【文章內(nèi)容簡介】 業(yè)平臺和加工點的移動。 單元內(nèi)材料安裝程序：先安裝彩鋼板使以上各層的安裝具備一定的工作面，然后安裝固定支座，再安裝功能層及鋁合金面板。同時鋁合金面板的安裝要考慮到屋面的每個平面的雙向坡高的特點，對于塊鋁合金板安裝應(yīng)從單元的低端向高端安裝，以滿足屋面防水排水需要。同時要特別注意支座安裝的位置和公差。 按安裝順序要求，搭設(shè)臨時安裝平臺腳手架，搭設(shè)數(shù)量以滿足安裝要求為準(zhǔn)。 根據(jù)對屋面各單元尺寸的直接測量現(xiàn)場加工制作壓型 鋁板及彩鋼板。 施工方法： 安全措施的搭設(shè) 安裝施工的最高點的標(biāo)高為 ，安裝必須采用臨時的安裝平臺作業(yè)。安裝平臺腳手架可采用獨立式可移動腳手架，搭設(shè)在檁條上，臨邊一側(cè)安裝安全護欄并滿掛立網(wǎng)。安裝平臺必須同時滿足鋁框安裝和陽光板安裝的需要，并同時考慮材料配件運輸和人員上下作業(yè)及行走的需要，安裝第 16 頁 共 31 頁 平臺的走道板和跳板上必須滿鋪安全網(wǎng)。安全平臺的具體制作尺寸和形式，以施工方案為準(zhǔn)。 另外，安裝平臺搭設(shè)應(yīng)滿足施工過程中的移動要求，根據(jù)施工進度可以順著安裝方向移動。平臺的外形尺寸應(yīng)按安裝單元的 長度和寬度確定。 金屬板材的現(xiàn)場加工 金屬板材的現(xiàn)場加工制作應(yīng)以在現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)屋面上實際測得的基本安裝單元的幾何尺寸為準(zhǔn)。結(jié)合設(shè)計圖紙，按實際拼裝單元的尺寸進行鋁框體系的組成設(shè)計，確定每一組板的長度及制作數(shù)量。 以單元的實際尺寸結(jié)合設(shè)計圖紙要求，進一步確定金屬板的下料尺寸。對金屬板進行加工制作。按照具體的拼裝單元的設(shè)計逐一加工，并編號存放，供應(yīng)運輸。 鋁合金檢修通道和采光板的現(xiàn)場安裝 底層彩鋼板安裝過程中，應(yīng)注意檢查板的搭接嚴密整齊。 鋁合金支座安裝應(yīng)注意的位置和公差， 達到牢固連接。 屋頂斜度線1 第 17 頁 共 31 頁 L/ 2005 mm 上層鋁蓋板安裝時必須注意圖紙的排布方向，同時應(yīng)注意不得將鞋底的泥沙帶到板面上，避免泥沙擠入兩板的扣接間隙，給日后的防水系統(tǒng)帶來不必要的影響。 材料的運輸 材料的水平運輸：主要是人力運輸，抬板時要注意保護板材表面。 材料的垂直運輸：材料由地面到屋面上的運輸為滑索運輸，安全，方便，快捷。 即兩根鋼絲索由地面拉到臨時安裝平臺，形成滑軌。由卷揚機將板拉至屋面。 鋁板幕墻的施工 1）鋁板、鋁單板施工工藝 工藝流程：原則上是自下而上安裝墻面。 第 18 頁 共 31 頁 吊直、套方、找規(guī)矩、彈線 → 固定骨架的連接件 → 固定骨架 →安裝鍍鋁鋅板 → 安裝防水透氣膜 → 安裝巖棉保溫層 → 安裝防水透氣膜 → 金屬飾面板安裝 → 收口構(gòu)造 2）吊直、套方、找規(guī)矩、彈線：首先根據(jù)設(shè)計圖紙的要求和幾何尺寸，要對施工金屬飾面板的墻面進行吊直、套方、找規(guī)矩并一次實測和彈線，確定飾面墻板的尺寸和 數(shù)量。 3）固定骨架的連接件：骨架的橫豎桿件是通過連接件與結(jié)構(gòu)固定的，而連接件與結(jié)構(gòu)之間，可以與結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件焊牢，也可以在墻上打膨脹螺栓。因后一種方法比較靈活，尺寸誤差較小，容易保證位置的準(zhǔn)確性，因而實際施工中采用的比較多。須在螺栓位置畫線按線開孔。 4）固定骨架：骨架應(yīng)預(yù)先進行防腐處理。安裝骨架位置要準(zhǔn)確，結(jié)合要牢固。鋁板 ,鋁單板安裝后應(yīng)全面檢查中心線、表面標(biāo)高等。對高層建筑外墻，為了保證飾面板的安裝精度，宜用經(jīng)緯儀對橫豎桿件進行貫通。變形縫、沉降縫等應(yīng)妥善處理。 5）鋁板、鋁單 板金屬飾面安裝：墻板的安裝順序是從每面墻的過部豎向第一排下部第一塊板開始，自下而上安裝。安裝完該面墻的第一排再安裝第二排。每安裝鋪設(shè) 10 排墻板后，應(yīng)吊線檢查一次，以便及時消除誤差。為了保證墻面外觀質(zhì)量，螺栓位置必須準(zhǔn)確，并采用單面施工的鉤形螺栓固定，使螺栓的位置橫平豎直。固定金屬飾面板的方法，常用的主要有兩種。一是將板條或方板用螺絲擰到型鋼或木架上，這種方法耐久性較好，多用于外墻。另一種是將板條卡在特制的龍骨上，此法多用于室內(nèi)。 6）板與板之間的縫隙一般為 10～ 20mm，多用橡膠條或密封箭彈性材料處 理。當(dāng)飾面板安裝完畢，要注意在易于被污染的部位要用塑料薄膜覆蓋第 19 頁 共 31 頁 保護。易被劃、碰的部位，應(yīng)設(shè)安全欄桿保護。 7）收口構(gòu)造：水平部位的壓頂、端部的收口、伸縮縫的處理、兩種不同材料的交接處理等，不僅關(guān)系到裝飾效果，而且對使用功能也有較大的影響。因此，一般多用特制的兩種材質(zhì)性能相似的成型金屬板進行妥善處理。 8）鋁單板 安裝節(jié)點大樣詳施工圖 9）轉(zhuǎn)角處理方法，大多是用一條較厚的（ ）的直角形金屬板，與外墻板用螺栓連接固定牢，其轉(zhuǎn)角部位處理。 10）窗臺、女兒墻的上部，均屬 于水平部位的壓頂處理即用鋁合金板蓋住，使之能阻擋風(fēng)雨浸透。水平橋的固定，一般先在基層焊上鋼骨架，第 20 頁 共 31 頁 然后用螺栓將蓋板固定在骨架上。蓋板之間的連接直采取搭接的方法（高處壓低處，搭接寬度符合設(shè)計要求，并用膠密封）。 11）墻面邊緣部位的收口處理，是用顏色相似的鋁合金成形板將墻板端部及龍骨部位封住。 12）墻面下端的收口處，是用一條特制的披水板，將板的下端封住，同時將板與墻之間的縫隙蓋住，防止雨水滲入室內(nèi) 13）伸縮縫、沉降縫的處理，首先要適應(yīng)建筑物伸縮、沉降的需要，同時也應(yīng)考慮裝飾效果。另外 ，此部位也是防水的薄弱環(huán)節(jié)，其構(gòu)造節(jié)點應(yīng)周密考慮。一般可用氯丁橡膠帶起連接、密封作用。 14）墻板的外、內(nèi)包角及鋼窗周圍的泛水板等須在現(xiàn)場加工的異形件，應(yīng)參考圖紙，對安裝好的墻面進行實測套足尺，確定其形狀尺寸，使其加工準(zhǔn)確、便于鋁板 ,鋁單板安裝。 鋁合金檢修通道的施工 工藝流程：確定通道的基本位置→對準(zhǔn)屋面固定支座準(zhǔn)確位置并彈線 →對準(zhǔn)屋面固定支座安裝連接件 → 在連接件上方安裝固定通道縱向龍骨→安裝充當(dāng)通道踏步的橫向龍骨 → 安裝通道護欄立柱→ 安裝通道護欄橫桿 → 安裝通道端頭部位護欄 吊直、找規(guī)矩、彈線：首先根據(jù)設(shè)計圖紙的要求和幾何尺寸，要對安裝通道的屋面部位進行實測和彈線，確定基本尺寸和通道走向。 固定縱向龍骨的連接件是通過螺栓夾緊屋面板及支座的 ,所以要注意螺栓要上緊。另外，連接件是上部受力的連接和傳遞構(gòu)件，要注意安裝時對齊下方的支座。 第 21 頁 共 31 頁 通道構(gòu)件設(shè)計是用壓緊螺母和螺栓固定連接的 ,要特別注意壓緊的位置和螺栓要上緊。 第五章 施工技術(shù)措施 質(zhì)量計劃及質(zhì)量保證措施 質(zhì)量檢驗計劃： 壓型金板安裝的允許偏差（ mm） 項目 允許偏差 屋面板安裝 檐口與屋脊的平行度 12 檐口相鄰兩塊金屬板端部錯位 6 相鄰兩塊金屬板平行度 1 質(zhì)量保證的技術(shù)措施： （ 1）確保金屬屋面系統(tǒng)拼裝單元定位的準(zhǔn)確性。定位采用拉設(shè)鋼線的方法一次將屋面的安裝單元劃分準(zhǔn)確，做好縱向、橫向鋁架安裝位置的標(biāo)示。 （ 2）嚴格控制屋面收邊的質(zhì)量。鋁板加工輔件的制作尺寸應(yīng)按設(shè)計及現(xiàn)場情況加工，保證現(xiàn)場安裝。 （ 3）下層彩鋼板定位安裝。下層鋁框的組裝應(yīng)以定位標(biāo)示為基礎(chǔ)，保證平 面內(nèi)位置準(zhǔn)確，與屋面整體線條相對應(yīng)。 （ 4）金屬板的加工制作。這是金屬板安裝的前提。 （ 5）金屬板的安裝。主要是平整度及平行度的控制?？刂七@一步的關(guān)鍵是要經(jīng)常檢查板兩端的組合寬度。 第 22 頁 共 31 頁 安全技術(shù)措施及要求 安裝操作平臺： （ 1）屋面上活動的操作平臺是安裝的可行措施?；顒悠脚_的設(shè)計可視工程具體情況與屋面分隔單元、檁條條件而定。一般每施工單元設(shè)一座操作平臺，平臺設(shè)安全護欄以供施工人員栓掛安全帶。 （ 2） 另外，設(shè)置沿每道縱向分隔縫方向的安全防護繩和檐口周圍的安全網(wǎng)也 是屋面板上作業(yè)的可靠措施。 （ 3）平臺設(shè)置可按施工進度要求和勞動力組織情況在桁架兩側(cè)每側(cè)設(shè)置 ,包括運料和施工人員上下使用的平臺在內(nèi)。 （ 4）安裝可采用安全繩和安全帶配合作業(yè)，同時應(yīng)在屋面底部檐口處設(shè)置安全護欄，以防墜落。 安裝技術(shù)要求： （ 1） 所有作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場前，必須進行三級安全教育。 （ 2）進入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員必須戴安全帽，系安全帶，做到隨用隨掛。 （ 3）施工現(xiàn)場禁止吸煙。 （ 4）嚴禁酒后作業(yè)，嚴禁在作業(yè)平臺上追逐、打鬧。 （ 5）動火前，一定要辦理動火手續(xù)，并設(shè)消防設(shè)備及水管等。 （ 6）操作平臺要與相鄰檁條用幫扎牢固，移動時，操作平臺上嚴禁站人。 （ 7）每個安裝階梯內(nèi)相鄰的兩個操作平臺要連接安全繩，以便運輸材料時安掛安全帶。 第 23 頁 共 31 頁 （ 8）作業(yè)時，要系好自己的手工用具，嚴防墜落傷人。 （ 9）作業(yè)過程中，要把安全帶掛在相鄰的檁條上。 （ 10）嚴格遵守“一機、一閘、一保護”的原則。 第六章 資源需求量計劃 勞動力需求計劃 序 號 工 種 人 數(shù) 工 日 1 鉚 工 20 2 起 重 5 3 測 量 2 4 加工工人 10 5 安裝工人 40 6 電工 2 7 運輸工人 20 施工機具需求量計劃 序號 機具名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備注 1 電焊機 臺 4 2 手電鉆 650W 臺 20 3 自攻釘打鉆 1000W 臺 20 4 圓鋸機 100x1200W 臺 10 5 鋁合金切割機 臺 8 6 角向磨光機 100 x 1200W 臺 3 7 臺式砂輪 250 x 220W 臺 4 8 臺式鉆床 13 x 1200 臺 4 9 吸塵器 臺 4 施工措施用料計劃 序號 材料名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 使用時間（天） 1 安全網(wǎng) 3x6m 片 50 2 鋼絲繩 Φ 15 米 200 3 鋼絲繩 Φ 13 米 100 4 棕繩 Φ 15 米 300 5 電纜 16m2 米 200 第 24 頁 共 31 頁 6 鐵線 8 kg 600 7 焊條 E43xx kg 80 8 木跳板 4 米 塊 40 9 木方 100x100mm M3 10 10 七夾板 張 60 第七章 質(zhì)量 保證計劃 質(zhì)量目標(biāo) （ 1）總體質(zhì)量目標(biāo)：一次驗收合格，爭創(chuàng)省（部）級優(yōu)質(zhì)工程。 （ 2）具體質(zhì)量目標(biāo)：各分部工程優(yōu)良率： 90％以上。 （ 3）質(zhì)量保證體系：按照 ISO9002 標(biāo)準(zhǔn)建立質(zhì)量保證體系，從項目部到各作業(yè)隊，層層明確和落實質(zhì)量任。 質(zhì)量控制措施 （ 1）落實質(zhì)量責(zé)任制 （ 2）加強施工全過程的質(zhì)量控制 （ 3）按照體系文件的要求對各質(zhì)量管理要素進行控制，加強過程管理，確保項目的質(zhì)量保證體系有效運行。 （ 4）進行質(zhì)量目標(biāo)分解，將質(zhì)量目標(biāo)落實到每個工序 ，并嚴格按照質(zhì)量計劃進行每道工序的質(zhì)量控制，使施工全過程處在受控狀態(tài)。 （ 5） 實行質(zhì)量否決及質(zhì)量責(zé)任追究制度，對質(zhì)量問題做到“三不放過”，即問題原因、責(zé)任未查清不放過；責(zé)任者未處罰、教育不放過；糾正、預(yù)防措施未落實不放過。 （ 6）嚴格執(zhí)行“三檢一評”制度。 第 25 頁 共 31 頁 第八章 成本保證計劃 材料管理 材料進入現(xiàn)場要統(tǒng)一入庫，設(shè)專人保管。 入庫材料應(yīng)按實際應(yīng)用分開管理，每個品種分類堆放并作好標(biāo)識。 材料的提取應(yīng)按施工圖和當(dāng)日施工的部位、數(shù)量進行提取， 并有專人負責(zé)進行材料的提取記錄。 材料使用應(yīng)按施工圖對照材料一一下料，當(dāng)日未完成或用不上的材料要當(dāng)日收回倉庫，且做好入庫記錄。 各種小型配件要用專用釘袋裝好，高空作業(yè)盡量做得不掉釘、不掉支座。 機具管理 機具要設(shè)機具庫，由專人管理。 每日各作業(yè)組領(lǐng)用機具必須作好記錄，當(dāng)日完工后要清點核實，損壞的機具要查明原因，落實責(zé)任，并作好記錄。 機具使用必須正確，高空作業(yè)時，機具必須作好保護措施以防墜落。 各種機具使用的 消耗材料的提取不許以舊換新，新舊材料一律不得丟失，否則按正品材料丟失處理。 勞動力管理 按進度計劃合理分配勞動力。 第 26 頁 共 31 頁 各作業(yè)組內(nèi)部勞動力必須做到各盡其責(zé)，且能互相支援、協(xié)助，嚴禁出現(xiàn)富工現(xiàn)象。 各作業(yè)組內(nèi)部成員要作好相互間的安全提示，確保“三不傷害”原則。 施工進度管理