【文章內(nèi)容簡介】 l 運行流速：l 濾料： 活性炭：粒徑：～；厚度1800mm 石英砂（級配）：粒徑：1～24mm；厚度850mm（二）、 閥門儀表配置： l 進(jìn)水閥門：DN125，l 出水閥門：DN125，l 反洗進(jìn)水閥門：DN150，l 反洗排水閥門（上排）：DN150，l 正洗排放閥門（下排）：DN125，l 排氣閥門：DN40，（三）、 活性炭過濾器操作步驟： 設(shè)備制水： 正洗（當(dāng)該過濾器一段時間不用，又投入運行時，需要進(jìn)行正洗一下）l 開正洗排水閥門。l 開進(jìn)水閥門。l 當(dāng)出水SDI≤4時正洗合格。 制水l 開出水閥門。l 關(guān)正洗排水閥。l 開始制水。l 系統(tǒng)運行巡檢。 設(shè)備反洗： 反洗l 關(guān)閉進(jìn)水閥門、出水閥門。l 打開反洗進(jìn)水閥門。l 打開反洗排水閥門。l 反洗10～15分鐘。 反洗停止l 關(guān)閉反洗出水閥門。l 關(guān)閉反洗進(jìn)水閥門。 正洗l 開進(jìn)水閥門、下排閥。l 當(dāng)出水濁度＜1時正洗合格。l 關(guān)閉下排閥、進(jìn)水閥門。l 設(shè)備處于備用狀態(tài)。 制水l 開出水閥門。l 關(guān)正洗排水閥。l 開始制水。l 系統(tǒng)運行巡檢。 設(shè)備切換： 當(dāng)活性炭過濾器需要反洗時，備用過濾器依次按照“設(shè)備制水”的順序啟動投用。原備用過濾器運行正常后，原運行過濾器按照“設(shè)備反洗”的次序進(jìn)行反洗，最后進(jìn)入備用狀態(tài)。（四）、 運行說明：本裝置中活性炭過濾器在運行時或正式運行后，應(yīng)按照以下內(nèi)容調(diào)整：l 處理量：設(shè)計處理流量：45m3/h。l 連續(xù)運行時間：系統(tǒng)的設(shè)計運行時間24～48小時，隨后應(yīng)對活性炭過濾器進(jìn)行反洗；并應(yīng)依據(jù)季節(jié)不同、水質(zhì)變化等調(diào)整反洗周期，確保出水SDI≤4。，應(yīng)反洗。l 反洗流量：反洗的目的在于使活性炭反向松動，并將濾層上所截留的截留物沖走，達(dá)到清潔濾層的作用，178。.s左右，以活性炭不被沖跑為宜。l 反洗時間：反洗時間的長短和填料層的截污量有關(guān)。反沖洗時間可根據(jù)反洗排水SDI而定。一般情況下反洗SDI≤4，且時間不少于10分鐘，可根據(jù)運行情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。l 正洗流量：正洗流量可在45m3/h左右。l 正洗時間：按正洗出水SDI≤4，通常正洗20分鐘左右。l 活性炭的添加：由于運行摩擦、反洗沖跑，填料層會逐漸減少。需要通過觀察孔，監(jiān)視填料的變化，大約每半年會降低100～200mm左右，此時最好添加一次。l 運行管理：嚴(yán)格執(zhí)行運行操作程序說明，觀察出水SDI，SDI超標(biāo)一定要反洗，如果是永久性失效，則需更換活性炭。第五節(jié) 反滲透（一）、 運行原則：l 對于反滲透，運行人員須按規(guī)定謹(jǐn)慎操作。l 認(rèn)真及時的化驗反滲透的進(jìn)水，絕對不讓不合格的水進(jìn)入。l 運行中發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時聯(lián)系處理。（二）、 啟動前的準(zhǔn)備工作：l 反滲透開啟之前，必須檢查經(jīng)預(yù)處理來水是否達(dá)到反滲透進(jìn)水指標(biāo)要求。反滲透進(jìn)水指標(biāo)見下表：項目單位聚酰胺膜濁度度＜色度度清PH~COD（以O(shè)2計）Mg/L＜游離氯Mg/L＜鐵Mg/L＜錳Mg/L鋁Mg/L＜表面活性劑檢不出朗格利爾指數(shù)負(fù)數(shù)硫酸鈣溶度積濃水＜19*105污染指數(shù)＜4雜質(zhì)顆粒直徑＜10um沉淀粒子SiO2濃水不發(fā)生沉淀水溫℃l 在任何情況下，反滲透裝置周圍環(huán)境溫度不得低于10℃高于35℃水溫控制在20～25℃為宜。l 檢查各管路是否按工藝要求接妥，電氣線路是否完整。接線是否可靠。l 檢查高低壓控制開關(guān)上下限控制指針的位置，, 。l 進(jìn)水水質(zhì)符合要求，各閥門、儀表、泵類良好備用。l 中間水箱、藥箱液位在2/3以上。l 對5μm保安過濾器的檢查（1）、設(shè)備是否完好；（2）、各閥門開關(guān)是否靈活；（3）、濾芯應(yīng)不應(yīng)更換，觀察保安過濾器進(jìn)、出口壓力表之差的大小來判斷；l 對高壓泵的檢查（1）、高壓泵開啟前進(jìn)行盤車并檢查潤滑情況；（2）、核對高、低壓力開關(guān)聯(lián)鎖報警是否正確；l 對反滲透裝置的檢查（1）、設(shè)備是否完好；（2）、壓力表、流量表、電導(dǎo)表應(yīng)能正常使用；（3）、核對聯(lián)鎖、報警是否正常。（三）、 啟動操作： 反滲透裝置啟動前，機械過濾器正常運行。l 檢查RO排水閥門是否在開啟狀態(tài)。l 檢查高壓泵出口電動慢開閥門是否在關(guān)閉狀態(tài)。l 檢查RO產(chǎn)品水出口閥門在開啟狀態(tài)，濃水排水閥門保持一定開度。l 測定進(jìn)水SDI≤，否則不得投運。l SDI合格，半開保安過濾器后排水閥門。l 打開高壓泵進(jìn)出口閥門，濃水排放閥門，打開壓力表閥門，關(guān)閉取樣閥閥門。l 檢查高壓泵轉(zhuǎn)動是否靈活，如發(fā)現(xiàn)異常，將采取必要的措施予以處理。l 開啟預(yù)處理系統(tǒng)，打開保安過濾器的排氣閥門，待放氣閥出水后，關(guān)閉放氣閥門?！?。啟動絮凝、阻垢劑加藥泵。l 利用預(yù)處理給水壓力，使水通過高壓泵進(jìn)入組件數(shù)分鐘，以排除組件及管路中的空氣。l 關(guān)閉高壓泵的出水閥門，開啟高壓泵，緩慢開啟高壓泵的出水閥門，低壓運行510分鐘，以便沖洗膜元件，然后逐漸開啟高壓泵出水閥門和逐漸關(guān)閉濃水閥門，使壓力緩慢上升，當(dāng)壓力升至規(guī)定壓力（產(chǎn)水量和回收率達(dá)到設(shè)計指標(biāo)）時，使壓力穩(wěn)定下來，設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。l 檢查各段壓力，檢查淡水、濃水的流量是否正常。調(diào)節(jié)濃水閥門，以確保裝置的回收率不大于75%。l 檢查系統(tǒng)中有無泄漏。 在反滲透裝置升壓時，觀察一段進(jìn)、二段進(jìn)及末端三個壓力表之間的壓力差，觀察淡水和濃水流量計的流量，淡水 ：濃水=3 ：1。（四）、 停運操作：l 反滲透裝置停車時，首先要逐漸打開濃水閥門，逐漸關(guān)閉進(jìn)水閥門，逐漸降低工作壓力，嚴(yán)禁突然降壓，避免膜元件的損壞。，關(guān)閉高壓泵，最后關(guān)閉所有閥門，以確保組件內(nèi)充滿水。l 關(guān)閉預(yù)處理系統(tǒng)各設(shè)備、表計電源和本裝置總開關(guān)。 進(jìn)水SDI一定要合格。 。（五）、 反滲透裝置的沖洗反滲透裝置停機后，沖洗反滲透膜，以置換膜組件內(nèi)的濃水。關(guān)閉5μ保安過濾器入口閥門，打開淡水排放閥門、濃水排放閥門、一段、二段清洗閥門，沖洗膜元件10分鐘后，關(guān)閉淡水排放閥門、濃水排放閥門、一段、二段清洗閥門，反滲透裝置停機備用。（六）、 反滲透裝置的停用保護(hù) l 反滲透裝置停運少于三天時，不用保護(hù)液保護(hù)，每天進(jìn)行一次沖洗工作就可以。l 反滲透裝置長期停運的保護(hù)：反滲透裝置在正常情況下運行48小時以上時，可采用本方法； 反滲透裝置停止運行后，%的亞硫酸氫鈉溶液沖洗膜組件，%的亞硫酸氫鈉為止。沖洗時按照規(guī)定的沖洗流量、時間可在30分鐘左右。 系統(tǒng)中充滿了沖洗溶液后，關(guān)閉所有的進(jìn)、出水閥門。 在反滲透裝置長期停運時，冬季每30天重復(fù)（1）（2）操作一次，夏季每15天重復(fù)（1）（2）操作一次。（七）、 注意事項 配制溶液的水必須不含有微量的Cl2，或者類似的氧化劑。對于苦咸水系統(tǒng)應(yīng)使用反滲透水或者是處理過的反滲透系統(tǒng)的給水。 可以使用反滲透的清洗系統(tǒng)對裝置進(jìn)行沖洗。 系統(tǒng)重新啟動時，必須至少將產(chǎn)品水排入1小時，以便沖走微量的保護(hù)液。 重新啟動時，可能發(fā)生臨時性的水通量的損失，但這種情況不會持續(xù)兩天以上。第六節(jié) 反滲透（RO）清洗系統(tǒng)反滲透膜元件由于工藝流程中預(yù)處理運行的不當(dāng)或由于給水中部分雜質(zhì)的積累，很容易在水流溝道中積垢，造成污染而導(dǎo)致產(chǎn)水量下降，脫鹽率降低和段與段之間的壓差增大，此時就需對反滲透膜元件進(jìn)行化學(xué)藥劑的清洗。（一）、清洗條件l 在正常運行條件下，產(chǎn)水量降低10%時，膜元件應(yīng)清洗；l 當(dāng)在原水無變化而產(chǎn)品水含鹽量增加較多，即脫鹽率下降時，膜元件應(yīng)進(jìn)行清洗；l 在正常運行時，段與段之間壓差增加15%時，膜元件應(yīng)進(jìn)行清洗。（二）、清洗劑配制藥物清洗一般應(yīng)根據(jù)反滲透膜元件的污染程度，污染源種類有選擇進(jìn)行。l 各種清洗劑的配制比例，見第五章第四節(jié)。l 各種清洗劑去除不同類結(jié)垢物的效果，見第五章第四節(jié)。（三）、清洗方法化學(xué)清洗工作分六個步驟進(jìn)行l(wèi) 配制清洗液，按確定的清洗劑配制清洗液。l 低流量、低壓力對膜元件進(jìn)行清洗。，以置換反滲透裝置中原有的水，壓力控制在基本上不產(chǎn)生產(chǎn)品水為好，將裝置中原來存有的濃水排放掉，當(dāng)清洗水箱中的清洗液3/5時，將回清洗水箱的閥門打開，再將反滲透裝置的濃水閥關(guān)上，將清洗液送回清洗水箱，防止清洗液的稀釋。l 再循環(huán)在原反滲透裝置的水被置換后，清洗液循環(huán)運行 ，運行時間15分鐘。l 浸泡關(guān)掉清洗水泵，便膜元件處于浸泡狀態(tài)，浸泡時間要視膜污染的情況而定，對于污染嚴(yán)重的膜元件，延長浸泡時間是十分有益的，一般浸泡時間為23小時 ，對于結(jié)垢性污染或較難溶的結(jié)垢物，其浸泡時間要1015小時 。l 高流量、高壓力的循環(huán)清洗打開清洗水泵， ，每個組件79m3/h水的流量，膜組件進(jìn)行清洗，每個組件（內(nèi)含6只膜元件），清洗時間為1小時，用高流速沖刷掉從膜表面因清洗劑浸泡而除掉的污染物質(zhì)。，要產(chǎn)生一部分反滲透產(chǎn)品水，使清洗液的濃度提高。為了防止這種情況的產(chǎn)生，在循環(huán)清洗時，往清洗水箱中加入反滲透水或除鹽水，保持液面平衡。l 沖洗將清洗水箱中的清洗液排放掉后，裝入反滲透水或除鹽水，打開清洗管路的閥門，打開反滲透裝置的濃水閥門和淡水排放閥門。啟動清洗水泵，對膜元件進(jìn)行沖洗，PH值至中性。 反滲透裝置分段清洗后，將設(shè)備運行起來，觀察設(shè)備的運行情況，檢查反滲透裝置的脫鹽率、產(chǎn)水量、水的回收率，壓力值及段間的壓力差是否恢復(fù)到原設(shè)計指標(biāo)。第七節(jié) 混合離子交換器（一）、 工藝原理及工藝參數(shù) 工藝原理：所謂混合離子交換器就是將陰、陽樹脂按照一定比例均勻混合裝在同一個交換器中，水通過混合離子交換器就能完成許多級陰、陽離子交換過程，經(jīng)過H+離子交換所產(chǎn)生的H+和經(jīng)過OH離子交換所產(chǎn)生的OH都不會累積起來，而是馬上互相中和生成H2O，這樣就使交換反應(yīng)進(jìn)行得十分徹底，出水水質(zhì)很好。混合離子交換器應(yīng)保證出水電導(dǎo)率≤，二氧化硅≤，硬度≈0。整套混合離子交換器裝置包括兩臺混合離子交換器及一套酸堿再生系統(tǒng)，酸堿再生系統(tǒng)包括一臺酸儲罐、一臺堿儲罐、一臺酸計量箱、一臺堿計量箱、兩個噴射器及兩個樹脂捕捉器。 主要技術(shù)參數(shù)：l 數(shù)量：2臺，一用一備l 規(guī)格：直徑1616mm壁厚8mml 本體材料：碳鋼（Q235）l 內(nèi)部防腐：襯膠l 工作壓力：0．6Mpal 運行時間：10～20天（按實際調(diào)整）l 再生時間：1小時l 余氯含量：出口處≤l 反洗強度：178。.sl 設(shè)備出力：70m179。/hl 運行流速：35m/hl 樹脂高度： 陽樹脂：500mm 陰樹脂：1000mm（二）、 閥門儀表配置： l 進(jìn)水閥門：DN125，l 出水閥門：DN125，l 反洗進(jìn)水閥門：DN80，l 反洗排放閥門：DN80，l 正洗排放閥門：DN100，l 進(jìn)酸閥門：DN80，l 進(jìn)堿閥門：DN80，l 壓縮空氣進(jìn)口閥門：DN100，l 中部排水閥門：DN100，l 上部排水閥門：DN80，l 排氣閥門：DN40，（三）、 混合離子交換器操作步驟： 設(shè)備制水：（1）、正洗（當(dāng)該混合離子交換器一段時間不用，又投入運行時，需要進(jìn)行正洗一下）l 開正洗排水閥門。l 開進(jìn)水閥門。l 當(dāng)出水電導(dǎo)率≤。（2）、制水l 開出水閥門。l 關(guān)正洗排水閥。l 開始制水。l 系統(tǒng)運行巡檢。 反洗分層：l 關(guān)閉進(jìn)水閥門、出水閥門。l 打開反洗排放閥門，緩慢打開反洗進(jìn)水閥門，待樹脂層輕輕松動后，逐漸加大流速至10m/h，由視鏡觀察樹脂輕輕浮動，并注意上視鏡以防止流速過高樹脂溢出，維持10～15分鐘。l 為了提高分層效果，在反洗后可直接過NaOH，在再生陰樹脂的同時使陽樹脂完全失效，NaOH濃度可選7～10%，這樣利用陰陽樹脂的比重不同使之分離。（選用） 靜置關(guān)閉所有進(jìn)出水閥門，打開排氣閥，在中排視鏡可看到明顯的陰陽樹脂分界。用NaOH分層的話，如果濃度控制適當(dāng)?shù)脑挘陉庩枠渲g會有一個NaOH溶液層。 再生l 打開排氣閥、正洗排放閥，放水至樹脂表面上約10cm處。l 關(guān)閉排氣閥，正洗排放閥。l 開再生水泵、再生堿閥、堿計量箱出口閥，控制堿液濃度在5～10%。l 開進(jìn)堿閥、中排閥，時間大約20～30分鐘。l 關(guān)閉堿計量箱出口閥，用淡水沖洗至出水PH在7～8。l 開正洗進(jìn)出閥，開中排，開再生泵，打開進(jìn)酸閥、酸計量箱出口閥，控制酸液濃度在4