾工件，校正平口鉗固定鉗口，使之與工作臺 X 軸移動方向平行。在工件下表面與平口鉗之間放入精度較高的平行墊塊 (墊塊厚度與寬度適當 )，利用木錘或銅棒敲擊工件，使平行墊塊不能移動，夾緊工件。采用試切法對刀，找正工件 X、 Y 軸零點，零點位于工件表面中心位置，設置 Z 軸零點與機械原點重合，刀具長度補償利用 z 軸定位器設定；有時也可不使用刀具長度補償功能，而根據(jù)不同刀具沒定多個工件坐標系零點進行編程加工。圖中 A 表面為執(zhí)行刀具長度補 償后的零點表面。 、 填寫加工程序單、零件加工工序卡、零件裝夾示意 加工程序單 表 11 加工程序單 第 26 頁 共 34 頁 26 程序 說明 O0000 程序名 N10 G54 G90 G00 X0 Y0。 建立工件坐標系 N20 S1000 M03。 刀具運動到安全高度，啟動主軸 N30 G00 。 N40 G01 Z0 F100。 開始 銑削 N50 M98 P0153。 調(diào)用子程序 0001 進行第一層銑削 N60 G01 。 垂直進刀 3mm N70 M98 P0153。 調(diào)用子程序 0001 進行第二層銑削 N80 G01 。 垂直進刀 3mm N90 M98 P0153。 調(diào)用子程序 0001 進行第三層銑削 N100 G01 。 垂直進刀 3mm N110 M98 P0153。 調(diào)用子程序 0001 進行第四層銑削 N120 G01 。 垂直進刀 3mm N130 M98 P0153。 調(diào)用子程序 0001 進行第五層銑削 N140 G01 。 垂直進刀 3mm N150 M98 P0153。 調(diào)用子程序 0001 進行第六層銑削 N160 G01 。 垂直進刀 3mm N170 M98 P0153。 調(diào)用子程序 0001 進行第七層銑削 N180 G01 。 垂直進刀 3mm N190 M98 P0153。 調(diào)用子程序 0001 進行第八層銑削 N200 G01 。 垂直進刀 3mm 開始 銑削 N210 M98 P0153。 調(diào)用子程序 0001 進行第九層銑削 N220 G01 。 垂直進刀 3mm N230 M98 P0153。 調(diào)用子程序 0001 進行第十層銑削 N240 G01 。 垂直進刀 3mm N250 M98 P0153。 調(diào)用子程序 0001 進行第十一層銑削 N260 G00 。 抬刀至安全面高度 N270 M30。 程序結(jié)束，主軸停止轉(zhuǎn)動 O0001 子程序 N10 G01 F100。 N20 。 N30 。 N40 。 N50 。 N60 。 N70 。 N80 。 N90 。 N100 。 N110 。 N120 。 第 27 頁 共 34 頁 27 N130 。 N140 。 N150 。 N160 。 N170 。 N180 。 N190 。 N200 。 N210 G00 。 N220 M99。 O0009 程序名，此程序是把凹球面銑出來 N100 G21 N102 G0 G17 G40 G49 G80 G90 N106 G0 G90 G54 Y0. A0. S2022 M3 N108 G43 H1 Z50. N110 N112 G1 F500. N114 G3 J0. N116 Y0. I0. N118 J0. N120 Y0. I0. N122 J0. N124 Y0. I0. N126 J0. N128 Y0. I0. N130 J0. N132 I0. N134 N136 G1 N138 G3 N140 N142 Y0. I0. N144 J0. N146 N148 N150 N152 I0. N154 N156 G1 N158 G3 N160 G1 N162 G3 第 28 頁 共 34 頁 28 N164 ???????? N2314 G0 N2316 N2318 N2320 N2322 N2324 G1 N2326 G3 J0. N2328 X0. N2330 I0. N2332 J0. N2334 N2336 I0. N2338 N2340 N2342 J0. N2344 G1 N2346 G3 N2348 X0. J0. N2350 I0. N2352 J0. N2354 N2356 I0. N2358 N2360 G0 N2362 Z50. N2364 M5 N2366 G91 G28 Z0. N2368 G28 X0. Y0. A0. N2370 M30 主軸停止轉(zhuǎn)動 第 29 頁 共 34 頁 29 零件加工工藝卡 表 工件坐標系及工件裝夾示意圖 圖 號 001 名 稱 剎車支架 工 序 號 編 制 劉飛 日 期 校對 日期 機床型號 加工中心 序號 刀具 類型 刀具 規(guī)格 工步內(nèi)容 加工時 間 注意 事項 操作者 1 端面 銑刀 銑 出上端面 C3 2 球 銑刀 Φ10 銑 凹球面和立方體 C3 第 30 頁 共 34 頁 30 加工過程綜述 機床坐標系、工件坐標系的建立 機床坐標系是數(shù)控機床上固有的坐標系，用于確定被加工零件在機床中的坐標、機床運動部件的特殊位置以及運動范圍等。工件坐標系是用于確定工件幾何圖形上各幾何要素的位置而建立的坐標系。工件坐標系在機床坐標系位置可通過對刀確定。采用絕對刀偏法對刀， 不需要用 G92指令設定， 既可減少操作誤差，也可以提高加工效率。 刀具及切削用量的選擇 工步 1：平端面，使用 01號車刀（ 端面銑 刀），切削用量： F=100mm/min，n=1000r/min。 工步 2： 銑 出高 58*58*30的立方體 ，使用 球頭銑刀 ，切削用量： F=100mm/min，n=1000r/min， pa =5mm。 工步 3： 銑 凹球面， 使用 球銑刀， 切削用量： F=100r/min， n=1000 r/min。 各工步的加工操作要求 工步 l：如要切端面時，限制最高轉(zhuǎn)速，以免車至圓心時轉(zhuǎn)速過高使工件飛出，另外應切過中心一些，注意選好切入點和切出點。為保證工件的表面質(zhì)量，應使轉(zhuǎn)速高些，進給量小些。 工步 2：為提高加工效率，要選取 合適的切削用量。 工步 3：要保證工件表面質(zhì)量，要將主軸轉(zhuǎn)速適當調(diào)大，為 保證曲面光滑 ，要選取合適的切削用量 。 檢測加工零件，分析超差原因 零件加工后，用 游標卡尺檢測 個加工表面尺寸， 結(jié)果 如 表 24所示。所加工零件尺寸全部合格。 表 13 零件檢測記錄表 圖紙尺寸 檢測用器具 檢測尺寸 結(jié)論 備注 立方體長 58mm 游標卡 尺 合格 立方體寬 58mm 游標卡尺 合格 立方體高 30mm 游標卡尺 合格 凹球直徑 40mm 游標卡尺 合格 第 31 頁 共 34 頁 31 七、設計體會 短暫的課程設計就要結(jié)束了，在這次設計中，我感受頗深。首先，明確設計目的，要求 .綜合應用了所學專業(yè)知識 ,培養(yǎng)了自主動手與團結(jié)合作的能力 .將理論與實際結(jié)合起來 .在設計過程中 ,我遇到了很多的困難 ,出現(xiàn)過很多的錯誤 ,但是這并不影響我的斗志 ,不經(jīng)歷風雨，怎能見彩虹，錯誤是難免的，挫折是暫時的 只要認真努力，一切都會好的。 我懂得設計人員的艱辛 , 經(jīng)過這次課程設計 ,我有了更充分的自信 .我相信一切困難都會有解決的辦法 .同時通過這次設計為今后從事的工作打下了良好的基礎。綜上所述，本次課程設計的 基本目較好的反映了零件加工過程中的定位需要。同時，在專用夾具設計過程中，通過查閱大量資料，所設計的夾具在使用上十分方便，定位準確。繪制夾具體裝配圖時，很好運用了機械制圖的知識，圖幅表達合理，線條準確。整理了以前學到過的知識，加強了實際操控與運算的能力。 在此真心的感謝指導老師一直以來的關心和幫助。 參考文獻 [1] 根據(jù)（《機床夾具設計手冊》 第三版 王光斗 王春福 主編）表 1311 [2]顧崇衡 .《機械制造工藝學》 .陜西科學出版社 .1995。 [3]鄒青 .《機械 制造技術基礎課程設計指導教程》 . 機械工業(yè)出版社， 。 [4]崇凱 .《機械制造技術基礎課程設計指南》 .化學工業(yè)出版社 .。 [5]周開勤 .《機械零件手冊》 .高等教育出版社 .1994。 [6]大連組合機床研究所 .《組合機床設計》 .機械工業(yè)出版社 .1978。 [7]李云 ..《機械制造及設備指導手冊》 .北京 :機械工業(yè)出版社 .。 [8]孟少農(nóng) ..《機械加工工藝手冊》 .北京 :機械工業(yè)出版社 .。 [9]李慶壽 .《機床夾具設計》 .北京：機械工業(yè)出版社 .1984。 第 32 頁 共 34 頁 32 [10]于駿一 .《機械制造技術基礎》 .北京：機械工業(yè)出版社 .2022。 [11]薛源順 ..《機床卡具設計》 .北京：機械工業(yè)出版社 .2022。 [12]趙家奇 .《機械制造工藝學課程設計指導書 — 2 版》 .北京 :機械工業(yè)社 [13]陶崇德 .葛鴻翰 .《機床夾具設計 .第二版》 .上海：上?？萍技夹g出版社 .1989。 [14]黃健求 ..《機械制造技術基礎》 . 機械工業(yè)出版社 .2022。 [15]楊叔子 . 《機械加工工藝師手冊》 . 機械工業(yè)出版社 .2022。 第 33 頁 共 34 頁 33 a 您好，為你提供優(yōu)秀的畢業(yè)論文參考資料，請您刪除以下內(nèi)容， O(∩_∩)O 謝謝?。。 national survey was recently launched to evaluate the eye health of Chinese children andteenag June 6, China39。s annual National Day for Eye Care, the China Youth D