【文章內(nèi)容簡介】 坑（槽）或管溝時，應注意邊坡穩(wěn)定。必要時可適當放緩邊坡坡度，或設置支撐。同時應在坑（槽）外側圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。經(jīng)常對邊坡、支撐、土堤進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。、夏季砼澆筑后，及時進行覆蓋養(yǎng)護，防止砼遭曝曬開裂。、夏季施工按時發(fā)放解暑藥品，準備充足的涼茶，防止職工中暑。．、基礎鋼筋綁扎施工方法和施工措施 工藝流程： 劃鋼筋位置線 → 運鋼筋到使用部位 → 綁底板及梁鋼筋 → 綁墻鋼筋 ..2 劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎梁鋼筋位置線）。 綁基礎及基礎梁鋼筋 按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。 鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。 擺放混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花形擺放。如基礎底板較厚或基礎梁及底板用鋼量較大，擺放距離可縮小，甚至砂漿墊塊可改用鐵塊代替。 底板如有基礎梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。 基礎底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以1m左右一個為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。 鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應符合施工規(guī)范的規(guī)定。 由于基礎底板及基礎梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應符合設計要求。 根據(jù)彈好的柱位置線，將柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要符合設計要求，甩出長度不宜過長，其上端應采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。 、基礎模板工程①、作業(yè)條件模板設計：根據(jù)工程結構形式和特點及現(xiàn)場施工條件進行模板設計，確定模板平面布置、縱橫龍骨規(guī)格、排列尺寸，確定支撐系統(tǒng)的形式，間距和布置?？v橫圍檁為φ48鋼管，所有模板支撐時將做到牢固穩(wěn)定，橫平豎直。上口標高將用水平儀復測準確。模板按區(qū)段進行編號，并涂好脫模劑，按施工平面布置圖中指定的位置分規(guī)格堆放。根據(jù)模板設計圖，放好軸線和模板邊線，定好生口位置和水平控制標高。鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完前一工序的分部或分項工程隱蔽驗收手續(xù)。斜支撐的支承點或鋼筋錨環(huán)牢固可靠。模板安裝前，根據(jù)模板方案、圖紙要求和操作工藝標準，向班組進行安全、技術交底。②、模板拆除模板拆除先支后拆，后支先拆。然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。拆除模板時，操作人員應站在安全的地方。拆下的模板及時清理粘結物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統(tǒng)一管理。③、質量標準保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應有足夠的支承面積，如安裝在基土上，基土必須堅實。基本項目：。模板表面清理干凈并采取防止粘結措施,及時涂刷脫模劑。 ④、主要安全技術措施廢爛木枋不能用作龍骨。操作和運輸過程中，不得拋擲模板。⑤、產(chǎn)品保護模板安裝時，不得隨意開孔，穿梁螺栓應在PVC管中穿過。預留鋼筋可一端彎成90176。與梁鋼筋扎牢，另一端用鐵線綁牢，從板縫中拉緊緊貼模板內(nèi)面，拆模后再拉出。拆模時不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免損壞模板邊框。模板每次拆除以后，必須進行清理，涂刷脫模劑，分類堆放。在模板面進行鋼筋等焊接工作時，必須用石棉板或薄鋼板隔離；泵送混凝土的布料架腳和輸送混凝土管支架腳下應加墊板等有效措施。、基礎砼澆搗本工程基礎澆搗混凝土采用泵送商品混凝土。本工程基礎混凝土澆搗采用地泵或汽車泵布料。澆筑基礎時，應特別注意預埋螺栓位置的正確，防止造成位移及傾斜。澆搗應分層進行，第一層澆至壓蹋腳面，余下部分視基礎梁高平均分層進行，以防混凝土從壓蹋腳面溢出，但上層混凝土必須充滿模板內(nèi)邊角，然后澆筑中間部分，以保證混凝土密實?；炷翝矒v標高控制：在澆搗基礎混凝土時，事先在基礎梁模板上設置好標高控制點標記，特別是基礎底板壓蹋腳面混凝土標高控制，并在混凝土澆搗過程中指派專人負責基礎梁壓蹋腳面混凝土收頭工作。每臺泵管配φ70高頻振動棒四根，隨同混凝土澆搗振動，振動棒必須快插慢拔，移動間距不得大于400㎜。振動棒頭必須探入下層混凝土50㎜左右，在施工中備用2根振動棒?；炷翝仓旰罅⒓催M行養(yǎng)護工作，可采取覆蓋一層薄膜加兩層草包進行養(yǎng)護。、主體鋼筋砼施工、施工安排：主體鋼筋砼工程每層分垂直和水平兩段進行，即框架柱和現(xiàn)澆梁板部分，施工縫留設在結構板面和梁底下2～3厘米處。、技術準備：在澆搗砼前，我項目部將派技術人員去砼公司進行技術交底，嚴格保證砼公司在攪拌時采用合理的砂石級配，嚴格控制骨料含泥量，確保配合比的真實性，保證強度滿足設計要求。、鋼筋安裝：①梁筋采用閃光對焊，d20的綁扎搭接或搭接焊，其安裝位置為下部鋼筋搭接在支座位置，上部鋼筋應在跨中1/3跨度范圍內(nèi)連接。②主次梁交接處若無特殊情況，次梁上下縱筋均應分別放在主梁縱向筋的上方。③d≥20以上柱筋采用電渣壓力焊，梁柱箍筋做135176。彎鉤，以滿足抗震要求。④配有雙層筋的樓板均應加支撐鋼筋保證上下層鋼筋位置準確。⑤同一截面有接頭的鋼筋不得超過總鋼筋數(shù)的25%。 ⑥梁板鋼筋墊塊采用砼墊塊，厚度與保護層一致，綁在縱筋上，墊在骨架底。⑦澆筑砼前應檢查鋼筋數(shù)量、規(guī)格、位置、保護層墊塊，發(fā)現(xiàn)問題立即修正，并做好隱蔽記錄，施工時嚴禁振動棒碰擊鋼筋，操作時不得踩踏鋼筋，如有脫扣和踏彎者及時調制、補扣好。、模板安裝：本工程模板包括現(xiàn)澆框架柱模板、現(xiàn)澆梁板模板、樓梯模板等。針對工程特點，采用定型組合竹膠合模板和木枋制成的定型清水模板，采用鋼架管作垂直支撐。1）框架柱模板本工程方柱采用竹膠合板和木枋制成定型組合模板，每根方柱由四片組成，每層柱子澆筑至梁底標高。支模時柱箍間距：在距樓面標高2M以下部分為500mm，2M以上部位為700mm。 2）樓面梁板模板：本工程梁板模板采用12mm厚竹膠板作面層，木枋作背楞，滿堂紅架作支撐的模板系統(tǒng)。在樓板模板安裝前，先根據(jù)樓面找平層的水準點，用水準儀在支撐系統(tǒng)上做好水準點，以便于模板安裝在相同的水平面上，確保樓面砼的平整度。腳手架支撐系統(tǒng)按整體剛度計算，嚴格按計算間距進行搭設立桿和斜撐。為有充足模板周轉使用，柱模板按兩層配備，平板模板按三層樓需用量配備，周轉使用，以確保工程進度和質量。3）現(xiàn)澆模板安裝控制在以下允許偏差內(nèi)：序號項 目允許偏差（mm）1軸線位置177。52底模上表面標高177。53截面內(nèi)部尺寸柱、墻、梁＋4－54層高垂直全高≤5m6全高＞5m85相臨兩板表面高低差26表面平整（2m長度上）54）模板施工要點：①所有模板均按清水模板制作，模板接頭處均用膠紙粘牢，以防漏漿，就位前刷一道脫模劑，模板每周轉一次進行一次清理，確保砼表面光潔、平整。模板支撐均經(jīng)整體剛度計算，按計算間距搭設，砼澆筑時，安排木工進行隨時護模，發(fā)現(xiàn)支撐有松動現(xiàn)象及時加固處理，以防走模。②對跨度大于4m或懸挑長度大于2m的梁按施工規(guī)范要求進行1/1000～3/1000起拱；對跨度大于4m平板，支模時按1/400起拱。③ 模板拆除：非承重模板，在砼強度保證其表面不因拆模而拉壞棱角時，方可拆除；對承重結構模板，在澆搗砼時留設拆模試塊，待試塊達到如下規(guī)定強度后，方可拆除。拆模時所需砼強度見下圖：構件類型構件、跨度按設計強度百分率（%）板＜2M75%＞2M100%梁≤8M75%＞8M100%懸臂梁≤2M75%＞2M100%檐口板100%、砼施工①砼配制：在澆搗砼時我項目部將派人在砼公司監(jiān)督，隨時控制商品砼的配合比。②砼運輸：砼采用塔吊吊運，樓面梁板采用砼輸送泵泵送。③框架柱澆筑順序為每施工段內(nèi)同一排柱從兩端向中間部分推進，以免因澆筑砼后由于模板吸水膨脹，產(chǎn)生橫向水平推力，使柱發(fā)生彎曲變形，柱的澆筑宜在梁板支撐架安裝后進行，可利用梁板支撐架穩(wěn)定柱模和作澆筑柱時的操作平臺。④樓板砼澆筑時從一邊開始向另一邊澆搗，并根據(jù)砼澆搗速度決定澆搗面寬度，確保砼面結合時間不超過初凝時間，避免出現(xiàn)冷縫。插入式振動器和平板振動器配合作用，并隨搗隨平整，在砼初凝前壓實、抹光，以減少砼中水分蒸發(fā)而出現(xiàn)的干縮裂縫。⑤施工縫的設置：每層樓面內(nèi)砼一次性澆筑，不留施工縫，如遇特殊情況必須留設時，樓蓋當沿著與次梁方向澆筑砼時，施工縫應留設在次梁跨中的1/3范圍內(nèi)。⑥施工縫的處理：施工縫澆筑砼前，施工縫位置的松散砼和浮漿應予以清除，灑水濕潤，并澆筑一層與砼同強度等級的細石砼或水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑砼。⑦砼澆筑完后，要認真檢查預埋件位置，確保預埋件位置的準備性，澆筑后草袋覆蓋，認真澆水養(yǎng)護。⑧應急措施：砼澆筑時派專人進行看模，夜間施工時光線暗，必須安裝足夠照明的移動燈；準備Φ14以上各種長度的木原條、枕木、千斤頂，防止砼澆筑模板下沉時得以及時治理。、填充墻施工墻體材料采用粘土多孔磚，除廁所墻厚為120mm外其余墻厚均為240mm。建筑外、內(nèi)墻應砌至梁板底部，并不得留有縫隙，所有填充墻與梁、板、柱相接處的內(nèi)外墻粉刷及兩種不同材料交接處的粉刷，我項目部將根據(jù)材質不同在做飾面前加射釘固定繃緊鋼板網(wǎng)賻面用抗裂 砂漿抹平，防止開裂。砌體填充墻沿框架柱全高每隔500mm設2φ6拉筋，拉筋伸入墻內(nèi)的長度不小于墻長的1/5且不小于700mm，砌體填充墻