【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 濾系統(tǒng)第一次啟動(dòng)（手動(dòng)） 由于超濾膜組件在運(yùn)輸過(guò)程中加了保護(hù)液，初次 啟動(dòng)時(shí)必須把其內(nèi)的保護(hù)液沖洗干凈才能投入運(yùn)行，具體的步驟如下： （ 1） 用含氯 2－ 5ppm的自來(lái)水罐滿反洗水箱； （ 2） 將自來(lái)水注滿膜池（合適液位，保證滲透液泵能啟動(dòng)）； （ 3） 啟動(dòng)滲透液泵反沖洗膜元件； （ 4） 交替打開(kāi)膜箱的隔離閥，使每個(gè)膜箱都反沖洗干凈； （ 5） 打開(kāi)排污泵將帶化學(xué)試劑的膜池內(nèi)水排干凈； （ 6） 重新注滿膜池水（超濾膜元件一旦將其保護(hù)液沖洗干凈就嚴(yán)禁膜池低液位使膜元件暴露在空氣中）； 超濾系統(tǒng)的正常運(yùn)行（自動(dòng)） Zeeweed 超濾的運(yùn)行方式是自動(dòng)運(yùn)行，其標(biāo)準(zhǔn)操作步驟如下： （ 1） 接通電源； （ 2） 如有需要輸入用戶姓名和密碼； （ 3） 在總圖上選擇需要運(yùn)行的膜列； （ 4） 選擇膜列后選擇該列的模式控制按鈕； （ 5） 在顯示操作模式屏幕時(shí)，選擇全自動(dòng)按鈕使所有被選擇的列都自動(dòng)運(yùn)行 ； （ 6） 選擇操作模式屏上的運(yùn)行按鈕全面啟動(dòng)膜列，在結(jié)束時(shí)選擇關(guān)閉按鈕； （ 7） 重復(fù)第 3 步到第 6 步啟動(dòng)其他的膜列； 超濾系統(tǒng)加藥 鹽酸加藥量的確定 根據(jù)原水 PH 值調(diào)節(jié)最佳鹽酸加藥量（ PH 控制在 ，通過(guò)變頻按比例自動(dòng)投加） 一級(jí) 反滲透系統(tǒng)調(diào)試 一級(jí) 反滲透 裝置 的啟動(dòng)準(zhǔn)備 （ 1） 初次啟動(dòng)前 ，超濾 系統(tǒng)必須經(jīng)過(guò)調(diào)試和試運(yùn)，進(jìn)入反滲透系統(tǒng)的水質(zhì)應(yīng)符合給水水質(zhì) 要求，重點(diǎn)是： SDI? 3（最高不超過(guò) 4） 濁度 ? 溫度 1530℃ 電廠超濾 +反滲透工程 調(diào)試手冊(cè) 20 （ 2） 檢查全部?jī)x表安裝正確，并經(jīng)校正， 顯示 正常。 （ 3）檢查電源正常。 （ 4）檢查氣源正常。 （ 5） 給水提升泵、 高壓泵 、預(yù)脫鹽外送水泵 經(jīng)外部檢驗(yàn)，絕緣試驗(yàn)、手動(dòng)盤(pán)車充水后的點(diǎn)動(dòng)試驗(yàn)具備投運(yùn)條件。 （ 6） 高壓泵入口低壓聯(lián)鎖（ Mpa）和高壓聯(lián)鎖（ Mpa），報(bào)警經(jīng)設(shè)定試驗(yàn)可靠。 （ 7） 各 加藥裝置（包括殺菌劑、加 酸 調(diào) PH、加 NaHSO加阻垢劑） 調(diào)試完畢，并可正常投運(yùn) 。藥劑 按規(guī)定的濃度配制完畢待用 。 （ 8） 檢查核對(duì) 產(chǎn)品水不合格排放閥是打開(kāi)的，產(chǎn)品水出口閥和不合格水排放閥不能同時(shí)關(guān)閉 。 （ 9）檢查 RO 濃水排放閥是開(kāi)的。 （ 10）檢查中間水箱的出口閥門(mén)、提升泵的入口閥、保安過(guò)濾器的入口閥（為氣動(dòng)閥門(mén)，手動(dòng)調(diào)試時(shí)要手動(dòng)打開(kāi)此閥）、高壓泵出口閥是打開(kāi)的。 （ 11）檢查水箱的液位在中水位以上（水箱的排污閥已關(guān)閉）。 （ 12）管路已經(jīng)沖洗干凈。 （ 13）反滲透的膜元件已按照要求正確安裝在壓力容器內(nèi)。 一級(jí) 反滲透系統(tǒng)初次啟動(dòng) （手動(dòng)） （ 1） 將主控制盤(pán)上的反滲透系統(tǒng)的操作方式選擇開(kāi)關(guān) “ 手動(dòng) — 停止 — 自動(dòng) ” 置于 “ 手動(dòng) ” 位置上 ， 投入各種在線檢測(cè)儀表。 （ 2） 將 阻垢劑 計(jì)量泵速度鈕和沖程鈕按預(yù)先計(jì)算設(shè)置好， 阻垢劑 計(jì)量泵投入運(yùn)行。 （ 3） 將 NaHSO3 計(jì)量泵速度鈕和沖程鈕按預(yù)先計(jì)算設(shè)置好， NaHSO3 計(jì)量泵投入運(yùn)行。 （ 4） 中間 水箱液位處于高位 ， 打開(kāi) 中間水箱出口閥門(mén)、 RO 提升 泵的進(jìn)口 閥 門(mén) 和 RO高壓給水泵的出口門(mén)。 （ 5） 就地（在儀表盤(pán)上）啟動(dòng) RO 提升 泵， 手動(dòng)開(kāi)啟保安過(guò)濾器入口的氣動(dòng)閥門(mén)，慢慢打開(kāi) RO 高壓泵出口閥門(mén)， 在低壓小流量下沖洗膜元件，將膜元件內(nèi)的空氣排出，并將膜元件內(nèi)的防凍液和保護(hù)液基本沖洗干凈（沖洗約 30min）。 （ 6） 沖洗合格后， 調(diào)整高壓給水 泵出口的手動(dòng)調(diào)節(jié)閥開(kāi)度在 1/4 左右， 完全打開(kāi) RO 電廠超濾 +反滲透工程 調(diào)試手冊(cè) 21 提升 泵 出口閥門(mén) ，關(guān)閉沖洗排放門(mén)。 （ 7）通過(guò)變頻器 啟動(dòng) RO 高壓 給水泵 ， 調(diào)節(jié) RO 高壓給水泵電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速和 泵出口的手動(dòng)調(diào)節(jié)閥 開(kāi)度 ，使給水在 200m3/h流量 下沖洗反滲透裝置，直至完全沖洗干凈（沖洗約 30min）。 （ 8）逐漸增加 RO 高壓給水 泵 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速， 同時(shí)調(diào)節(jié)濃水調(diào)節(jié)閥開(kāi)度 和泵 出口手動(dòng)節(jié)流閥 開(kāi)度 ，直至滿 足 反滲透產(chǎn)品水流量為 205m3/h，水的 回收率為 75%。 （ 9）最終確定各流量調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度和位置，作好記錄和標(biāo)記；確定 RO 高壓 給水泵電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速，作好記錄 。 （ 10） 記錄所有運(yùn)行數(shù)據(jù)。 一級(jí) 反滲透系統(tǒng) 的 停運(yùn) （手動(dòng)） （ 1）通過(guò)變頻器 停 RO 高壓給水 泵。 （ 2）停止 RO 提升泵。 （ 3）關(guān)閉保安過(guò)濾器進(jìn)口的氣動(dòng)閥門(mén)。 （ 4）停止 RO 的加藥計(jì)量泵（阻垢劑計(jì)量泵、還原劑計(jì)量泵）。 （ 5） 打開(kāi) RO 沖洗排放閥，啟動(dòng) RO 沖洗泵， 打開(kāi) RO 沖洗進(jìn)水閥 ， 10 分鐘后，關(guān)沖洗進(jìn)水閥、沖洗排放閥 ， 停沖洗泵。 二級(jí)反滲透系統(tǒng)調(diào)試（手動(dòng)） 二級(jí) 反滲透 裝置 的啟動(dòng)準(zhǔn)備 （手動(dòng)） （ 1） 初次啟動(dòng)前 ，一級(jí)反滲透裝置 必須經(jīng)過(guò)調(diào)試和試運(yùn) 。 （ 2） 檢 查全部?jī)x表安裝正確，并經(jīng)校正， 顯示 正常。 （ 3） 高壓泵 脫鹽外送水泵 經(jīng)外部檢驗(yàn)，絕緣試驗(yàn)、手動(dòng)盤(pán)車充水后的點(diǎn)動(dòng)試驗(yàn)具備投運(yùn)條件。 （ 4） 高壓泵 出口 高壓聯(lián)鎖（ Mpa），報(bào)警經(jīng)設(shè)定試驗(yàn)可靠。 （ 5）檢查核對(duì)產(chǎn)品水不合格排放閥是打開(kāi)的。 (6)檢查 RO 濃水排放閥是打開(kāi)的。 （ 7）檢查濃水水箱的排污閥關(guān)閉，出口閥門(mén)是打開(kāi)的。 （ 8）阻垢劑加藥裝置已經(jīng)調(diào)試完畢，且按要求配置好阻垢劑溶液備用。 （ 9）反滲透的膜元件已按要求安裝在壓力容器內(nèi)。 電廠超濾 +反滲透工程 調(diào)試手冊(cè) 22 （ 10）反滲透裝置的管路已經(jīng)沖洗干凈。 二級(jí) 反滲透 裝置 初次啟動(dòng) （手動(dòng)） （ 1） 將主控制盤(pán)上的反滲透系統(tǒng)的操作方式選擇開(kāi)關(guān) “ 手動(dòng) — 停止 — 自動(dòng) ” 置于 “ 手動(dòng) ” 位置上 ， 投入各種在線檢測(cè)儀表。 （ 2） 一級(jí)反滲透產(chǎn)品 水箱液位處于高位 ， 打開(kāi) 一級(jí)反滲透濃水水箱出口閥門(mén)、二級(jí)RO 高壓泵入口閥門(mén)及高壓泵出口閥門(mén)。 （ 3）通過(guò)變頻器 啟動(dòng) RO 高壓 給水 ， 調(diào)節(jié) RO 高壓給水泵電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速和 泵出口的手動(dòng)調(diào)節(jié)閥 開(kāi)度 ，在低壓小流量下沖洗膜元件，將膜元件內(nèi)的空氣排出，并將膜元件內(nèi)的防凍液和保護(hù)液基本沖洗干凈（沖洗約 30min）。 調(diào)節(jié)變頻器頻率使高壓泵 給水在 120m3/h 流量 下沖洗反滲透裝置，直至 完全沖洗干凈（沖洗約 30min）。 （ 4）逐漸增加 RO 高壓給水 泵 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速， 同時(shí)調(diào)節(jié)濃水調(diào)節(jié)閥開(kāi)度 和泵 出口手動(dòng)節(jié)流閥 開(kāi)度 ，直至滿 足 反滲透產(chǎn)品水流量為 75m3/h，水的 回收率為 55%。 （ 5）最終確定各流量調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度和位置，作好記錄和標(biāo)記；確定 RO 高壓 給水泵電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速，作好記錄 。 （ 6） 記錄所有運(yùn)行數(shù)據(jù)。 二級(jí) 反滲透系統(tǒng) 的 停運(yùn) （手動(dòng)） （ 1）通過(guò)變頻器 停 RO 高壓給水 泵。 （ 2）停止 RO 提升泵。 （ 3） 打開(kāi) RO 沖洗排放閥，啟動(dòng) RO 沖洗泵， 打開(kāi) RO 沖洗進(jìn)水閥 ， 10 分鐘后，關(guān)沖洗進(jìn)水閥、沖洗排放閥 ， 停 沖洗泵。 反滲透的自動(dòng)調(diào)試參考程序調(diào)試的自動(dòng)步驟。 電廠超濾 +反滲透工程 調(diào)試手冊(cè) 23 6．系統(tǒng)調(diào)試過(guò)程需記錄的有關(guān)數(shù)據(jù) 預(yù)處理系統(tǒng) 原水總進(jìn)水流量 (T/h)、壓力（ MPa）、溫度（ 0C） 原水總進(jìn)水余氯 Cl2(ppm)、濁度（ NTU）、 COD（ mg/l）、電導(dǎo)率（ ?s/cm） 超濾出水流量 (T/h)、反洗流量 (T/h) 超濾進(jìn)、出口水壓力 (Mpa)、壓差 (Mpa)、膜池液位 超濾出水電導(dǎo)率 (?s/cm) 、濁度（ NTU）、 SDI、 COD（ mg/l）、余氯 Cl2(ppm)、 PH 次氯酸鈉加藥量 (L/h)或箱液位高度 (mm) 鹽酸加藥量 (L/h)或箱液位高度 (mm) 反滲透系統(tǒng) 所需記錄數(shù)據(jù)詳見(jiàn)調(diào)試運(yùn)行記錄表 電廠超濾 +反滲透工程 調(diào)試手冊(cè) 24 二：電氣自控調(diào)試 總則 1． 1 為了保證電廠超濾反滲透工程進(jìn)度和質(zhì)量，按照預(yù)定時(shí)間內(nèi)完成。確保電氣控制系統(tǒng)安全和調(diào)試質(zhì)量，防止人身及設(shè)備事故的發(fā)生，針對(duì)本工程的特點(diǎn)以及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定本工程調(diào)試大綱。 1． 2 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： ●《電氣系統(tǒng)安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50254502591996 ●《電氣裝置安裝工程電 纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5016892 ●《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5016892 ●《電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5017092 ●《火力發(fā)電廠順序控制系統(tǒng)在線驗(yàn)收測(cè)試規(guī)程》 DL/T6581998 電廠超濾 +反滲透工程 調(diào)試手冊(cè) 25 組織機(jī)構(gòu)及分工 。 ；設(shè)備公司人員，電力建設(shè)公司等有關(guān)人員組成。 。試運(yùn)前停送電由安徽 電力建設(shè)公司負(fù)責(zé)；電廠工程部負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)組織。 、由設(shè)備公司電氣調(diào)試人員負(fù)責(zé)，電力建設(shè)公司負(fù)責(zé)電動(dòng)機(jī)的試運(yùn)電氣參數(shù)的測(cè)試記錄。 ，和帶電運(yùn)行設(shè)備的巡視監(jiān)查，在有異常情況下執(zhí)行運(yùn)行操作規(guī)程及時(shí)采取措施。 、調(diào)試質(zhì)量進(jìn)行全面監(jiān)督。 電廠超濾 +反滲透工程 調(diào)試手冊(cè) 26 調(diào)試條件及準(zhǔn)備工作 、操作盤(pán)柜全部接線和查線工作完畢。電纜排列整齊，標(biāo)志牌裝設(shè)齊 .全、正確、清晰。電纜溝內(nèi)無(wú)雜物，蓋板齊全。 接地全部完成，整個(gè)接地網(wǎng)外露部分的連接可靠，接地線規(guī)格正確，防 .腐層完好，標(biāo)識(shí)完整、齊全，編號(hào)合理。所有電氣設(shè)備外殼應(yīng)可靠接地并符合接地要求（接地電阻不大于 ）。 ，校線工作全部結(jié)束。各帶電設(shè)備及裝置的絕緣試驗(yàn)應(yīng)合格。 （包括照明、通風(fēng)、消防、采暖、電纜溝道、建筑構(gòu)架等）已全部完成，能滿足受電要求。受電方案經(jīng)工程主管部門(mén)審核并予批準(zhǔn)。試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)周圍應(yīng)整齊、清潔、無(wú)雜物，欄桿可靠，孔洞堵塞完好，人行通道、消防通道暢通，照明充足。 電設(shè)備的圖紙資料及相關(guān)測(cè)試的儀器工器具等。 電廠超濾 +反滲透工程 調(diào)試手冊(cè) 27 安全要求及措施 “電業(yè)安全規(guī)程”“以及操作規(guī)程”要求執(zhí)行。 。非作業(yè)人員禁止進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。 ，嚴(yán)禁違章操作及無(wú)令操作。 。 。 ，停止試驗(yàn)并向試驗(yàn)負(fù)責(zé)人員報(bào)告。 火器材（干粉） 電廠超濾 +反滲透工程 調(diào)試手冊(cè) 28 低壓配電柜送電前的檢查、測(cè)試、及送電 、送電前的檢查測(cè)試 檢查低壓饋電柜 380V 母線外觀有無(wú)雜物以及有無(wú)短路接地，拆除臨時(shí)外接電源線短接線； 核對(duì)進(jìn)線斷路器保護(hù)脫扣設(shè)定值應(yīng)正確；斷路器應(yīng)在分閘位置；檢查柜內(nèi)接線有無(wú)松動(dòng)，開(kāi)關(guān)應(yīng)斷開(kāi)指示正確操作靈活。 饋電柜接地是否良好；檢查核對(duì)變壓器二次側(cè)到配電柜相序應(yīng)正確。（以配電柜母線入口為界，進(jìn)線開(kāi)關(guān)入口到變壓器之間由甲方負(fù)責(zé)）。 用 500V 兆歐測(cè)量母線相間、對(duì)地絕緣應(yīng)符合規(guī)定（ 10MΩ）、測(cè)量配電柜接地電阻不大于（ 4Ω）。 做好送電操作通訊聯(lián)絡(luò)工具、準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)消防滅火器材、以及防護(hù)用品、統(tǒng)一指揮。 由電廠工作人員填寫(xiě)送電操作票。 送電程序 ，檢查無(wú)誤后即可通知操作人員要求將該配電室饋電回路送電。 ，低壓母線帶電，測(cè)試母線最末一端的電壓應(yīng)正常380V177。 5%，且任何部位不應(yīng)有漏電或放電現(xiàn)象，然后把總負(fù)荷開(kāi)關(guān)拉掉，連續(xù)三次沖擊合閘分閘，開(kāi)關(guān)和母線應(yīng)正常，電壓正常（分合閘時(shí)間一般為 1 min）。 段、 B 段進(jìn) 線斷路器；和母線聯(lián)絡(luò)斷路器聯(lián)鎖試驗(yàn)。 電廠超濾 +反滲透工程 調(diào)試手冊(cè) 29 段段進(jìn)線斷路器， B 段進(jìn)線斷路器，母線聯(lián)絡(luò)斷路器三個(gè)運(yùn)行時(shí)只能手動(dòng)投入任意兩個(gè)。 、分閘，應(yīng)正常．所有負(fù)載饋電回路的分路開(kāi)關(guān)應(yīng)全部在斷開(kāi)位置，空載運(yùn)行 8h 及時(shí)觀察有無(wú)異常氣味、聲音等異?，F(xiàn)象。 ，檢查測(cè)量母線電壓