【導(dǎo)讀】反滲透脫鹽裝置。成立以設(shè)備廠家為核心的裝置開工調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組。配備施工單位和運(yùn)行班組的。設(shè)備都已安裝就位完畢，與基礎(chǔ)錨接良好。高位設(shè)備爬梯全部完成，并已防腐，具備使用條件。外部供電系統(tǒng)全部正常，已經(jīng)全部送電。與相關(guān)單位的通訊聯(lián)絡(luò)正常，建立有關(guān)單位和人員的通訊錄。廠區(qū)消防道路全部完成，并能投入使用。建立安全制度，安全措施到位,參加開工調(diào)試的所有人員應(yīng)熟知生產(chǎn)安全規(guī)程。運(yùn)行人員經(jīng)過安全和專業(yè)培訓(xùn)，并已上崗。為防止出現(xiàn)人身傷亡和設(shè)備損害事故，有關(guān)人員必須明確職責(zé)，服從統(tǒng)一指揮。實(shí)施操作前應(yīng)做好事故預(yù)想，就地操作時(shí)必須堅(jiān)守崗位，集中思想。現(xiàn)場(chǎng)備有急救藥品，如%碳酸氫鈉和2%硼酸溶液等。對(duì)生產(chǎn)來水進(jìn)行水質(zhì)全分析，以便于對(duì)投產(chǎn)過程水質(zhì)問題的分析。罐的入口、出口閥，均應(yīng)有“未經(jīng)許可不得關(guān)閉”標(biāo)志。壓力試驗(yàn)合格后，宜在管路的另一端泄壓，檢查管路是否堵塞。行試驗(yàn)，應(yīng)無泄漏、泄壓情況。統(tǒng)中泵能達(dá)到的最大壓力。

　　

【正文】 電機(jī)測(cè)試記錄 記錄人： 記錄時(shí)間： 電機(jī)名稱 型號(hào)、規(guī)格 啟動(dòng)方式 每項(xiàng)線圈直流電阻（Ω） 絕緣電阻（ MΩ） 額定電流 空載電流 A B C AB AC BC A對(duì)地 B對(duì)地 C對(duì)地 1級(jí) 1RO提升泵 N=37KW 全壓啟動(dòng) 1級(jí) 2RO提升泵 N=37KW 全壓啟動(dòng) 1級(jí) 3RO提升泵 N=37KW 全壓啟動(dòng) 1級(jí) 4RO提升泵 N=37KW 全壓啟動(dòng) 1級(jí) 1RO高壓泵 N=200KW 變頻啟動(dòng) 1級(jí) 2RO高壓泵 N=200KW 變頻啟動(dòng) 1級(jí) 3RO高壓泵 N=200KW 變頻啟動(dòng) 1級(jí) 4RO高壓泵 N=200KW 變頻啟動(dòng) 2級(jí) 1RO高壓泵 N=132KW 變頻啟動(dòng) 2級(jí) 2RO高壓泵 N=132KW 變頻啟動(dòng) RO沖洗泵 N=15KW 全壓啟動(dòng) RO化學(xué)清洗泵 N=37KW 全壓啟動(dòng) 1＃超濾滲透液泵 N=45KW 變頻啟動(dòng) 2＃超濾滲透液泵 N=45KW 變頻啟動(dòng) 3＃超濾滲透液泵 N=45KW 變頻啟動(dòng) 4＃超濾滲透液泵 N=45KW 變頻啟動(dòng) 1＃超濾濃水泵 N＝ 變頻啟動(dòng) 2＃超濾濃水泵 N= 變頻啟動(dòng) 3＃超濾濃水泵 N= 變頻啟動(dòng) 4＃超濾濃水泵 N= 變頻啟動(dòng) 超濾膜池排污泵 N= 全壓啟動(dòng) 1＃鼓風(fēng)機(jī) N=22KW 全壓啟動(dòng) 2＃鼓風(fēng)機(jī) N=22KW 全壓啟動(dòng) 3＃鼓風(fēng)機(jī) N=22KW 全壓啟動(dòng) 4＃鼓風(fēng)機(jī) N=22KW 全壓啟動(dòng) 備用鼓風(fēng)機(jī) N=22KW 全壓啟動(dòng) 電廠超濾 +反滲透工程 調(diào)試手冊(cè) 40 1＃真空泵 N=3KW 全壓啟動(dòng) 2＃真空泵 N=3KW 全壓啟動(dòng) 次氯酸鈉卸料泵 N=4KW 全壓啟動(dòng) 備注：微電機(jī)不做測(cè)試 電廠超濾 +反滲透工程 調(diào)試手冊(cè) 41 附錄 2：泵類調(diào)試記錄表 序號(hào) 名稱 啟動(dòng)操作 停止操作 啟動(dòng)反饋 停止反饋 故障反饋 備 注 就地 遠(yuǎn)方 就地 遠(yuǎn)方 就地 遠(yuǎn)方 就地 遠(yuǎn)方 就地 遠(yuǎn)方 電廠超濾 +反滲透工程 調(diào)試手冊(cè) 42 附錄 序號(hào) 名稱 開操作 關(guān)操作 開反饋 關(guān)反饋 備 注 就地 遠(yuǎn)方 就地 遠(yuǎn)方 就地 遠(yuǎn)方 就地 遠(yuǎn)方 電廠超濾 +反滲透工程 調(diào)試手冊(cè) 43 附錄 4．調(diào)節(jié)閥類調(diào)試記錄 序號(hào) 名稱 開關(guān)時(shí)間 (s) 0 % mA 50 % mA 100% mA 備 注 全開 全關(guān) 輸出 反饋 輸出 反饋 輸出 反饋 電廠超濾 +反滲透工程 調(diào)試手冊(cè) 44 附錄 5．變頻器類調(diào)試記錄 序號(hào) 名稱 面板操作 0Hz mA 25Hz mA 50Hz mA 備 注 啟停 調(diào)頻 輸出 反饋 輸出 反饋 輸出 反饋 電廠超濾 +反滲透工程 調(diào)試手冊(cè) 45 附錄 6．表計(jì)類調(diào)試記錄 序號(hào) 名稱 讀數(shù) A 讀數(shù) B 備 注 表計(jì)讀數(shù) 表計(jì)輸出 CRT讀數(shù) 表計(jì)讀數(shù) 表計(jì)輸出 CRT讀數(shù) 電廠超濾 +反滲透工程 調(diào)試手冊(cè) 46 附錄 7： 主要設(shè)備可能出現(xiàn)的異常情況和檢查處理措施 一． 反滲透運(yùn)行中特別注意的安全操作要求 1．嚴(yán)格監(jiān)督 SDI 和 Cl2 指標(biāo)， 不合格給水不允許進(jìn)入反滲透系統(tǒng)。 2． 不允許對(duì)膜裝置進(jìn)水突然增大流量和壓力而造成膜的竄動(dòng)損壞。 3． 不允許 反滲透產(chǎn)品 水具有大的 靜 背壓，規(guī)定 ?10psi（ ?）， 即 膜內(nèi)外壓差任何情況下 都 要小于 。所以任何情況下都不要把產(chǎn)品水出口門和產(chǎn)品水排放門同時(shí) 關(guān)閉。啟動(dòng)和停止 時(shí)一定要防止此項(xiàng)誤操作。 4． 高壓給水泵不允許吸入側(cè)在負(fù)壓下運(yùn)行，至少要保持 壓力。 5． 反滲透停用時(shí)一定要注意防止滋生細(xì)菌，要 求 每天至少?zèng)_洗一次（ 15 分鐘）；超過 10 天以上要加入 1%甲醛防護(hù)液。 6． 膜不允許受凍（ 0℃ 以下）、不允許受干，要保持在水中和潮濕下，也不允許膜在太陽下直曬，以防老化。 7． 加藥泵是容積式往復(fù)泵，啟動(dòng)前必須打開出口、入口門，以防損壞。 8． 為防垢物污染 ， 要加入準(zhǔn)確 計(jì)量的 阻垢劑。 9． 任何情況下對(duì)于傳統(tǒng)膜要避免陽離子型藥劑，對(duì)抗污染膜要防止過高的凝聚劑計(jì)量。 10． 膜脫鹽 率出現(xiàn)問題要查找產(chǎn)水量 或水溫 的關(guān)系 ， 同時(shí)也要逐個(gè)化驗(yàn)每一根壓力容器的電導(dǎo)率 ； 任何一根壓力容器的電導(dǎo)率與同一段的平均值差不應(yīng)超過 15%，否則是 密封圈泄漏或 膜 有 破損，要及時(shí)處理。 11． 膜的污染標(biāo)志是經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化后產(chǎn)水量下降 10%， 或壓降增加 15%， 或產(chǎn)水電導(dǎo)率明顯上升。膜的清洗藥劑要經(jīng)膜廠家（或 CNC 公司）同意，不可任意處理。 電廠超濾 +反滲透工程 調(diào)試手冊(cè) 47 附錄 8 系統(tǒng)管道沖洗、試壓記錄表 表 81：管道名稱：中間水箱 → 一級(jí) RO 進(jìn)水管 記錄人： 日期： 內(nèi)容 操作程序 消缺內(nèi)容記錄 備注 管 道 沖 洗 1．沖 洗條件：超濾出水合格，中間水箱已經(jīng)沖洗干凈， RO 提升泵泵入口已安裝濾網(wǎng)； 2．反滲透就地控制箱上“自動(dòng)－手動(dòng)”轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“手動(dòng)”位置； 打開中間水箱出水手動(dòng)門； RO提升泵進(jìn)口門和 RO 高壓泵出水門全開， RO 沖洗排水門和濃水調(diào)節(jié)門全開； 3．啟動(dòng) RO 提升泵，慢慢打開RO 提升泵出水門，控制出水流量 200m3/h 左 右 ， 出 口 壓力 ； 4．目測(cè)沖洗排水透明度與進(jìn)水基本相近，無異物，沖洗結(jié)束，停止 RO 提升泵； 5．詳細(xì)紀(jì)錄各漏點(diǎn)，消缺。 管 道 試 壓 1．沖洗結(jié) 束并消缺后，進(jìn)行水壓試驗(yàn)； 2．關(guān)閉 RO 高壓泵出口門，將高壓泵出口管道與試壓泵相連，近 RO