【正文】 ，并做好材料規(guī)格、鋼號(hào)的歸納，交工程部采購員進(jìn)行材料采購。質(zhì)量證明書符合設(shè)計(jì)的要求，并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，不符合國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的均不得采用。（3）鋼材表面銹蝕等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定。合格的鋼材按品種、牌號(hào)、規(guī)格分類堆放，做好標(biāo)識(shí)。焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應(yīng)按牌號(hào)和批號(hào)分別存放在干燥的儲(chǔ)藏倉庫。材料憑領(lǐng)料單發(fā)放，發(fā)料時(shí)應(yīng)核對(duì)材料的品種、規(guī)格、牌號(hào)是否與領(lǐng)料單一致，并要求質(zhì)檢人員在領(lǐng)料現(xiàn)場(chǎng)簽證認(rèn)可。材料翻樣后，經(jīng)技術(shù)部確認(rèn)完成本工程的翻樣工作。（二）鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程：鋼結(jié)構(gòu)制作生產(chǎn)準(zhǔn)備 放樣、號(hào)料、切割 矯正、成型 邊緣加工 組裝 （焊接結(jié)構(gòu)矯正） 制孔 鋼構(gòu)件驗(yàn)收（三）放樣、下料和切割 1．按照施工圖上的幾何尺寸，以1：1的比例在樣臺(tái)上放出實(shí)樣以求出真實(shí)形狀和尺寸，然后根據(jù)實(shí)樣的形狀和尺寸制成樣板、樣桿、作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。對(duì)角線長(zhǎng)度、寬度長(zhǎng)度0~+ ,寬度00~孔 距177。加工樣板的角度177。3．利用樣板計(jì)算出下料尺寸，直接在權(quán)料成型鋼表面上畫出零構(gòu)件形狀的加工界線。下料與樣桿（樣板）的允許偏差見下表：下料與樣桿（樣板）的允許偏差表項(xiàng) 目允許偏差（mm）零件外形尺寸177?；鶞?zhǔn)線（裝配或加工）177。20’ 4．放樣和下料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。 mm自動(dòng)、半自動(dòng)切割177。 mm6．切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除，斷口上不得有裂紋和大于1mm的缺棱，并應(yīng)清除毛刺。8．機(jī)械剪切的零件。（四）矯正和成型 1．普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在高于16℃，采用冷矯正和冷彎曲。、部件在冷矯正和冷彎曲時(shí)，其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行加工。4．當(dāng)零件采用熱加工成形時(shí)，加熱溫度宜控制在900~1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到700℃之前、低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)緩慢冷卻。根據(jù)不同要求，一般采用鏟、刨邊機(jī)、碳弧氣刨、端面銑床等機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行。2．柱、梁端板的螺栓孔用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準(zhǔn)確。3．孔的允許偏差超過設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定時(shí)，不得采用鋼塊填塞，采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。2．組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先預(yù)施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可覆蓋。4．為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。5．將實(shí)樣放在裝配臺(tái)上，按照施工圖及工藝要求預(yù)留焊接收縮量。6．裝配好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號(hào)，寫明圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)和件數(shù)，以便查找。（2）槽鋼夾緊器：可用于裝配板結(jié)構(gòu)的對(duì)接接頭。（4）正后絲扣推撐器：用于在裝配圓筒體的調(diào)整焊縫間隙和矯正筒體形狀之用。8．定位點(diǎn)焊所用的焊接材料的型號(hào)，應(yīng)與正式焊接的材料相同，并應(yīng)由合格證的工人點(diǎn)焊。（2）放組裝胎時(shí)放出收縮量，一般放至上限（L≤24m時(shí)放5mm，L≥24m時(shí)放8mm）。H型鋼由二塊翼緣板及一塊腹板焊接而成，鋼板經(jīng)數(shù)控火焰切割機(jī)下料后，經(jīng)過H型鋼組立機(jī)將翼緣板、腹板組合成型并點(diǎn)焊好，然后進(jìn)行龍門式自動(dòng)焊接機(jī)進(jìn)行自動(dòng)埋弧焊，焊接完成后再通過H型鋼翼緣矯正機(jī)對(duì)焊接后H型鋼翼板的變形進(jìn)行矯正，從而完成整個(gè)加工過程，生產(chǎn)出合格的H型鋼產(chǎn)品。組裝前先進(jìn)行基本定位，以確保在進(jìn)行交叉施焊時(shí)結(jié)構(gòu)不變形。（八）成品檢驗(yàn) 1．焊接全部完成，焊接冷卻24小時(shí)后，全部做外觀檢查并做出記錄。（九）成品保護(hù) 1．堆放構(gòu)件時(shí)，地面必須墊平，避免支點(diǎn)受力不均。2．鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件均涂防銹底漆，編號(hào)不得損壞。如發(fā)生變形，應(yīng)根據(jù)情況采用千斤頂、氧乙炔火焰加熱或用其它工具矯正。長(zhǎng)構(gòu)件應(yīng)拉通線，符合要求后再定位焊接固定。3．防止焊接變形：采用合理的焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等）或采用夾具、胎具將構(gòu)件固定，然后再進(jìn)行焊接，以防止焊接后翹曲變形。嚴(yán)格檢查構(gòu)件制作尺寸，不允許超過允許偏差。如須改動(dòng)焊條型號(hào)，必須征得設(shè)計(jì)部門同意。焊接前將焊條進(jìn)行烘焙處理。B．準(zhǔn)備好所需施焊工具，焊接電流。D．焊工經(jīng)過考試，并取得合格證后才可上崗，如停焊超過半年以上時(shí)，則重新考核后才準(zhǔn)上崗。2．操作工藝（1）焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙，低氫型焊條經(jīng)過烘焙后，應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。（3）多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。（5）焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，須申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，訂出修補(bǔ)措施后才可處理。在坡口內(nèi)起弧的局部面積熔焊一次，不得留下弧坑。焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。B．收縮量大的焊縫先焊接。D．長(zhǎng)焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間跳焊接。F．采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件的殘余變形及翅曲。 （9）、焊接結(jié)構(gòu)變形式的矯正和成形中的“H型矯正機(jī)矯正原理圖”和“油壓機(jī)調(diào)形原理圖”。1．預(yù)拼裝數(shù)每批抽10~20%，但不少于1組。其支承點(diǎn)水平度： A≤300—1000m2C＜允許偏差2mm； A≤300—1000m2C＜允許偏差2mm；（1）預(yù)拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線交匯于節(jié)點(diǎn)中心，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固定?？刂苹鶞?zhǔn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求基準(zhǔn)一致，如需變換預(yù)拼裝基準(zhǔn)位置，需得到工藝設(shè)計(jì)認(rèn)可。相同單構(gòu)件要能互換而不影響幾何尺寸。3．高強(qiáng)度螺栓邊連接件預(yù)拼裝時(shí)，可使用沖釘定位和臨時(shí)螺栓堅(jiān)固。沖釘數(shù)不得多于臨時(shí)螺栓的1/3。不能過的孔可以修孔。（十三）包裝、運(yùn)輸和存放 1．包裝在涂層干燥后進(jìn)行；包裝保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、不散失；包裝要符合公司質(zhì)量體系文件的有關(guān)規(guī)定。3．包裝箱上標(biāo)注構(gòu)件、零件的名稱、編號(hào)、重量、重心和吊點(diǎn)位置等，并填寫包裝清單。5．運(yùn)輸鋼構(gòu)件時(shí)，根據(jù)鋼構(gòu)件的長(zhǎng)度、重量選用合適的車輛；鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)、兩端伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法均須保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。鋼構(gòu)件按種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并防止支點(diǎn)下沉。7．鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)按構(gòu)件明細(xì)表，核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件的數(shù)量，查驗(yàn)出廠合格證及有關(guān)資料。2．根據(jù)本工程的工程量編制施工時(shí)間計(jì)劃及資料調(diào)配計(jì)劃。4．放出標(biāo)高控制線和吊線輔助線。測(cè)量用鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對(duì)，并取得計(jì)量法定單位檢定證明。安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：國標(biāo)GB5020595《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》安裝順序：支承面 鋼柱 主梁 鋼梁 檁條（三）基礎(chǔ)和支承面 1．鋼結(jié)構(gòu)安裝前對(duì)建筑物的定位軸線段、預(yù)埋鐵位置等進(jìn)行檢查，并進(jìn)行基礎(chǔ)檢測(cè)和辦理交接驗(yàn)收。2．地腳螺栓（錨栓）的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：地腳螺栓（錨栓）的允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mm）地腳螺栓螺栓中心偏移螺栓露出長(zhǎng)度+ 0螺紋長(zhǎng)度+ 0預(yù)留孔中心偏移（四）鋼柱的安裝鋼柱安裝時(shí)，先將基礎(chǔ)清理干凈，并調(diào)整基礎(chǔ)標(biāo)高，然后進(jìn)行安裝。1．放線：安裝前，用木工墨斗放好基礎(chǔ)平面的縱橫軸向基準(zhǔn)線作為柱底板安裝定位線。吊裝時(shí)，要將安裝的柱子位置、方向放到吊裝（起重半徑）位置。根據(jù)柱子的種類和高度確定綁扎點(diǎn)。吊裝前