【文章內(nèi)容簡介】 出時，掛鉤要掛牢，起吊要平穩(wěn)，不準晃動，防止碰壞墻體。 ③角 模的拆除，角模的兩側(cè)都是混凝土墻面，因此拆模比較困難，可先將模板外表 的混凝土剔除，然后用撬棍從下部撬動，將角模脫出，千萬不可因拆模困難用大錘砸，把模板碰彎或變形，使以后支模、拆模更加困難。 ④門洞模板的拆除，要防止將門洞過梁部分混凝土震裂。 ⑤角模及門洞模板拆除后，突出部位的混凝土要及時進行剔鑿，凹進部位或掉角處應用水泥砂漿及時進行修補，跨度大于 1m 的門洞口，拆模后要加設支撐或延遲拆模。 ⑥脫 模后起吊大模板前，要認真檢查穿墻螺栓是否全部拆完，無障礙后方可吊出。吊運大模板時不得碰撞墻體，以防造成墻體裂縫。大模板要盡量做到不落地，直接在樓層上進行轉(zhuǎn)移倒運，以減少占用塔式起重機 時間。 ⑦大模板及其配套模板拆除后，及時將板面的水泥漿清理干凈，刷好脫模劑，以備下次應用。并涂刷脫模劑。要防止將脫模劑濺到鋼筋上。 鋼筋工程 鋼筋工程嚴格執(zhí)行“雙控制”，即凡進場的鋼筋即要有質(zhì)保書，同時現(xiàn)場取樣檢測合格方可使用，質(zhì)保書標注爐號、批號必須相符，取樣必須由取樣員、見證員、監(jiān)理人員在場見證取樣為準，確保工程所用鋼筋的質(zhì)量。 鋼筋的儲存： 進場后鋼筋和加工好的鋼筋要根據(jù)鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高 30cm 間距 2m 的壟上，以避免污垢或泥土的污染。鋼筋集中碼放，場地必須平整，有良好 的排水措施。碼放的鋼筋應及時作好標識，標識上應注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。 鋼筋的接長： 鋼筋的接長是鋼筋工程的關(guān)鍵，我們將在不同部位根據(jù)設計和規(guī)范要求在柱、板筋及梁筋、墻筋分別采用等強度直螺紋、單面焊接、綁扎連接等不同的施工方法。 （一）鐓粗直螺紋連接 本工程柱、墻及地下室底板鋼筋φ≥ 22mm 時采用等強度直螺紋鋼筋連接。鐓粗直螺紋鋼筋連接是我國近期開發(fā)成功的新一代鋼筋機械連接技術(shù)，主要通過對鋼筋端部冷鐓擴粗、切削螺紋，再用連接套筒對接鋼筋。 1. 套筒及接頭類型 a 套筒類型：為充分發(fā)揮鋼筋母材強 度，連接套筒的設計強度應大于等于鋼筋抗拉強度標準值 倍。 b、接頭類型： 接頭類型使用場合表： 2. 施工工藝及檢驗方法 接頭使用形式按標準型 等強直螺紋的單向拉伸，應滿足強度和變形兩方面的要求； 絲頭：其長度應為 1/2 套筒長度，公差為 +P（ P 為螺距）以保證套筒在接筒的居中位置； 鋼筋下料時，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應調(diào)直后下料。 鐓粗頭與鋼筋軸線不得大于 4176。的偏斜，鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋。不符合質(zhì)量的鐓粗頭，應先切去再重新鐓粗，不允許對鐓粗頭進行 二次鐓粗。鋼筋絲頭的螺紋應與連接套筒的螺紋相匹配。 接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。 500 個為一驗收批，不足 500 個也為一批。 （二）單面焊接頭 電弧焊是利用弧焊機使焊條與焊件之間產(chǎn)生電弧，熔化焊條與焊件的金屬，凝固后形成焊接接頭。本工藝操作簡單，技術(shù)易于掌握，可用于各種形狀鋼筋和工作場所焊接，質(zhì)量可靠，施工費用較低等優(yōu)點。本工程梁筋φ≥ 20mm 時采用單面搭接電弧焊連接接頭。 1. 材料要求 a 鋼筋必須有出廠合格證及試驗報告、品種和性能符合有關(guān)標準及規(guī)范的規(guī)定。 b 焊條必須符合設計要求，并按焊條說明書 的要求進行烘焙后使用（焊接前一般在 150～ 350℃烘箱內(nèi)烘干）。 2. 施工操作工藝 a 鋼筋無老銹和油污，焊接前要檢查鋼筋的級別、直徑符合設計要求。 b 焊接前應查看焊條牌號是否符合要求；焊條藥皮應無裂縫、氣孔凹凸不平等缺陷。焊接過程中，電弧應燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。 焊頭的焊縫長度 h 應不小于 ，焊縫寬度 b 不小于 。 搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求： 搭接焊時，鋼筋必須預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。 搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫離搭接端部 20mm 以上。 e 焊接時，引弧在搭接鋼筋的一端開始，收弧在搭接鋼筋端頭上，弧坑添滿。第一層焊縫要有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，必須熔合良好。 搭接長度應滿足下表要求 焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用。 3. 注意事項 、直徑和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。 、未填滿、氣孔及咬邊、焊瘤等質(zhì)量缺陷時，立即修整補焊。 。 ，防火和必要的通風措施，防止發(fā)生 燒傷、觸電、中毒及火災等事故。 ，防止因起弧而燒傷鋼筋。 ，焊接 3 個模擬試件作拉力試驗，經(jīng)試驗合格后方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。 4. 鋼筋的下料綁扎 ，準確放樣并填寫料單。 、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。 ，然后綁扎次要鋼筋及板筋。 鋼筋綁扎施工工藝： 1）底板鋼筋 工藝流程：清理墊層 → 彈鋼筋位置線→綁扎底板下層筋→放置馬凳→ 綁扎上層橫向筋→綁扎上層縱向筋→焊接支撐筋 a 綁筋前應先 把墊層清理干凈，不得有雜物，然后彈好底板鋼筋的分檔標點線和鋼筋位置線，同時彈好柱墻位置線，并擺放下層鋼筋。 b 鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時，縱橫兩個方向所有相交點必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。 c 綁好底層鋼筋后，放置底板馬凳筋，馬凳筋用Ф 25 鋼筋焊制，凳筋高度＝底板厚－ 70－ 2 倍鋼筋直徑（如下圖），馬凳筋間距及擺放位置如下圖所示。 d 馬凳筋擺放固定好后，在馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎好，然后開始綁扎上層縱向筋，待縱橫向筋綁扎好后，立即點焊上下層鋼筋支撐筋，支撐筋用直接Ф 25 鋼 筋棍。與下層鋼筋相同，上層鋼筋不得跳扣，分段連接，分段綁扎。 e 底板鋼筋上、下層直螺紋接頭應按規(guī)范和設計要求錯開，鋼筋配料時盡量避開在框架柱放大腳處存在接頭。 f 根據(jù)劃好的墻柱位置，將墻、柱主筋插筋綁扎牢固，以確保位置準確，有放大腳的要綁上放大腳筋。 g 鋼筋綁扎后應隨即墊好墊塊，在澆注混凝土時，由專人看管鋼筋并負責調(diào)整。 2）柱筋 工藝流程：套柱箍筋→豎向鋼筋接長→箍筋間距線→箍筋（拉筋）→第二道卡位鋼筋 綁梁板筋）→第一道卡位鋼筋 a、為保證柱截面尺寸、柱筋間距及保護層厚度準確，在板結(jié)構(gòu)標高以上 100mm 布設一道卡位鋼筋，如下圖所示：（ H 為柱截面尺寸）。在澆筑板混凝土之前套上卡位鋼筋，待綁扎柱筋之前取下卡位筋周轉(zhuǎn)使用。 b 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋。 c 豎向鋼筋接長：柱子豎向鋼筋Φ≥ 22 mm 采用等強度直螺紋接頭，其余采用綁扎接頭，位置按圖紙及規(guī)范要求。連接時設專人負責，由專業(yè)操作人員連接。柱筋均在施工層的上一層留 1000mm 和 2022mm 長的柱子縱向筋，連接接頭相互錯開 1000mm。 d 劃箍筋間距線：在立好的柱子豎 向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 e 綁箍筋：箍筋的接頭要交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均要扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鋼絲扣要相互成八字形綁扎。 f 柱筋保護層按設計要求，采用塑料卡作為保護層，根據(jù)不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護層允許的偏差范圍之內(nèi)。把塑料卡卡在外豎筋上，間距 1000 mm。 h 為避免豎向鋼筋在前一施工層混凝土澆筑時被污染，在混凝土澆筑前用塑料薄膜進行包扎保護。 i 每次板筋綁扎完畢后，在柱筋 上除套上卡位筋外，把柱筋與板筋點焊，防止柱主筋偏位。 3)墻筋 工藝流程：鑿毛墻根混凝土→立豎筋及豎向鋼筋定位架 →綁扎橫豎筋 a 為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護層厚度準確，在板結(jié)構(gòu)標高以上 50mm 設置水平鋼筋定位架，水平鋼筋定位架嚴格按照墻截面尺寸及鋼筋設計要求自制專用，如下圖：（ b 為豎向筋間距、 h 為墻混凝土保護層）。定位架在板澆筑混凝土后取下循環(huán)使用。 b、立豎向鋼筋及豎向鋼筋定位架：先將豎筋及豎向鋼筋定位架與下層伸出的搭接筋綁扎定位，豎向鋼筋定位架間距 @4000mm,不足 4000 的墻 在墻兩頭各放置一個。接著根據(jù)豎向鋼筋定位架對其余的縱、橫筋進行綁扎，豎向筋位置不再綁扎其他豎向筋，直接代替此處得豎向受力筋。豎向鋼筋定位架如下圖：（ a 為墻水平筋間距、 h 為墻混凝土保護層、 L 為墻豎向筋接頭錯開距離）。 c 墻筋應逐點綁扎，于四面對稱進行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜，水平筋接頭應錯開。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。水平和豎向定位筋應在加工場地派專人負責加工，嚴格控制尺寸，盡量利用邊角料加工，定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證 鋼筋保護層厚度的有效工具 ,但是 ,如果加工質(zhì)量得不到保證 ,鋼筋保護層和鋼筋間距的控制效果就不能保證。為了消除這些人為因素，可制作定位筋的加工平臺。通過定位筋的加工平臺定位其橫撐長度、橫撐兩端的長度和橫撐的間距，并且在定位筋一批加工完畢后，進行預檢，保證定位筋符合標準要求。 d 鋼筋有 180176。彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內(nèi)。綁扎絲朝向混凝土內(nèi)。 e 下層墻的豎向鋼筋露出樓面部分，用水平定位鋼筋定位準確，以利上層墻的鋼筋搭接。當上下層墻截面有變化時，其下層墻鋼筋的露出部分，必須在綁扎鋼筋之前，先行收分準確。 f 墻內(nèi) 的水電線盒必須固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。 g 采用塑料卡作為保護層，根據(jù)不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護層允許的偏差范圍之內(nèi)。把塑料卡卡在豎筋上，間距 1000 mm。 4)梁筋 工藝流程：支梁底模及 1/2 側(cè)模→模劃箍筋間距線→穿好箍筋→按已劃好的間距逐個分開→ 彎起筋及主筋→ 梁彎起筋及主筋并綁好箍筋→ 筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→立筋→主筋→保護層墊快→側(cè)模。主次梁同時配合進行。 a 梁的縱向主筋Φ≥ 22 mm 采用電弧單 面焊連接，其余采用綁扎接頭，梁的受拉鋼筋接頭位置不能在箍筋范圍內(nèi)，應在跨中區(qū)（跨中 1/3 處）、受壓鋼筋接頭應在支座處，接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋 35d 區(qū)段內(nèi)（且不小于 500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過 25%，受壓區(qū)不得超過 50%。 b 在完成梁底模板及 1/2 側(cè)模通過質(zhì)檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎。梁筋綁扎同 時，木工可跟進封梁側(cè)模。 c 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑 25 ㎜的同梁寬同長鋼筋 (端頭應作防銹處理 )。如縱向鋼筋直徑大于 25 ㎜時，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設計要求。 d 主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁（圈梁）時，必須支撐在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋上。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處。 e 框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距要留有 30 ㎜，以利灌注混凝土之用。 F 采用塑料墊快作為保護層，當梁筋綁好后，立即放置塑料墊塊于梁縱向受力筋下，每根鋼筋間距 1000 mm。 5）板筋 工藝流程：清理模板雜物→劃主筋、分布筋間距線→主筋上分布筋→板 筋綁扎→馬凳筋及墊塊。 a 綁扎鋼筋前應修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋的位置。 b 按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位后交質(zhì)檢員復查，再清理場面后，方可綁扎上排鋼筋。 c 鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應在中心和兩端綁牢，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤。 d 板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時，四周兩行交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層 1800 彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋 900 彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用凳筋架立，凳筋根據(jù)板厚及保護層厚度廠家預制專用，馬凳筋 @1000179。 1000。 e 板、次梁與主梁交 叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。 f 板按 1m 的間距放置墊塊，梁底及兩側(cè)每 1m 均在各面墊上兩塊塑料墊塊。 6)樓梯筋 工藝流程：預埋平臺板筋→梁筋綁扎→綁扎平臺板筋→踏步筋→墊塊 a 由于墻板采用大鋼模板，樓梯鋼筋不能甩出，所以在墻體合模前，在樓梯梁位置設置預留洞口，在墻體中預埋平臺板鋼筋，預留筋長度為鋼筋直徑 10d。預留筋必須緊貼墻模，待墻模拆除后立即鑿出鋼筋，焊接前必須徹底清理干凈鋼筋表面的混凝土。 b 在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置 線。先綁扎樓梯梁筋，后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。綁扎板筋時，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎，不得甩扣。 c 平臺板筋綁