【文章內(nèi)容簡介】 起填充作用，只有明確了這一點，實際操作中才能懂得根據(jù)石塊大小對各部位進 行分配，從而避免不加區(qū)分、隨意地將之堆砌的現(xiàn)象。二是對毛石質(zhì)量的鑒定與選擇，毛石砌體用石應選擇質(zhì)地堅實，無風化剝落、無裂縫、無水銹的石塊，對有上述問題的石塊要堅決杜絕使用，石塊使用前，其表面的泥垢、水銹等雜質(zhì)應清除干凈。 _____________________________________________________________________________________________________ 13 2 砌筑砂漿的合理配制 毛石基礎(chǔ)多采用水泥砂漿，其所用砂應嚴格按規(guī)范要求使用合格的中粗沙，使用前應過篩，并不得含有草根等雜物。砂的含泥量不宜超過 5%。提高砂漿的和易性，在某種程度上也有助于提高砌體的強度，而砂漿的和易性主要取決于其稠度和保水性。稠度是由水灰比決定的，由于石材質(zhì)地細 密，吸水率小，而砌體灰縫較大，若砂漿含水量過大，則會在毛石與砂漿之間形成一層水膜，會增加潤滑作用。在砂漿搗實過程中，灰漿易從灰縫中流出，過稀的漿鋪到表面不平的毛石上，就可能會形成水窩，易沉實干縮，造成與石塊部分脫離，從而影響到毛石砌體的強度。通常情況下砂漿的水灰比宜稍偏小些，稠度以 30mm～ 50mm 為宜，并應根據(jù)施工季節(jié)及氣溫的變化進行調(diào)整，在冬季或潮濕的氣候條件下可小一些；夏季或空干燥時水灰比可稍大些。 3 合理的砌筑方法及質(zhì)量控制措施 由于毛石表面的不規(guī)則性，砌筑毛石基礎(chǔ)不同于砌磚，要將之砌成平整 而又符合組砌要求的砌體，需要采取一定的措施。 砌毛石基礎(chǔ)應在驗槽合格后進行，砌筑時應雙面掛線以防止軸線位移和寬度偏差。砌基底第一皮毛石時，砂漿應坐漿，以保證石塊下部能全部沾滿灰漿，鋪漿厚度應 ≥30mm ，寬度要超出基礎(chǔ)寬 20mm，以保證毛石外側(cè)密實。 砌石應使大面朝下，平放臥砌，遇到翻茬石、斧刃石時，要對其加工，挑選平面去砌。砌好的石塊要平穩(wěn)，能承受上層毛石的壓力。每砌一層毛石，都要給上層毛石留出槎口，槎口對接要平，使上下層毛石咬槎嚴密，以增強砌體強度，也能滿足組砌縫式的需要。留槎應 防止出現(xiàn)硬蹬槎、三角縫、重縫、斜重縫，或槎口角度太小。當砌到近基頂時應跟線砌完找平石后，再用 C15細石混凝土找平。 毛石基礎(chǔ)分皮砌筑時，應考慮石塊間的互相搭接，外側(cè)砌一長塊石，內(nèi)里砌一短塊石，下層是一短塊石，上皮擺一長塊石，使砌體內(nèi)外皮和上下層石塊都能互相錯縫搭接，成為一個整體，避免通縫的出現(xiàn)。為增強砌體的穩(wěn)固，毛石基礎(chǔ)應設(shè)拉結(jié)石。拉結(jié)石要均勻分布，互相錯開，毛石基礎(chǔ)同一皮內(nèi)每隔 2m 左右設(shè)置 1 塊。拉結(jié)石長度：當基寬 ≤400mm 時，應與基礎(chǔ)同寬；當基寬 ≥400mm 時，可用 2 塊拉結(jié)石內(nèi)外搭砌 ，搭接長度 ≥150mm ，且其中一塊長度不應小于 2/3基寬。 對于階梯形毛石基礎(chǔ)，其上級階梯應至少壓砌下級 1/2，相鄰階梯的毛石應錯縫搭砌。砌毛石基礎(chǔ)臺階時，收臺前一皮應選較長或較寬的石塊，使收臺的那一皮至少能壓住 1/2，使彼此厚度兩端的石塊都能有 2/3參與傳遞上面?zhèn)鱽淼暮奢d，從而提高其勻質(zhì)性。 _____________________________________________________________________________________________________ 14 毛石基礎(chǔ)灰縫厚度以 20mm～ 30 mm為宜，灰漿應飽滿密實，石塊間較大的空隙應先填漿后用碎石塊嵌實，不得先擺碎石塊、后塞砂漿或干填碎石。砌石要求做到灰口均勻，鋪灰時，應鋪足疊砌面，厚度大于灰縫 3mm～ 5mm ，使石塊砌上后，砂漿得到壓實，灰縫能保持大小適當。 規(guī)范要求砌體的交接和轉(zhuǎn)交處應同時砌筑，對不能同時砌筑又必須留置的臨時間斷處，應留斜槎，但對其大小未作詳細說明，一般可根據(jù)實際情況留置，每級或每皮應 ≥250mm,便于接槎時搭接，并防止擾動已砌基礎(chǔ)。 當基礎(chǔ)較長，設(shè)計有沉降縫的地方應分段砌筑，不應搭接。在基礎(chǔ)砌完后，用搟縫抿鏟把墻縫用砂漿塞嚴，以備回填土。 當基礎(chǔ)中有管道通過時，應在砌筑時設(shè)置預留洞，避免以后再鑿石打洞，造成基礎(chǔ)松動塌陷。 3 現(xiàn)澆 鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)施工 主體鋼筋工程 （ 1）綁柱子鋼筋： 工藝流程：套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋 1）按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于三個，綁扣要向柱內(nèi)，便于箍筋向上移動，如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成 45度，中間鋼筋的彎鉤應與模板成 90度角。 2）綁接接頭的位置應相互錯開：當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定的搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)（焊接接頭時在焊接接頭處 35d 且不小于 500mm 區(qū)段內(nèi)）， 有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，綁扎搭接接頭受拉區(qū)不大于 25%，受壓區(qū)不大于 50%。焊接接頭受拉區(qū)不大于 50%，受壓區(qū)不限制。接頭位置宜設(shè)在受力較小處，同一根鋼筋應盡量減少接頭。 3）柱箍筋綁扎： A．在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。 _____________________________________________________________________________________________________ 15 B．箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。 C．箍筋的接頭（即彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置綁扎） D．有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應彎成 135 度，平直長度不小于 10ｄ（ｄ為箍筋直徑）。如箍筋采用 90度搭接，搭接處焊接，焊縫長度單面焊焊縫不小于 10ｄ。 E．柱上、下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應符合設(shè)計要求。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。 5)柱筋保護層：墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般 1000毫米左右 (或用塑料卡卡在外豎筋上 )以保證主筋保護層厚度尺寸正確。 6)當柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋彎折的位置、尺寸要符合設(shè)計要求。 (2)梁鋼筋綁扎 模內(nèi)綁扎： 畫主、次梁箍筋間距→放主、次梁箍筋 →穿主梁底層縱筋并與箍筋固 定住→穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住→穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋→按箍筋間距綁扎牢→綁主梁底層縱向筋→穿次梁上層縱向筋→按箍筋間距綁牢。 模外綁扎： (先在梁模上口綁扎成型后再入模 )→畫箍筋間距→在主次梁模上口鋪橫桿數(shù)根→放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層縱筋→穿主梁上層縱筋→ 按箍筋間距綁牢→綁主梁下層縱筋→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁牢→綁次梁下層縱筋→抽橫桿－落骨架于模板內(nèi) 1)在模板側(cè)幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。 2)穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋。 A．框架梁上部縱向鋼 筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設(shè)計要求。 B．框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。 3)綁扎箍筋 A．綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。 B．箍筋疊合處彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為 135度，平直長度為 10ｄ，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為 10ｄ。 C．梁端第一個箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣 50 毫米。 D．梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長度要符合設(shè)計要求， 4)在主、次梁受力筋下均墊保護層墊塊，保證保護層的厚度。 _____________________________________________________________________________________________________ 16 5)受力筋為雙排時 ，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設(shè)計要求。 6)梁筋搭接 A．梁的受拉鋼筋直徑大于 22 毫米時，不宜采用綁扎接頭，小于 22 毫米時可采用綁扎接頭。 B．搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10倍。 C．接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處。受拉區(qū)域內(nèi) I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤 (Ⅱ、Ⅲ級可不做彎鉤 )，搭接處應在中心和兩端扎牢。 D．接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于 25%，受壓區(qū)不大于50%。 (3)板鋼筋綁扎 工藝流程： 清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎距鋼筋 １）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。 2)按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。 3)鋼筋搭接長度、位置的規(guī)定見梁鋼筋綁扎要求。 4)綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎 )。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。 5)綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂 漿墊塊。 (4)樓梯鋼筋綁扎： 工藝流程： 畫位置線 → 綁主筋→ 綁分部筋→ 綁踏步筋 １）在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。 2)根據(jù)設(shè)計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋 ，板筋要錨固到梁內(nèi)。 3)底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋。 4)主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗收規(guī)范要求。 質(zhì)量標準 (1)保證項目： 1)鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。 2)帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁 按原規(guī)格使用。鋼筋表面 _____________________________________________________________________________________________________ 17 應保持清潔。 3)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 4)鋼筋對焊接頭的機械性能結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。 5) 鋼筋保護層應符合設(shè)計要求，為保證保護層厚度，在鋼筋下或外側(cè)設(shè)置水泥砂漿墊塊，在墊塊內(nèi)埋入 22鐵絲，便于綁在鋼筋上固定。 6) 鋼筋采用機械剪斷、機械成型，柱受力鋼筋直徑≥ 22mm時，使用電渣壓力焊，嚴禁使用綁扎接頭和搭接焊接頭。 7) 所有箍筋末端做成 135176。彎鉤，其平直部分不小于鋼筋直徑的 10倍。 8) 鋼筋綁扎 前應對照圖紙，核對鋼筋配料表，核對成品筋的直徑、數(shù)量、尺寸和形狀，如有錯漏及時增補。 9) 對焊工按規(guī)定做定期考核，施工前先試焊幾次，合格后方可上崗操作。 10) 鋼筋綁扎完，填寫隱蔽記錄，經(jīng)監(jiān)理單位、建設(shè)單位簽字后，方可澆注砼。 (2)基本項目： 1)缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的 10%且不應集中。 2)彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。 3)箍筋的間距數(shù)量應符合設(shè)計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為 135 度，彎鉤平直長度為 10ｄ。 4)鋼筋對焊接頭 I、Ⅱ、Ⅲ 級鋼筋無燒傷 和橫向裂紋，焊包均勻。對焊接頭處彎折不大于 4度，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于 0． 1ｄ且不大于 2mm。 (3)允許偏差項目 現(xiàn)澆框架鋼筋綁扎允許偏差 項次 項目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 1 網(wǎng)的長度、寬度 177。 10 尺量檢查 2 網(wǎng)眼尺寸 177。 20 尺量連續(xù)三檔取其最大值 3 骨架的寬度、高度 177。 5 尺量檢查 4 骨架的長度 177。 10 5 受力鋼筋 間距 177。 10 尺量兩端中間各一點 _____________________________________________________________________________________________________ 18 排距 177。 5 取其最大值 6 綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距 177。 20 尺量連續(xù)三檔取其最大值 7 鋼筋彎起點位移 20 尺量檢查 8 焊接預埋件 中心線位移 5 水平高差 ＋ 3 － 0 9 受力鋼筋保 護層 梁柱 177。 5 墻板 177。 3 成品保護 (1)柱子鋼筋綁扎之后，不準踐踏。 (2)樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準踩在上面行走，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆灌中派鋼筋工專門負責修理。 (3)綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。 (4)鋼模板內(nèi)面涂隔離劑不要污染鋼筋。 (5)安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋。 應注意的質(zhì)量 問題 (1)柱筋位移：原因是振搗混凝土時碰動鋼筋。應在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，宜用固定卡或臨時箍筋加以固定，澆筑完混凝土修整鋼筋的位置。當鋼筋位置有明顯位移時必須進行處理，處理方案須經(jīng)設(shè)計單位同意。一般宜用