【文章內(nèi)容簡介】 焊縫由成雙數(shù)焊工同時(shí)焊接。D．長焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間跳焊接。E．采用反變形法，在焊接前，預(yù)先將焊件將變形相反的方向加以彎曲或傾斜，以抵消焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常形狀的構(gòu)件。F．采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件的殘余變形及翅曲。G．錘擊法：錘擊焊縫及其周圍區(qū)域，可以減少收縮應(yīng)變力及彎霰。 （9）、焊接結(jié)構(gòu)變形式的矯正和成形中的“H型矯正機(jī)矯正原理圖”和“油壓機(jī)調(diào)形原理圖”。（十二）預(yù)拼裝工廠預(yù)拼裝目的是在出廠前將已制作完成的各構(gòu)件進(jìn)行相關(guān)組合，對設(shè)計(jì)、加工以及適用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)模性驗(yàn)證。1．預(yù)拼裝數(shù)每批抽10~20%，但不少于1組。2．預(yù)拼裝在堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)固的平臺(tái)式胎架一進(jìn)行。其支承點(diǎn)水平度： A≤300—1000m2C＜允許偏差2mm； A≤300—1000m2C＜允許偏差2mm；（1）預(yù)拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線交匯于節(jié)點(diǎn)中心，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固定。（2）預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準(zhǔn)、中心線應(yīng)明確標(biāo)示，并與平臺(tái)基線和地現(xiàn)基線相對一致?？刂苹鶞?zhǔn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求基準(zhǔn)一致，如需變換預(yù)拼裝基準(zhǔn)位置，需得到工藝設(shè)計(jì)認(rèn)可。（3）所有需進(jìn)行預(yù)拼裝的構(gòu)件必須制作完畢經(jīng)專業(yè)檢驗(yàn)員驗(yàn)收并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的單構(gòu)件。相同單構(gòu)件要能互換而不影響幾何尺寸。（4）在胎架上預(yù)拼全過程中，不得對構(gòu)件動(dòng)用火焰或機(jī)械等方式進(jìn)行修正、切割或使用重物壓載、沖撞、錘擊。3．高強(qiáng)度螺栓邊連接件預(yù)拼裝時(shí)，可使用沖釘定位和臨時(shí)螺栓堅(jiān)固。試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。沖釘數(shù)不得多于臨時(shí)螺栓的1/3。4．預(yù)拼裝后應(yīng)用試孔器檢查，每組孔的通過率不小于85%；，通過率為100%，試孔器必須垂直自由穿落。不能過的孔可以修孔。修孔后如超過規(guī)范，采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補(bǔ)后重新制孔，但不允許在預(yù)裝胎架進(jìn)行。（十三）包裝、運(yùn)輸和存放 1．包裝在涂層干燥后進(jìn)行；包裝保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、不散失；包裝要符合公司質(zhì)量體系文件的有關(guān)規(guī)定。2．螺紋涂防銹劑并包裹，傳力銑平面和鉸軸孔的內(nèi)壁涂抹防銹劑，鉸軸和鉸軸孔采取保護(hù)措施。3．包裝箱上標(biāo)注構(gòu)件、零件的名稱、編號(hào)、重量、重心和吊點(diǎn)位置等，并填寫包裝清單。4．根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，鋼構(gòu)件分單元成套供應(yīng)，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝及順序安裝的需要。5．運(yùn)輸鋼構(gòu)件時(shí)，根據(jù)鋼構(gòu)件的長度、重量選用合適的車輛；鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)、兩端伸出的長度及綁扎方法均須保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。6．鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無積水。鋼構(gòu)件按種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并防止支點(diǎn)下沉。相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。7．鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)至施工現(xiàn)場按構(gòu)件明細(xì)表，核對進(jìn)場構(gòu)件的數(shù)量，查驗(yàn)出廠合格證及有關(guān)資料。五、現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)安裝（一）安裝前準(zhǔn)備工作 1．對本工程的圖紙進(jìn)行仔細(xì)閱讀，熟悉業(yè)務(wù)及設(shè)計(jì)要求。2．根據(jù)本工程的工程量編制施工時(shí)間計(jì)劃及資料調(diào)配計(jì)劃。3．復(fù)驗(yàn)安裝定位所用的軸線控制點(diǎn)和測量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn)。4．放出標(biāo)高控制線和吊線輔助線。復(fù)驗(yàn)預(yù)埋件、其軸線、標(biāo)高、水平線、標(biāo)高、水平度、預(yù)埋螺栓位置及覆出長度等，超出允許偏差時(shí)，做好技術(shù)處理。測量用鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對，并取得計(jì)量法定單位檢定證明。（二）安裝工藝流程安裝原則：先安裝中跨構(gòu)件，再安裝兩邊跨。安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：國標(biāo)GB5020595《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》安裝順序：支承面 鋼柱 主梁 鋼梁 檁條（三）基礎(chǔ)和支承面 1．鋼結(jié)構(gòu)安裝前對建筑物的定位軸線段、預(yù)埋鐵位置等進(jìn)行檢查，并進(jìn)行基礎(chǔ)檢測和辦理交接驗(yàn)收。當(dāng)基礎(chǔ)工程分批進(jìn)行交接時(shí)，每次交接驗(yàn)收不應(yīng)少于一個(gè)安裝單元，并符合下列規(guī)定： （1）基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；（2）基礎(chǔ)周圍回填夯實(shí)完畢；（3）基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。2．地腳螺栓（錨栓）的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：地腳螺栓（錨栓）的允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mm）地腳螺栓螺栓中心偏移螺栓露出長度+ 0螺紋長度+ 0預(yù)留孔中心偏移（四）鋼柱的安裝鋼柱安裝時(shí)，先將基礎(chǔ)清理干凈，并調(diào)整基礎(chǔ)標(biāo)高，然后進(jìn)行安裝。柱子安裝層次包括：基礎(chǔ)放紅、綁扎、吊裝、校正、固定等。1．放線：安裝前，用木工墨斗放好基礎(chǔ)平面的縱橫軸向基準(zhǔn)線作為柱底板安裝定位線。2．根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際條件選擇16t汽車式起重機(jī)進(jìn)行吊裝。吊裝時(shí)，要將安裝的柱子位置、方向放到吊裝（起重半徑）位置。3．柱子吊裝：柱子起吊前，從柱底板向上5001000mm處，劃一水平線，以便安裝固定前后作復(fù)查平面標(biāo)高基準(zhǔn)作用。根據(jù)柱子的種類和高度確定綁扎點(diǎn)。并在柱底上部用麻繩綁好，作為牽制溜繩的調(diào)整方向。吊裝前的準(zhǔn)備工作就緒后，首先進(jìn)行試吊，吊起一端高度為100200mm時(shí)停吊，檢查索具牢固和吊車穩(wěn)定板于安裝基礎(chǔ)時(shí)，可指揮吊車緩慢下降，當(dāng)柱底距離基礎(chǔ)位置40100mm時(shí)，調(diào)整柱底與基礎(chǔ)兩基準(zhǔn)線達(dá)到準(zhǔn)確位置，指揮吊車下降就位，并擰緊全部基礎(chǔ)螺栓螺母，臨時(shí)將柱子加固，達(dá)到安全方可摘除吊鉤。繼續(xù)按此法吊裝其余柱子。4．柱子校正：柱子校正工作用測量工具同時(shí)進(jìn)行。鋼柱的平面位置在吊裝就位時(shí)，屬一次對位，一般不需再校正。對于柱子的標(biāo)高，有時(shí)低于安裝標(biāo)高，就位后，需用墊鐵調(diào)整準(zhǔn)確標(biāo)高。用經(jīng)緯儀進(jìn)行柱垂直度的校正。鋼柱吊裝柱腳穿入基礎(chǔ)螺栓就位后，柱子校正工作主要是對標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整和垂直度進(jìn)行校正；它的校正方法采用纜風(fēng)繩、千斤頂、正反螺紋撐桿、大型撬杠，對鋼柱施加拉、頂、撐或撬的垂直力和側(cè)向力，同時(shí)采用不等厚墊鐵，在柱底板與基礎(chǔ)之間調(diào)整校正后用螺栓固定，并加重螺母防松。柱子校正時(shí)還要注意風(fēng)力和溫度的影響。（五）屋架梁安裝方法 1．在現(xiàn)場鋼平臺(tái)作好梁的拼裝，并作好校正工作。2．吊點(diǎn)位置及吊裝：鋼梁起吊時(shí)離地50cm時(shí)檢查無誤后再繼續(xù)起吊。3．安裝第一榀鋼梁時(shí)，在松開吊鉤前，做初步校正，對準(zhǔn)鋼梁基座中心線與定位軸線就位，并調(diào)整鋼梁垂直度并檢查鋼梁側(cè)向彎曲。4．第二榀鋼梁同樣吊裝就位好后，不要松鉤，用杉槁臨時(shí)與第一榀鋼梁固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定的整體。5．從第三榀開始，在鋼梁脊點(diǎn)及上弦中點(diǎn)裝上檁條即可將鋼梁固定，同時(shí)將鋼校正好。六、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝（一）施工準(zhǔn)備 1．根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，選用底漆。2．準(zhǔn)備除銹機(jī)械，涂刷工具。3．涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求4．防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進(jìn)行，油漆廠區(qū)具有防火和通風(fēng)措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。（二）工藝流程基面清理 底漆涂裝 （三）涂裝施工1．基面清理（1）鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作，安裝是否驗(yàn)收合格。涂刷前將需涂裝部位鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。（2）為保證涂裝質(zhì)量，采用自動(dòng)噴丸除銹機(jī)進(jìn)行噴丸除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，比較先進(jìn)的除銹工藝。2．底漆涂裝：（1）調(diào)合防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時(shí)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。（2）刷第一層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。（3）刷漆時(shí)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。（4）待第一遍干燥后，再刷第二遍，第