反滲透法設(shè)備安裝及調(diào)試施工工藝工法-資料下載頁
2025-06-17 13:21本頁面
【正文】 水排放閥；微調(diào)能量回收器的回流閥，時間需要5分鐘能量回收器才能正常工作，微調(diào)回流閥二以達(dá)到海水反滲透的進(jìn)水壓力、濃水壓力及流量：產(chǎn)水流量顯示約150m3/h，濃水流量顯示約180m3/h；啟動加堿計量泵；運(yùn)行10分鐘，記錄RO裝置各運(yùn)行參數(shù)，再次標(biāo)定阻垢劑、還愿劑、堿計量泵，檢查加藥量是否符合設(shè)計要求；用海水反滲透的產(chǎn)水進(jìn)行一級淡水箱沖洗。4）二級反滲透調(diào)試用一級淡水沖洗RO裝置各壓力容器及管道，嚴(yán)密性測試；各壓力容器內(nèi)壁用海棉沾洗潔精擦洗，最后用一級淡水沖洗干凈；將二級RO膜按運(yùn)行水流方向順序排列，并逐一裝進(jìn)各壓力容器內(nèi)；將各膜元件號碼按安裝順序記錄備案；封閉各壓力容器進(jìn)出口，并使裝置復(fù)位待用；打開二級RO裝置濃水排放閥、產(chǎn)水排放閥、進(jìn)水慢開閥；啟動一級淡水泵，打開保安過濾器進(jìn)水閥，低壓沖洗10分鐘；關(guān)閉進(jìn)水截止閥、濃水排放閥，濃水截止閥開50％；延時10秒開高壓泵；調(diào)節(jié)進(jìn)水截止閥和濃水截止閥的開度，；☆嚴(yán)禁在開啟進(jìn)水閥、濃水排放閥的情況下開啟高壓泵，否則會對RO膜造成不可恢復(fù)的破壞。關(guān)閉二級RO產(chǎn)水閥；☆利用一級淡水水箱來標(biāo)定二級RO進(jìn)水流量表、濃水流量表。再次調(diào)節(jié)進(jìn)水截止閥和濃水截止閥的開度，使產(chǎn)水流量顯示約105m3/h，濃水流量顯示約19m3/h；運(yùn)行10分鐘后，記錄RO裝置各運(yùn)行參數(shù)。2系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試1）根據(jù)系統(tǒng)的手動調(diào)試及運(yùn)行參數(shù)的要求進(jìn)行程序的編制并調(diào)試；2）系統(tǒng)在自控情況下，連續(xù)運(yùn)行72小時，各項指標(biāo)均達(dá)到合同、技術(shù)協(xié)議中規(guī)定的要求，并滿足系統(tǒng)長期穩(wěn)定運(yùn)行的條件。7 勞動力組織反滲透設(shè)備安裝及調(diào)試技術(shù)要求高，專業(yè)性較強(qiáng)，要求工種多，且由于其特殊性，現(xiàn)場需配備專業(yè)技術(shù)人員，人員配備見表5。 表5 反滲透設(shè)備安裝及調(diào)試所需勞動力序號作業(yè)組主要作業(yè)內(nèi)容人 數(shù)技術(shù)員技工普工1技術(shù)組施工、技術(shù)指導(dǎo)432試驗組各種材料試驗23吊裝組設(shè)備、管道的運(yùn)輸?shù)跹b14104設(shè)備安裝組設(shè)備、泵類的安裝2685工藝管道安裝組工藝管道的安裝18106電氣安裝組電氣系統(tǒng)的安裝21057熱控安裝組熱控系統(tǒng)安裝2858調(diào)試組負(fù)責(zé)系統(tǒng)的調(diào)試348 主要機(jī)具設(shè)備反滲透海水淡化系統(tǒng)部分設(shè)備及工藝管道由廠家成品供應(yīng)，機(jī)具設(shè)備配置主要以滿足現(xiàn)場施工為原則，機(jī)具設(shè)備配置見表6。表6 主要機(jī)具設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用 途1汽車吊20t1臺設(shè)備材料的裝卸2叉車8t2臺場內(nèi)設(shè)備構(gòu)件倒運(yùn)3平板車1臺設(shè)備、材料場內(nèi)運(yùn)輸4手拉葫蘆3t/5t10副設(shè)備的移動、小型設(shè)備、管道的起吊5起重架自制6套小型設(shè)備、管道的起吊6百分表6臺水泵與電機(jī)軸器找正7砂輪切割機(jī)2臺管道的切斷8電動開孔器2臺橋架開孔9氬弧焊機(jī)2臺碳鋼、不銹鋼管焊接10電焊機(jī)6臺普通構(gòu)件的焊接9 質(zhì)量控制 易出現(xiàn)的質(zhì)量問題（CS/PE）為主，管道按照軸測圖由廠家在工廠加工，定尺寸供貨至現(xiàn)場，工藝管道安裝過程中可能出現(xiàn)工藝管道接頭連接不上，工藝管道與設(shè)備接頭連接不上。，導(dǎo)致電機(jī)發(fā)熱，甚至燒壞電機(jī)。，造成設(shè)備杜塞和膜組件污染。 保證措施。管道進(jìn)場后現(xiàn)場根據(jù)管道系統(tǒng)單線圖逐根進(jìn)行檢查，檢查每根管道的長度、法蘭垂直度、襯里完好情況，并做好記錄，其長度偏差應(yīng)小于1㎜，法蘭垂直偏差應(yīng)小于1㎜；對于不滿足要求的管道要求廠家返廠或現(xiàn)場進(jìn)行處理。（水平線、標(biāo)高線、操作檢修距離等），并在各基礎(chǔ)面上埋設(shè)中心標(biāo)板及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備、工藝管道，劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。必要時埋設(shè)一般的或永久性的中心標(biāo)板或基準(zhǔn)點(diǎn)。、邊緣線的距離，其允許偏差為177。20mm。，避免墻體傾斜造成管道安裝誤差（管道定位尺寸以處理車間軸線為基準(zhǔn)），在工藝管道安裝前，根據(jù)共同安裝基準(zhǔn)線在地面上測放出各工藝管道的軸線，再用經(jīng)緯儀結(jié)合水準(zhǔn)儀將管道軸線引至設(shè)計位置，測出每個管道支架的長度，逐個進(jìn)行管道支架的加工和安裝。為了避免因管道法蘭盤不垂直導(dǎo)致管道軸線歪曲，在地面上按照管道編號，反復(fù)轉(zhuǎn)動調(diào)整管道法蘭盤，使2個法蘭盤的偏差角度調(diào)整到相同位置，然后根據(jù)施工斷面把管道連接起來，整體吊裝。，／1000,／1000，標(biāo)高及縱橫軸線偏差不應(yīng)大于177。5㎜。，同時進(jìn)行座漿法放置墊鐵。（百分表）找正法，聯(lián)軸器允許偏差必須滿足表7要求。表7 聯(lián)軸器同軸度允許偏差表序號轉(zhuǎn)速（r/min)單位允許偏差檢驗方法軸向徑向1n≥3000mm≤≤百分表測量對面讀數(shù)差的最大值23000＞n≥1500mm≤≤3n＜1500mm≤≤、沖洗，確保管路內(nèi)無雜物。，按照系統(tǒng)工藝流程分段對管路及設(shè)備進(jìn)行沖洗，在沖洗上一段管路的同時要關(guān)閉設(shè)備的進(jìn)水閥，確保沖洗臟水不得進(jìn)入設(shè)備。10 安全措施 主要安全風(fēng)險分析反滲透設(shè)備安裝的主要安全風(fēng)險是設(shè)備的吊裝及倒運(yùn)，由于設(shè)備體積大、重量大，吊裝倒運(yùn)過程中可能造成人員傷害和設(shè)備損壞；其次是設(shè)備安裝、工藝管道安裝、電氣、熱控安裝各工序存在交叉作業(yè)，防護(hù)不當(dāng)?shù)脑捰锌赡茉斐扇藛T和設(shè)備的損壞。作業(yè)人員施工過程中必須切實(shí)做好安全防護(hù)工作，進(jìn)場前必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，達(dá)到要求后方能進(jìn)場作業(yè)。 保證措施，特殊工種必須持證上崗。，培訓(xùn)考核合格后方可上崗。，提高全員安全意識。、材料的吊裝、倒運(yùn)必須有專人指揮。；沒有底撬或托架的設(shè)備嚴(yán)禁采用拖撬的方式進(jìn)行設(shè)備倒運(yùn)。；沒有底撬或托架的設(shè)備嚴(yán)禁采用拖撬的方式進(jìn)行設(shè)備倒運(yùn)。、刀鏈、鋼絲繩等必須必須帶有合格證及檢驗報告。用于臨時吊裝的吊籃、工作平臺等必須經(jīng)過驗收通過后方可使用，高空作業(yè)人員必須掛設(shè)安全繩。，設(shè)置防護(hù)警戒線，安排專人進(jìn)行防護(hù)監(jiān)督。11 環(huán)保措施，以免粉塵對周圍環(huán)境造成污染。，對于不慎灑露的藥劑按照要求進(jìn)行處理，不得隨意排放至排水溝或排水管道。，含有藥劑的廢水不得直接排入排水系統(tǒng)，要集中收集排入廢水池集中處理后方可排放。20
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