【正文】 可能縮短砼的運(yùn)輸時間，且在運(yùn)輸機(jī)具上采取保溫措施。根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)及熱工計算，擬定原材料加熱及成品保溫等措施。 冬季混凝土施工 施工準(zhǔn)備提前進(jìn)行低溫季節(jié)施工混凝土、砂漿配合比設(shè)計，并提交外加劑種類、數(shù)量等低溫季節(jié)施工材料需求計劃。同時準(zhǔn)備各類防凍、取暖勞保用品及機(jī)械設(shè)備冬季使用的防凍液、防滑鏈等器材。 低溫季節(jié)施工物資準(zhǔn)備技術(shù)部門在入冬前根據(jù)施工組織設(shè)計提出物資計劃?，F(xiàn)冬季施工方案及相關(guān)的措施已制定，并以對有關(guān)人員進(jìn)行了技術(shù)交底和培訓(xùn)；按低溫季節(jié)施工項目計劃，組織勞力、設(shè)備、物資等資源供應(yīng)。橋梁基礎(chǔ)、墩身、現(xiàn)澆混凝土施工應(yīng)充分考慮砼自身水化熱特點(diǎn)，優(yōu)先采用蓄熱保溫工藝，必要時在局部體積較小部位輔助采用低溫加熱工藝。切實(shí)落實(shí)各項冬季施工方案和措施，保證施工安全和工程質(zhì)量。高度重視冬季施工的組織管理。當(dāng)晝夜平均氣溫低于+5℃或最低氣溫低于3℃時，應(yīng)采取冬季措施進(jìn)行砼施工。墩柱施工時，在跨鐵路兩側(cè)橋墩左右側(cè)預(yù)埋2cm檢測報警鋼板，預(yù)埋間距為50cm。本橋綜合接地采用結(jié)構(gòu)鋼筋，通過漢宜鐵路路基上的貫通地線、墩柱及蓋梁與空心板梁結(jié)構(gòu)鋼筋連接。（2）護(hù)欄外表平整，光潔，美觀，不出現(xiàn)蜂窩，麻面不合格的構(gòu)件一律廢除，金屬構(gòu)件在安裝過程中盡量避免破壞保護(hù)層，安裝完成后，對損壞的保護(hù)層按規(guī)定方法修復(fù)。施工注意事項：（1）護(hù)欄全橋?qū)χ?、校?，護(hù)欄頂?shù)臉?biāo)高符合設(shè)計要求，以使線型順適，外表美觀，無明顯的下垂和拱起。鋼護(hù)欄安裝時嚴(yán)格保證線型，使其滿足要求。（3）分層澆筑砼并加強(qiáng)振搗。1．防撞護(hù)欄在橋面現(xiàn)澆混凝土施工完成后進(jìn)行，梁體施工完畢后，對梁體頂面進(jìn)行抄平，根據(jù)抄平結(jié)果，調(diào)整護(hù)欄的高度等，然后對護(hù)欄底面砼鑿毛，綁扎鋼筋，立模澆筑，護(hù)欄的外觀質(zhì)量是施工的關(guān)鍵，應(yīng)從以下三方面予以控制：（1）模板的整體性要好，剛度要大，平整度誤差≤1mm，并應(yīng)按施工詳圖制作斜角條，在完成工程時，所有角隅準(zhǔn)確，線條分明，加工光潔，且無裂縫，破碎或其它缺陷。用土工布覆蓋灑水，派專人養(yǎng)護(hù)不少于14天。（2）.橋面鋪裝施工前，首先將面層的雜物沖洗干凈，再進(jìn)行瀝青混凝土施工。若橋梁表面有超過2mm的大裂縫，要先用環(huán)氧水泥砂漿處理，將裂縫處理后，方可施工。（3）.橋面板處理完成表面干燥后，宜立即進(jìn)行防水層施工A. 瀝青噴灑前，應(yīng)對橋上護(hù)欄等用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋，防止瀝青噴灑污染構(gòu)造物。（2）. 橋面板的清理。保證水泥混凝土橋面鋪裝表面清潔,并具有一定粗糙度。先用平板振搗器進(jìn)行預(yù)振,控制提漿時間，大致找平，然后把振搗梁安放到滑道上，順橋向從一端向另一端振搗找平，最后用鋁合金直尺橫橋向，拉動混凝土面，均勻的向前滑移尺桿，并設(shè)專人檢查尺桿與面層的接觸情況，安排技術(shù)工人在其后做精平及檢查混凝土質(zhì)量，保證平整度控制在3mm以內(nèi)。 ：在澆筑前，橋面先灑水濕潤，若接縫或橋面有殘渣，則用高壓水沖洗干凈。鋁合金直尺刮平振動梁振搗混凝土人工攤鋪→，以確?；炷吝_(dá)到S4級防水性能。 嚴(yán)格按照配合比施工，保證水灰比和坍落度控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍。模板接縫采用雙面膠條粘貼，防止漏漿。、安裝模板橋面鋪裝模板采用組合鋼模板，外用方木背楞捆綁調(diào)直支撐在搭板錨栓上。鋪設(shè)橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)時,鉸縫鋼筋和橋面鋼筋網(wǎng)間焊接,使其連接牢固,形成整體；鋼筋網(wǎng)中的鋼筋連接采用焊接及綁扎方式連接,其中焊接面積不少于50%。清洗后按設(shè)計圖紙要求確定鋼筋輪廓，彈出墨線，將鋼筋加工廠加工好的鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場綁扎、焊接。頂面標(biāo)高的控制采用圓鋼滑道控制， 圓鋼型號為φ12， 圓鋼橫橋向每4米設(shè)立一道，共計5道，分別為跨中、1/4跨徑和兩側(cè)靠近橋臺15cm 處。用全站儀在每個橋臺上設(shè)2個中線控制點(diǎn)。、精確放樣與高程控制對所使用的高程控制點(diǎn)與附近的高程點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測，以保證橋面鋪裝混凝土標(biāo)高的準(zhǔn)確性和橋面鋪裝的厚度。 、鑿除浮碴、清洗橋面橋面板混凝土施工前，對梁板頂面進(jìn)行全面測量，以確保鋪裝層混凝土的設(shè)計厚度，鑿除浮碴、浮漿，清除泥土、石粉等雜物，并用高壓水沖洗干凈。伸縮縫與橋面裝接合混凝土采用C50鋼纖維混凝土，施工配合比由工地室提供，每立方米混凝土鋼纖維摻量為94公斤。在伸縮縫施工前，伸縮縫縫內(nèi)的雜物，污泥應(yīng)全部清除干凈，如有頂頭現(xiàn)象或縫寬不足者，應(yīng)畫線鑿剔平整，安裝時應(yīng)符合設(shè)計要求。澆注過程中每道鉸縫水平分層進(jìn)行，采用振搗棒振搗密實(shí)，分層厚度為30cm。清除雜物，對混凝土表面進(jìn)行灑水濕潤。鉸縫兩端采用竹膠板進(jìn)行封堵。砂漿對馬蹄部分的板縫進(jìn)行填塞，邊填塞邊用細(xì)木棍進(jìn)行搗固密實(shí)。、板縫處理梁板清洗干凈后，即可開始板縫吊模。（7） 橋面系施工方法及施工工藝、鉸縫混凝土施工 施工工藝流程鑿除浮碴、清洗梁板頂面 →板縫填塞→鉸縫澆筑→刷毛→養(yǎng)生 施工方法和要點(diǎn)、鑿除浮碴、清洗橋面橋面鋪裝混凝土施工前，對梁板頂面進(jìn)行全面測量，以確保鋪裝層混凝土的設(shè)計厚度，鑿除浮碴、浮漿，清除泥土、石粉等雜物，并用高壓水沖洗干凈。 空心板安裝由于本橋支座墊石頂面至橋下原地面凈高均小于14米，本橋計劃采用大型汽車吊安裝空心板，安裝時用汽車吊吊梁至運(yùn)梁平車，運(yùn)輸梁至橋位處，兩臺80T汽車吊同步起梁，移梁就位。在預(yù)制梁安裝前按支座設(shè)計中心和設(shè)計高程安放好永久支座，支座要放置平整、密貼。本橋移梁采用大型汽車吊，臨時存梁采取兩端簡支，支點(diǎn)位置應(yīng)與吊點(diǎn)位置大致一致。壓漿完畢立即用水沖洗梁端面、漿桶、壓漿泵。壓漿施工按規(guī)定要求作好詳細(xì)記錄，壓漿方法報請監(jiān)理工程師同意并在其監(jiān)督下進(jìn)行。壓漿從水泥漿調(diào)制后45min內(nèi)完成?？椎缐簼{所用水泥漿用拌漿機(jī)攪拌。壓漿是后張法預(yù)應(yīng)力施工中的最后也是關(guān)鍵的一步，壓漿前對壓漿機(jī)進(jìn)行認(rèn)真檢查、標(biāo)定，用壓漿機(jī)向管道內(nèi)注壓清水，充分沖洗，潤濕管道，至全部管道沖洗完后，正式拌漿、壓漿。 壓漿、封錨、存梁張拉完成后，用手持式砂輪鋸切割鋼絞線，鋼絞線余留長度3～4cm，偏長為好。注意事項：——張拉前，應(yīng)對臺座及各項張拉設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)的檢查；——張拉過程中做好張拉伸長值和油壓表讀數(shù)的記錄；——每片梁中預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑脫數(shù)量不得超過預(yù)應(yīng)力筋的5‰，并不得位于結(jié)構(gòu)的同一側(cè)，且每束內(nèi)斷絲不得超過1根；——鋼束張拉次序?yàn)椋哼叞錘2,N1。預(yù)應(yīng)力的質(zhì)量控制按設(shè)計圖紙及技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行。為保證每股鋼絞線應(yīng)力一致，宜初張調(diào)整應(yīng)力，并檢查鋼絞線位置是否與設(shè)計位置相符，否則應(yīng)調(diào)整合格后再進(jìn)行整體張拉。張拉時應(yīng)及時、準(zhǔn)確地量出鋼絞線的伸長量，并計算其實(shí)際伸長值，如果超過設(shè)計伸長值的177。張拉采用四臺YCW250型千斤頂兩端同時對稱張拉，張拉程序嚴(yán)格按設(shè)計圖紙進(jìn)行。混凝土冬期養(yǎng)生采用已批復(fù)冬季施工措施組織養(yǎng)生，以滿足養(yǎng)護(hù)所需要的溫度和濕度要求。 空心板養(yǎng)生混凝土澆筑完畢后，應(yīng)覆蓋土工布進(jìn)行保溫、保濕養(yǎng)生。混凝土收倉前，用粗糙的木抹板處理表面。澆筑過程中派專職施工員、質(zhì)檢員、模板工、鋼筋工等監(jiān)控各道環(huán)節(jié)。密切注意波紋管、模板、鋼筋是否有松動、移位、變形。水平分層，先澆底板砼，底板澆筑完畢后，然后斜層分段澆筑腹板，最后從一端至另一端完成頂板砼澆筑，時間控制在4h以內(nèi)，用插入式振搗器振搗。整個的澆筑過程中砼的水灰比、集料的稱量、攪拌時間要有專人控制。施工用的集料應(yīng)符合要求。側(cè)模板用汽車吊配合吊裝，人工調(diào)整，用對拉桿將模板上下對拉，再內(nèi)外支撐，調(diào)好線形,安裝空心板芯模，安裝完畢后，再次校正模板,以確保線性準(zhǔn)確，然后進(jìn)行頂層鋼筋安裝，待頂層鋼筋安裝完成后，對空心板模板進(jìn)行全面檢查及加固并進(jìn)行最終校正，確保準(zhǔn)確無誤后，報監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后立即進(jìn)行砼。 模板安裝空心板模板采用組合式鋼模板，由專業(yè)模板廠家設(shè)計制作。鋼絞線使用嚴(yán)格做到，及時下料及時使用以有效防止銹蝕。施工過程中應(yīng)注意對鋼鉸線等預(yù)應(yīng)力材料的保護(hù)，必須保證預(yù)應(yīng)力材料清潔，在存放和搬運(yùn)過程中應(yīng)避免機(jī)械損傷和有害的銹蝕。 鋼絞線加工及安裝鋼鉸線下料在經(jīng)過硬化的平整潔凈的地面上進(jìn)行，鋼絞線按設(shè)計施工圖紙要求下料，下料采用砂輪切割機(jī)切割，在切口處兩端2cm范圍內(nèi)用細(xì)鐵絲綁扎牢固，防止鋼絞線頭部松散，嚴(yán)禁用電、氣割，以防熱損傷。保護(hù)層墊塊必須采用與空心板同標(biāo)號混凝土預(yù)制。錨墊板安裝時，必須嚴(yán)格檢查錨墊板平面是否垂直于管道中心線。波紋管應(yīng)采用50cm設(shè)置一道的鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行定位。 鋼筋、波紋管加工及安裝空心板鋼筋在鋼筋加工場加工成半成品后用自卸車運(yùn)至現(xiàn)場按照設(shè)計施工圖紙和規(guī)范要求綁扎。臺座要求線型直順，設(shè)置二次拋物線反拱，以抵消張拉時梁的起拱度，保證梁的線型，邊板跨中反拱度按2cm設(shè)置。（6） 空心板預(yù)制安裝施工方法及施工工藝 空心板預(yù)制、安裝施工工藝流程圖見圖5：施工準(zhǔn)備及臺座制作鋼絞線穿入預(yù)留孔道鋼筋制作鋼筋安裝模板安裝混凝土試件取樣混凝土澆筑拆模、混凝土養(yǎng)生混凝土試件強(qiáng)度檢測鋼絞線張拉千斤頂、油壓表配套檢驗(yàn)填寫張拉記錄預(yù)應(yīng)力孔道壓漿水泥凈漿制作鋼絞線切割水泥凈漿取樣封端混凝土澆筑封端混凝土養(yǎng)生梁板運(yùn)輸、安裝 支座安裝圖5 空心板預(yù)制、安裝施工工藝流程圖該工點(diǎn)共有18片梁20m后張預(yù)應(yīng)力空心板。對于有預(yù)埋件的，要嚴(yán)格控制其位置和標(biāo)高，如墩帽上的預(yù)埋螺栓、鋼板和支座墊石等，為梁架設(shè)提供條件，澆筑砼過程派專職木工、模板工值班，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并通知現(xiàn)場施工員。當(dāng)砼入倉時，施工人員站在腳手架上，避免泵車大臂碰倒，泵車大臂就位后施工人員方可進(jìn)入。施工現(xiàn)場配備2名施工員調(diào)配砼，1名質(zhì)檢員及1名木工值班。采用φ50插入式軟管搗器振搗，局部鋼筋密集處采取φ30插入式振搗器振搗。臺帽、墩帽鋼筋現(xiàn)場安裝時，注意支座墊石、擋塊、耳背墻等鋼筋的預(yù)埋。（4）鋼筋制作與安裝 臺帽、墩帽鋼筋在加工廠按設(shè)計施工圖紙中的尺寸加工，現(xiàn)場綁扎。（3）模板安裝 臺帽、墩帽模板用拼裝式定型鋼模，由專業(yè)模板公司設(shè)計制作，定型鋼模的側(cè)模用材料：面板用5mm厚A3鋼板加工，邊框和短肋用角鋼L63636，肋條間距30～40cm，模板分節(jié)長1500～2000mm，與帽梁同高，模板之間用U形卡連接；底模用材料：面板用5mm厚A3鋼板加工，邊框和短肋用角鋼L75757，與墩柱連接處圓弧6mm厚扁鋼，肋條間距30～40cm，模板分節(jié)長1500～2000mm。為防止墩帽重造成抱箍下滑，在澆筑墩柱砼時，在設(shè)計抱箍底口沿墩柱圓心徑向預(yù)埋φ35cm，長40cmPVC管，待安裝抱箍時插入φ32鋼筋。，間距50cm，次梁上再鋪平面鋼模板作底模，擋塊間間距大于主梁寬度2～4cm。抱箍在平行公路軸線兩側(cè)各焊接3個加勁鋼板承重，加勁鋼板用厚15mm的A3鋼板制作，與抱箍貼角滿焊，焊接時保證焊縫高度不小于7mm。（2）承重抱箍法施工墩帽承重抱箍法施工在橋墩墩柱安裝抱箍，利用抱箍承重澆筑墩帽施工（如下圖示）。根據(jù)現(xiàn)場施工實(shí)際情況，墩帽抱箍法施工，臺帽在破除樁頭后，在臺帽底高程以下地面澆筑10cm厚C15砼墊層，在墊層上綁扎臺帽鋼筋后立模澆筑臺帽。 養(yǎng)護(hù)砼澆筑完成后，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)混凝土強(qiáng)度的75%時，拆除模板，涂刷養(yǎng)護(hù)劑，并用塑料薄膜（土工布）包裹封閉墩柱，進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。施工人員順爬梯進(jìn)入模板內(nèi)振搗并注意振搗均勻、密實(shí)，做到不漏振，不過振，整體成型，以利美觀。泵管固定與墩柱腳手架及支撐分離，避免泵送砼過程造成墩柱模板變形。模板安裝完畢后，在墩頂處用φ48鋼管搭設(shè)澆筑平臺，澆筑砼采用泵車直接入倉。施工準(zhǔn)備鋼筋安裝模板安裝測量放樣鋼筋加工拆模砼澆筑砼養(yǎng)生制取試件下道工序圖3 墩身施工工藝流程圖 墩柱混凝土施工砼由6＃拌和樓集中拌和，采用砼運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場。為便于墩柱蓋梁抱箍承重施工，在墩柱模板完成加固后在抱箍底預(yù)埋φ35mmPVC管，PVC管內(nèi)插φ32mm鋼筋限制抱箍下滑。根據(jù)測量放樣及掛垂直球校準(zhǔn)墩柱軸線，模板用螺栓加固成整體。 墩柱模板安裝圓柱墩模板采用工廠定制拼裝鋼模板，每節(jié)由兩塊拼裝組成，模板的面板和肋條用5mm厚A3鋼板，縱肋用10號槽鋼，弧肋用8號槽鋼，肋條間距500mm，每節(jié)模板接頭用螺栓連接。然后用鋼管搭設(shè)簡易腳手架，作好鋼筋籠的支撐并系好保護(hù)層墊塊。為防止墩柱鋼筋籠在吊裝時變形、扭曲，在鋼筋籠內(nèi)捆綁1010cm方木，增加剛度。 鋼筋綁扎成型 鋼筋在加工廠加工成籠狀，其樁基主筋和墩柱主筋連接為閃光對焊連接。 墩柱施工方法 施工準(zhǔn)備 墩柱施工前，鑿除浮漿并清洗干凈，整修連接鋼筋，在系梁基礎(chǔ)頂面測定中線、高程，劃出墩身底面位置，準(zhǔn)確定出墩中心線和尺寸線?；炷恋酿B(yǎng)生采用塑料薄膜、土工布包裹進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。（四）圓柱墩施工方法及施工工藝，墩身模板采用由專業(yè)廠家設(shè)計制作的定型鋼模，一次澆筑成型。F. 基坑回填。E. 澆筑完成后及時覆蓋塑料布、土工布（棉被），涂刷養(yǎng)護(hù)劑對砼進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)生?；炷翝仓r分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑厚度控制在30cm、采用插入式振搗器振搗，振搗器插入下層混凝土5cm~10cm，不得漏搗和過振。D. 模板采用組合鋼模板，鋼管架加固支撐。系梁鋼筋綁扎的同時，綁扎墩柱鋼筋。當(dāng)設(shè)計施工圖紙無要求時，應(yīng)采用閃光對焊或電弧壓力焊，并以閃光對焊為主。C. 對樁基進(jìn)行聲測檢測合格后，人工清理基底，綁扎布置系梁鋼筋和墩柱鋼筋。B. 采用小型機(jī)具鑿除虛樁頭至設(shè)計高程，保證樁頂嵌入長度。施工準(zhǔn)備測量放線鑿除樁頭綁扎系梁鋼筋立系梁模板灌注砼拆模取試件檢查養(yǎng)護(hù)樁頂系梁基坑開挖做好墊層檢測樁基質(zhì)量隱蔽工程檢查墩臺柱施工圖2 系梁施工工藝