【正文】 向采用搭接時(shí)，搭接端必須位于支承件（如檁條）上，并用連接件固定。3）當(dāng)采用國(guó)產(chǎn)的防水密封材料時(shí)，宜將連接件設(shè)于壓型板的波峰，以利防滲漏水（其中高波型搭接部位必須設(shè)連接件）。2）壓型板搭接（側(cè)向）一般不小于半波，搭接方向與該地區(qū)主導(dǎo)風(fēng)向一致，以減小風(fēng)的影響。屋面、墻面壓型金屬板的安裝控制施工過(guò)程除應(yīng)控制前面所講到材質(zhì)、制造質(zhì)量外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）應(yīng)制定、落實(shí)糾正和預(yù)防措施，防止屋面漏水、板面污物、雜物不清、檐口端部錯(cuò)位、與墻面不成平行直線(xiàn)、搭接長(zhǎng)度不一、墻面板波紋線(xiàn)不垂直、屋面板波紋線(xiàn)與屋脊不垂直等質(zhì)量通病的再發(fā)生。七、壓型金屬板安裝施工屋面板采用850型，墻面板采用820單層壓型彩鋼板，品種、規(guī)格、尺寸等均必須符合設(shè)計(jì)文件要求及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑用壓型鋼板》GB/T1275591的規(guī)定。3．當(dāng)空氣濕度大于85%，或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不進(jìn)行涂層作業(yè)，或經(jīng)處理后再進(jìn)行涂層作業(yè)。2．當(dāng)氣溫高于40℃時(shí)，停止涂層作業(yè)。4．涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類(lèi)液體，防止咬傷涂層。2．鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時(shí)之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。3．涂裝漆膜厚度的測(cè)定，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定3點(diǎn)厚度，取其平均值。（四）涂層檢查與驗(yàn)收 1．表面涂裝施工時(shí)和施工后，對(duì)涂裝過(guò)的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物。（5）涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)注；重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號(hào)。（3）刷漆時(shí)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。2．底漆涂裝：（1）調(diào)合防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時(shí)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。涂刷前將需涂裝部位鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。3．涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求4．防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進(jìn)行，油漆廠區(qū)具有防火和通風(fēng)措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。六、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝（一）施工準(zhǔn)備 1．根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，選用底漆。4．第二榀鋼梁同樣吊裝就位好后，不要松鉤，用杉槁臨時(shí)與第一榀鋼梁固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定的整體。2．吊點(diǎn)位置及吊裝：鋼梁起吊時(shí)離地50cm時(shí)檢查無(wú)誤后再繼續(xù)起吊。柱子校正時(shí)還要注意風(fēng)力和溫度的影響。用經(jīng)緯儀進(jìn)行柱垂直度的校正。鋼柱的平面位置在吊裝就位時(shí)，屬一次對(duì)位，一般不需再校正。繼續(xù)按此法吊裝其余柱子。并在柱底上部用麻繩綁好，作為牽制溜繩的調(diào)整方向。3．柱子吊裝：柱子起吊前，從柱底板向上5001000mm處，劃一水平線(xiàn)，以便安裝固定前后作復(fù)查平面標(biāo)高基準(zhǔn)作用。2．根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件選擇16t汽車(chē)式起重機(jī)進(jìn)行吊裝。柱子安裝層次包括：基礎(chǔ)放紅、綁扎、吊裝、校正、固定等。當(dāng)基礎(chǔ)工程分批進(jìn)行交接時(shí)，每次交接驗(yàn)收不應(yīng)少于一個(gè)安裝單元，并符合下列規(guī)定： （1）基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；（2）基礎(chǔ)周?chē)靥詈粚?shí)完畢；（3）基礎(chǔ)的軸線(xiàn)標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。（二）安裝工藝流程安裝原則：先安裝中跨構(gòu)件，再安裝兩邊跨。復(fù)驗(yàn)預(yù)埋件、其軸線(xiàn)、標(biāo)高、水平線(xiàn)、標(biāo)高、水平度、預(yù)埋螺栓位置及覆出長(zhǎng)度等，超出允許偏差時(shí)，做好技術(shù)處理。3．復(fù)驗(yàn)安裝定位所用的軸線(xiàn)控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn)。五、現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)安裝（一）安裝前準(zhǔn)備工作 1．對(duì)本工程的圖紙進(jìn)行仔細(xì)閱讀，熟悉業(yè)務(wù)及設(shè)計(jì)要求。相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線(xiàn)上，并防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。6．鋼構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水。4．根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，鋼構(gòu)件分單元成套供應(yīng)，現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地能滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)拼裝及順序安裝的需要。2．螺紋涂防銹劑并包裹，傳力銑平面和鉸軸孔的內(nèi)壁涂抹防銹劑，鉸軸和鉸軸孔采取保護(hù)措施。修孔后如超過(guò)規(guī)范，采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補(bǔ)后重新制孔，但不允許在預(yù)裝胎架進(jìn)行。4．預(yù)拼裝后應(yīng)用試孔器檢查，每組孔的通過(guò)率不小于85%；，通過(guò)率為100%，試孔器必須垂直自由穿落。試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。（4）在胎架上預(yù)拼全過(guò)程中，不得對(duì)構(gòu)件動(dòng)用火焰或機(jī)械等方式進(jìn)行修正、切割或使用重物壓載、沖撞、錘擊。（3）所有需進(jìn)行預(yù)拼裝的構(gòu)件必須制作完畢經(jīng)專(zhuān)業(yè)檢驗(yàn)員驗(yàn)收并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的單構(gòu)件。（2）預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準(zhǔn)、中心線(xiàn)應(yīng)明確標(biāo)示，并與平臺(tái)基線(xiàn)和地現(xiàn)基線(xiàn)相對(duì)一致。2．預(yù)拼裝在堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)固的平臺(tái)式胎架一進(jìn)行。（十二）預(yù)拼裝工廠預(yù)拼裝目的是在出廠前將已制作完成的各構(gòu)件進(jìn)行相關(guān)組合，對(duì)設(shè)計(jì)、加工以及適用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)模性驗(yàn)證。G．錘擊法：錘擊焊縫及其周?chē)鷧^(qū)域，可以減少收縮應(yīng)變力及彎霰。E．采用反變形法，在焊接前，預(yù)先將焊件將變形相反的方向加以彎曲或傾斜，以抵消焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常形狀的構(gòu)件。C．對(duì)稱(chēng)布置的焊縫由成雙數(shù)焊工同時(shí)焊接。（8）為了減少焊接變形與應(yīng)力，公司常采取如下措施：A．焊接時(shí)盡量使焊縫能自由變形，鋼構(gòu)件的焊接要從中間向四周對(duì)稱(chēng)進(jìn)行。（7）重要焊縫接頭，要在焊件兩端配置起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。（6）嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。（4）要求焊成凹面的貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平緩過(guò)渡。（2）首次采用的鋼種和焊接材料，必須進(jìn)行焊接工藝性能和物理性能試驗(yàn)，符合要求后才采用。E．施焊前焊工復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，修整合格后方能施焊。C．在鋼結(jié)構(gòu)車(chē)間施焊區(qū)施焊。（2）作業(yè)條件A．審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。嚴(yán)禁使用過(guò)期藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。（十一）鋼結(jié)構(gòu)的焊接 1．材料 （1）電焊條：按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求選用焊條，焊條須具有出廠合格證明。防止尺寸不準(zhǔn)確：制作、吊裝、檢查應(yīng)用統(tǒng)一精度的鋼尺。長(zhǎng)構(gòu)件翻身時(shí)由于剛度不足有可能發(fā)生變形，這時(shí)應(yīng)事先進(jìn)行臨時(shí)加固。2．防止構(gòu)件扭曲：拼裝時(shí)節(jié)點(diǎn)處型鋼不吻合，連接處型鋼節(jié)點(diǎn)板間縫隙大于3mm，則需矯正，拼裝時(shí)用夾具夾緊。（十）保證質(zhì)量措施 1．防止構(gòu)件運(yùn)輸、堆放變形：必須采取措施，防止出現(xiàn)由于運(yùn)輸、堆放時(shí)的墊點(diǎn)不合理，或上、下墊木不在一條垂直線(xiàn)上，或由于場(chǎng)地沉陷等原因造成變形。構(gòu)件的吊點(diǎn)、支點(diǎn)應(yīng)合理；構(gòu)件一般均立放，以防止由于側(cè)面剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣蚺で?．按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對(duì)成品外形幾何尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)收，做好記錄。12．構(gòu)件的隱蔽部位經(jīng)焊接、涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封閉；完全密閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。11．無(wú)論翼緣板、腹板，均先單肢裝配焊接矯正后進(jìn)行大組裝。（3）上翼緣節(jié)點(diǎn)板的槽焊深度與節(jié)點(diǎn)板的厚度關(guān)系見(jiàn)下表：節(jié)點(diǎn)板厚度（mm）68101214槽焊深度（mm）568101210．H型鋼焊接生產(chǎn)線(xiàn)該生產(chǎn)線(xiàn)由WKQ6000GS數(shù)控火焰切割機(jī)、H型鋼組立機(jī)、龍門(mén)式自動(dòng)焊接機(jī)及H型鋼翼緣矯正機(jī)等四大部分組成。9．焊接結(jié)構(gòu)組裝工藝：（1）無(wú)論翼緣板、腹板，均應(yīng)先進(jìn)行裝配焊接矯正，與鋼柱連接的節(jié)點(diǎn)板等，應(yīng)先小件組焊，矯正后再定位大組裝。（5）液壓油缸及手動(dòng)千斤頂。（3）矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用于裝配鋼結(jié)構(gòu)；拉緊器是在裝配時(shí)用來(lái)拉緊兩個(gè)零件之間的縫隙。7．焊接結(jié)構(gòu)組裝按需分別選用以下工具：（1）卡蘭或鐵楔夾具：可把兩個(gè)零件夾緊在一起定位，進(jìn)行焊接。裝配平臺(tái)應(yīng)具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格